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第1章 职业道德1

1.1 职业道德基础知识1

1.1.1 职业道德的基本特征1

1.1.2 职业道德的作用1

1.1.3 职业道德的基本规范2

1.1.4 机械制造行业职业道德要求3

1.1.5 职业道德的意义4

1.1.6 职业道德的自我培训4

1.2 磨工职业守则5

第2章 机械制图基本知识6

2.1 机械制图和技术制图国家标准的基本规定6

2.1.1 图纸幅面和格式6

2.1.2 比例8

2.1.3 图线9

2.2 正投影的基础知识11

2.2.1 投影法基础知识11

2.2.2 三视图及其对应关系13

2.3 机件的表达方法14

2.3.1 视图15

2.3.2 剖视图17

2.3.3 断面图21

2.4 零件图和装配图22

2.4.1 零件图22

2.4.2 装配图22

2.5 机械图样的识读25

2.5.1 零件图的尺寸标注25

2.5.2 零件图的识读27

2.5.3 装配图的识读30

第3章 金属工艺学基本知识34

3.1 工程材料基础34

3.1.1 金属材料的力学性能34

3.1.2 铁碳合金38

3.1.3 钢的热处理43

3.2 铸造45

3.2.1 铸造工艺基础46

3.2.2 铸造方法51

3.3 锻造57

3.3.1 金属的锻造性能58

3.3.2 自由锻58

3.3.3 模锻64

3.4 焊接70

3.4.1 焊条电弧焊72

3.4.2 其他焊接方法80

第4章 公差配合与技术测量知识86

4.1 尺寸公差与配合86

4.1.1 尺寸、公差和偏差86

4.1.2 配合88

4.2 技术测量基础与常用量具91

4.2.1 技术测量基础91

4.2.2 常用计量工具95

第5章 机械加工基础知识107

5.1 机械传动知识107

5.1.1 带传动107

5.1.2 齿轮传动109

5.1.3 螺旋传动111

5.2 机械加工工艺基础知识114

5.2.1 机械加工精度114

5.2.2 加工误差117

5.2.3 机械加工表面质量119

5.2.4 工件的装夹和基准121

5.3 金属切削基础知识124

5.3.1 刀具材料125

5.3.2 刀具几何参数及其合理选择127

第6章 磨削加工基础知识132

6.1 常用磨床简介132

6.1.1 M1432C型万能外圆磨床132

6.1.2 M7132B磨床133

6.1.3 磨削加工特点与应用134

6.2 磨削用量及其选择135

6.2.1 磨削用量的基本概念135

6.2.2 外圆磨削的磨削用量136

6.3 砂轮的安装、平衡及修整137

6.3.1 砂轮的特性和选择137

6.3.2 砂轮的平衡和修整142

6.4 磨削时切削液的选择147

6.4.1 切削液的作用147

6.4.2 切削液的种类及应用147

6.4.3 切削液的使用149

第7章 数控加工基础知识150

7.1 数控机床的原理和特点150

7.1.1 数控技术150

7.1.2 数控机床及其加工原理151

7.1.3 数控机床的特点153

7.2 数控机床结构154

7.2.1 数控车床的布局形式与基本构成154

7.2.2 数控铣床的布局形式与基本构成155

7.2.3 数控加工中心的布局形式与基本构成155

7.2.4 数控电火花线切割机床的布局形式与基本构成158

7.3 数控加工工艺分析159

7.3.1 数控加工工艺的主要内容159

7.3.2 零件图的工艺分析160

7.3.3 数控加工工艺的制订161

第8章 液压传动基础知识164

8.1 液压传动工作原理与组成164

8.1.1 液压传动工作原理165

8.1.2 流体传动的组成166

8.1.3 液压传动的图形符号166

8.2 液压泵与液压马达167

8.2.1 工作原理167

8.2.2 分类及特点168

8.3 液压缸172

8.3.1 液压缸的工作原理172

8.3.2 液压缸的分类与图形符号172

8.4 液压控制阀174

8.4.1 液压控制阀的类型174

8.4.2 液压控制阀的共同点和使用要求175

8.5 液压辅助装置176

8.5.1 蓄能器176

8.5.2 过滤器177

8.5.3 密封178

8.5.4 管件180

8.5.5 油箱180

8.5.6 仪表附件180

8.5.7 热交换器181

第9章 钳工基础知识183

9.1 划线知识183

9.1.1 划线概述183

9.1.2 划线的基准选择190

9.1.3 划线实例192

9.2 钳工基本操作知识195

9.2.1 錾削195

9.2.2 锉削200

9.2.3 锯削208

9.2.4 钻孔212

9.2.5 扩孔220

9.2.6 锪孔220

9.2.7 铰孔223

9.2.8 攻螺纹227

9.2.9 套螺纹232

第10章 电工基础知识235

10.1 低压电器的种类及用途235

10.1.1 低压电器的分类235

10.1.2 低压开关236

10.1.3 熔断器242

10.1.4 接触器244

10.1.5 继电器248

10.1.6 主令电器254

10.2 安全用电知识257

10.2.1 触电事故的种类257

10.2.2 电流对人体的作用258

10.2.3 防止触电的技术措施261

10.2.4 触电急救265

第11章 外圆磨削267

11.1 外圆磨削的形式267

11.1.1 普通外圆磨削267

11.1.2 端面外圆磨削267

11.1.3 无心外圆磨削267

11.2 外圆砂轮的选择、安装及修整268

11.2.1 外圆砂轮的选择原则268

11.2.2 外圆砂轮的安装269

11.2.3 外圆砂轮的修整269

11.3 工件的装夹270

11.3.1 用两顶尖装夹270

11.3.2 其他装夹方法271

11.4 外圆磨削的方法271

11.4.1 磨床工作台的调整271

11.4.2 外圆的磨削方法272

11.4.3 轴肩的磨削方法275

11.4.4 外圆的测量275

11.4.5 用心轴装夹磨削外圆277

11.5 外圆磨削产生废品的原因及预防278

11.6 外圆磨削实例280

11.6.1 光轴磨削281

11.6.2 接刀轴磨削282

11.6.3 螺纹磨床主轴磨削284

11.6.4 台阶轴磨削285

第12章 内圆磨削287

12.1 内圆磨削的形式287

12.1.1 内圆磨削的种类287

12.1.2 内圆磨削的特点287

12.2 内圆磨床的操作与调整288

12.2.1 内圆磨床主要部件的名称和作用288

12.2.2 M2110A型内圆磨床的操作和调整289

12.2.3 万能外圆磨床在内圆磨削时的操作和调整290

12.3 内圆砂轮及其正确使用291

12.3.1 内圆砂轮的选择291

12.3.2 砂轮的安装292

12.3.3 砂轮的修整293

12.4 工件的装夹294

12.4.1 用自定心卡盘装夹工件294

12.4.2 用单动卡盘装夹工件295

12.4.3 用花盘装夹工件297

12.4.4 用卡盘和中心架装夹工件298

12.5 内圆磨削的方法298

12.5.1 纵向磨削法298

12.5.2 切入磨削法301

12.6 内圆的测量301

12.6.1 圆柱塞规301

12.6.2 内径指示表301

12.6.3 内径千分尺302

12.6.4 内测千分尺302

12.7 内圆磨削产生废品的原因及预防方法303

12.8 内圆磨削实例304

12.8.1 车床尾座套筒的磨削304

12.8.2 轴承套的磨削305

12.8.3 主轴套筒磨削305

第13章 平面磨削307

13.1 平面磨削的形式307

13.1.1 平面磨床的类型307

13.1.2 平面磨削的形式及特点308

13.2 平行面的磨削310

13.2.1 电磁吸盘的合理使用310

13.2.2 平行面的磨削方法310

13.3 垂直面和斜面的磨削312

13.3.1 垂直面的磨削312

13.3.2 斜面的磨削315

13.4 直角槽的磨削316

13.4.1 直角槽的结构形状316

13.4.2 直角槽的磨削方法316

13.5 平面工件的精度检验317

13.5.1 直线度误差的检验317

13.5.2 平面度误差的检验318

13.5.3 平行度误差的检验318

13.5.4 垂直度误差的检验319

13.5.5 位置度误差的检验320

13.6 平面磨削工艺与废品分析321

13.6.1 平面工件的工艺分析321

13.6.2 平面磨削产生废品的原因及预防方法321

13.7 平面磨削实例322

13.7.1 平行面磨削实例322

13.7.2 垂直面磨削实例323

第14章 刀具刃磨及成形面磨削325

14.1 刃磨的基本知识325

14.1.1 刃磨机床325

14.1.2 刃磨砂轮的选用328

14.1.3 刃磨的方法及步骤328

14.1.4 刃磨实例一329

14.1.5 刃磨实例二334

14.2 成形面的磨削336

14.2.1 成形面的分类336

14.2.2 成形砂轮的修整337

14.2.3 成形面的磨削方法337

14.2.4 成形面的磨削实例339

第15章 螺纹磨削341

15.1 螺纹磨削的种类和加工要求341

15.1.1 螺纹磨削的种类341

15.1.2 螺纹零件的技术要求342

15.2 螺纹磨削343

15.2.1 S7332型螺纹磨床的传动系统343

15.2.2 S7332型螺纹磨床的部件结构345

15.2.3 螺纹磨削工艺分析348

15.3 蜗杆的磨削350

15.3.1 蜗杆的种类351

15.3.2 蜗杆的主要参数和尺寸351

15.3.3 蜗杆的精度353

15.3.4 蜗杆的磨削工艺分析354

第16章 齿轮磨削361

16.1 齿轮磨削的方法361

16.1.1 成形砂轮磨削法361

16.1.2 展成磨削法362

16.2 砂轮的选择和平衡363

16.2.1 砂轮的选择363

16.2.2 砂轮的平衡364

16.3 齿轮磨床的传动系统364

16.3.1 Y7131型双锥面砂轮齿轮磨床的展成运动系统364

16.3.2 分齿运动365

16.3.3 左右齿面对刀365

第17章 导轨面磨削366

17.1 导轨的种类及技术要求366

17.1.1 导轨的种类366

17.1.2 导轨副的技术要求366

17.2 导轨面的磨削方法366

17.2.1 导轨磨削的方式及导轨磨床366

17.2.2 导轨的制造精度要求及精度检验370

17.2.3 导轨磨削的特点378

17.2.4 机床床身导轨的磨削380

第18章 珩磨387

18.1 概述387

18.1.1 珩磨的原理387

18.1.2 珩磨的特点387

18.2 珩磨机及珩磨头389

18.2.1 珩磨机389

18.2.2 珩磨头389

18.2.3 珩磨磨石390

18.3 珩磨工艺391

18.3.1 珩磨工艺参数392

18.3.2 珩磨余量与切削液393

18.3.3 孔的珩磨工艺393

第19章 偏心零件磨削397

19.1 偏心零件的种类和加工要求397

19.1.1 偏心零件的种类397

19.1.2 偏心零件的特点397

19.1.3 偏心零件的技术要求397

19.2 偏心零件的磨削方法398

19.2.1 用两顶尖装夹磨削偏心轴398

19.2.2 用专用夹具装夹磨削偏心零件398

19.2.3 用偏心卡盘装夹磨削偏心零件400

19.2.4 用花盘装夹磨削偏心零件400

19.2.5 用单动卡盘装夹磨削偏心零件401

19.2.6 曲轴磨床磨削曲轴402

19.3 曲轴的磨削402

19.3.1 曲轴结构402

19.3.2 曲轴磨床403

19.3.3 曲轴的磨削工艺404

参考文献407