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项目1 模具制造任务的接受1

任务1.1 了解模具制造任务的形成过程1

任务1.2 接受模具制造任务3

1.2.1 模具制造任务书项目实例3

1.2.2 工作任务模具工对模具制造任务要充分理解和接受3

课外实践任务及思考5

项目2 模具图样的读审6

任务2.1 审图6

2.1.1 了解审图目标6

2.1.2 审图者的资历及责任6

2.1.3 审图的重点、方法与步骤7

2.1.4 审图任务分析9

任务2.2 读图13

2.2.1 读图的步骤、方法及要求14

2.2.2 典型塑料注塑模具图识读任务16

课外实践任务及思考21

项目3 模具零件材料的选用22

任务3.1 金属材料的选用22

3.1.1 金属材料的机械性能及工艺性能22

3.1.2 碳素钢24

3.1.3 合金钢29

3.1.4 铸铁36

任务3.2 了解钢的改性处理工艺40

3.2.1 解读Fe-C相图40

3.2.2 常规热处理工艺44

3.2.3 表面处理48

3.2.4 化学热处理51

3.2.5 表面涂覆51

3.2.6 先进表面处理技术52

任务3.3 冷作模具零件的选材54

3.3.1 冷作模具零件的选材要求54

3.3.2 典型冷作模具材料的选用54

3.3.3 冷作模具材料选择的方法与步骤55

任务3.4 塑料模具的选材56

3.4.1 塑料模具零件的选材要求56

3.4.2 典型塑料模具选材任务57

3.4.3 国内常见塑料模具材料59

3.4.4 塑料模具材料选择的方法与步骤61

任务3.5 金属压铸模具的选材64

3.5.1 金属压铸模具零件的选材要求65

3.5.2 压铸模具常用热作模具钢65

3.5.3 国内常见热作模具材料65

3.5.4 压铸模具材料选择的方法与步骤66

课外实践任务及思考68

项目4 模具零件毛坯的制作69

任务4.1 棒料及板材下料70

4.1.1 棒料、板材标准介绍70

4.1.2 下料方法70

4.1.3 下料毛坯尺寸确定71

任务4.2 铸造毛坯72

4.2.1 模具零件铸造特点及金属铸造性能72

4.2.2 常用的铸造方法75

4.2.3 铸造工艺性分析79

4.2.4 铸造毛坯图82

4.2.5 铸造缺陷分析83

任务4.3 锻造毛坯84

4.3.1 锻造工艺特点及分类84

4.3.2 锻造工艺过程85

4.3.3 自由锻及毛坯计算89

4.3.4 模锻介绍92

课外实践任务及思考94

项目5 模具零件的切削加工95

任务5.1 了解金属切削加工的基本概念95

5.1.1 生产工艺过程95

5.1.2 生产纲领及生产类型97

5.1.3 切削用量97

5.1.4 基准及其分类98

5.1.5 加工阶段的划分99

课外实践任务及思考100

任务5.2 分析切削加工的质量问题100

5.2.1 模具零件加工质量要求100

5.2.2 影响加工质量的因素102

5.2.3 提高加工质量的措施104

课外实践任务及思考105

任务5.3 模具零件普通车床的车削加工105

5.3.1 车削工艺106

5.3.2 车刀的选用108

5.3.3 车削工艺参数的确定111

5.3.4 导柱车削加工分析113

课外实践任务及思考114

任务5.4 模具零件普通铣床的铣削加工115

5.4.1 普通铣削工艺115

5.4.2 铣刀117

5.4.3 铣削工艺方案的确定120

5.4.4 工艺参数的选定123

课外实践任务及思考124

任务5.5 模具零件磨削加工124

5.5.1 磨削的基本知识125

5.5.2 成型面磨削加工131

课外实践任务及思考132

任务5.6 了解数控加工技术133

5.6.1 数控加工特点133

5.6.2 数控机床简介134

5.6.3 数控加工工艺设计135

5.6.4 数控编程基础135

课外实践任务及思考142

任务5.7 模具轴类零件数控车削加工142

5.7.1 数控车削加工工艺基础142

5.7.2 数控车削编程基础152

5.7.3 螺纹型芯加工实例170

课外实践任务及思考173

任务5.8 模具型腔零件数控铣削加工174

5.8.1 数控铣工艺基础174

5.8.2 数控铣床编程指令183

5.8.3 数控铣削加工实例192

课外实践任务及思考197

任务5.9 模具板类零件面及孔系加工199

5.9.1 孔系加工及程序199

5.9.2 模板面及孔系加工项目实施211

课外实践任务及思考215

任务5.10 零件切削加工的方案制订217

5.10.1 零件工艺性分析217

5.10.2 加工方法及加工方案的选择219

5.10.3 工件的装夹221

5.10.4 工序参数的确定230

课外实践任务及思考237

任务5.11 零件加工后的质量检验238

5.11.1 技术测量内容238

5.11.2 尺寸的检验240

5.11.3 角度的检验242

5.11.4 形位的检验244

5.11.5 表面质量的检验245

课外实践任务及思考248

项目6 模具零件的电加工249

任务6.1 电火花加工技术概述249

6.1.1 电火花加工基本原理249

6.1.2 电火花加工特点251

任务6.2 型腔电火花成型加工251

6.2.1 电火花成型加工设备252

6.2.2 电火花成型加工工艺254

6.2.3 电规准的选用256

任务6.3 电火花成型电极的设计与制作256

6.3.1 电极材料256

6.3.2 电极的结构257

6.3.3 电极的截面尺寸设计259

6.3.4 电极制造261

任务6.4 模具电火花线切割加工与编程262

6.4.1 线切割特点及加工对象262

6.4.2 线切割设备263

6.4.3 线切割加工工艺264

6.4.4 线切割编程267

课外实践任务及思考273

项目7 模具其他加工技术274

任务7.1 电化学及化学加工274

任务7.2 激光加工275

任务7.3 超声加工276

任务7.4 快速成型技术277

课外实践任务及思考278

项目8 模具零件钳工的加工279

任务8.1 塑料模具模板的划线279

8.1.1 划线分析279

8.1.2 划线工具280

8.1.3 划线方法及步骤284

8.1.4 划线后的检验288

任务8.2 模具型腔的光整加工288

8.2.1 型腔的抛光288

8.2.2 型腔的研磨291

任务8.3 模板孔的钻、扩、铰、攻丝加工293

8.3.1 钳工钻、扩孔293

8.3.2 手动铰孔295

8.3.3 钳工攻螺纹296

课外实践任务及思考299

项目9 模具的装配300

任务9.1 了解模具装配的工艺特点300

9.1.1 模具装配组织形式及精度300

9.1.2 装配尺寸链和装配工艺方法301

9.1.3 模具零件的固定方法304

任务9.2 冲压模具的装配基础306

9.2.1 冲压模具装配技术要求306

9.2.2 冲压模具的装配工艺规程307

9.2.3 冲压模装配要点308

9.2.4 模柄的装配309

9.2.5 导柱和导套的装配310

9.2.6 凸、凹模的装配311

任务9.3 冲压模具的装配实例315

9.3.1 准备工作316

9.3.2 装配工作318

9.3.3 检验318

任务9.4 塑料模具的装配基础318

9.4.1 塑料模具装配技术要求318

9.4.2 塑料模具装配工艺流程320

9.4.3 塑料成型模具零、部件的组装322

任务9.5 注塑模具的装配实例335

9.5.1 准备工作335

9.5.2 装配工作336

9.5.3 检验337

课外实践任务及思考337

项目10 模具的调试与验收341

任务10.1 了解模具调试与验收工作步骤341

任务10.2 冲压模具试模与调整342

10.2.1 冲模试冲与调整的目的及内容342

10.2.2 试模前的准备工作343

10.2.3 挡圈复合模具的安装及调试348

10.2.4 其他冲压模具调试要点352

任务10.3 塑料模具试模与调整356

10.3.1 注塑模试模目的及内容356

10.3.2 试模前准备357

10.3.3 模具的安装358

10.3.4 试模工艺条件的选择361

10.3.5 塑件质量问题分析364

10.3.6 试模后模具的调修365

任务10.4 模具的验收367

10.4.1 模具验收的目的及内容367

10.4.2 验收的程序367

10.4.3 塑料模具的验收368

10.4.4 冲压模具的验收370

10.4.5 模具的交付371

课外实践任务及思考371

附录A 国内外常用钢钢号对照表372

附录B 国内模具企业常用进口模具钢与国内标准模具钢牌号的比较374

参考文献376