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第1章 模具材料及表面强化综述1

1.1 模具及模具材料分类1

1.1.1 模具分类1

1.1.2 模具材料分类1

1.2 模具材料的性能2

1.2.1 模具材料的使用性能2

1.2.2 模具材料的工艺性能4

1.3 模具材料的热处理6

1.4 模具材料表面强化技术9

1.5 模具零件的失效形式10

1.5.1 模具的变形失效11

1.5.2 模具的磨损失效12

1.5.3 模具的疲劳失效12

1.5.4 模具的冷热疲劳失效13

1.5.5 模具的断裂失效13

1.6 模具的制作过程与模具材料的重要性14

第2章 冷作模具材料及热处理16

2.1 冷作模具材料性能要求及分类16

2.1.1 冷作模具的工作条件16

2.1.2 冷作模具的失效形式18

2.1.3 冷作模具钢的性能要求20

2.1.4 冷作模具钢的分类22

2.2 冷作模具钢及热处理要求23

2.2.1 碳素工具钢的热处理23

2.2.2 低合金冷作模具钢的热处理26

2.2.3 高合金冷作模具钢的热处理31

2.2.4 高强度高耐磨冷作模具钢的热处理34

2.2.5 高强韧性冷作模具钢的热处理35

2.2.6 硬质合金38

2.3 冷作模具材料的选择40

2.3.1 冷作模具钢的选用原则40

2.3.2 冷作模具钢选用实例47

2.3.3 冷作模具的未来发展趋势51

第3章 塑料模具材料及热处理52

3.1 塑料模具材料性能要求及分类52

3.1.1 塑料模具的工作条件52

3.1.2 塑料模具的主要失效形式53

3.1.3 塑料模具钢的性能要求54

3.1.4 塑料模具钢的分类54

3.2 塑料模具钢及热处理要求55

3.2.1 碳素塑料模具钢55

3.2.2 渗碳型塑料模具钢58

3.2.3 预硬型塑料模具钢60

3.2.4 时效硬化型塑料模具钢65

3.2.5 耐蚀型塑料模具钢71

3.2.6 淬硬型塑料模具钢72

3.2.7 无磁模具钢72

3.2.8 非调质预硬型塑料模具钢73

3.2.9 其他塑料模具材料73

3.3 塑料模具钢选用74

3.3.1 塑料模具材料的选用原则及方法74

3.3.2 塑料模具结构零件的材料选用75

3.3.3 塑料模具材料选用实例77

第4章 热作模具材料及热处理79

4.1 热作模具材料性能要求及分类79

4.1.1 热作模具失效形式79

4.1.2 热作模具钢的使用性能要求80

4.1.3 热作模具钢的成分特点80

4.1.4 热作模具钢的分类80

4.2 热作模具钢及热处理要求81

4.2.1 热锻模用钢（高韧性、低合金）81

4.2.2 热挤压模用钢（高热强、中合金）86

4.2.3 压铸模用钢93

4.2.4 热冲裁模用钢96

4.3 热作模具钢的选用98

第5章 模具表面强化处理技术102

5.1 模具化学热处理103

5.1.1 化学热处理基本过程103

5.1.2 模具钢的渗碳104

5.1.3 模具钢的氮化107

5.1.4 模具钢的碳氮（氮碳）共渗112

5.1.5 模具渗硼114

5.1.6 模具渗金属115

5.2 模具表面涂镀处理119

5.2.1 金属堆焊技术119

5.2.2 电镀技术120

5.2.3 电刷镀121

5.2.4 化学镀123

5.3 模具表面气相沉积强化124

5.3.1 CVD法124

5.3.2 PVD法126

5.3.3 PCVD法130

5.4 模具表面高能束强化132

5.4.1 激光表面强化132

5.4.2 电子束表面强化134

5.4.3 离子注入合金化135

5.5 模具表面其他强化技术137

5.5.1 火焰加热表面淬火137

5.5.2 高频感应加热表面淬火138

5.5.3 喷丸表面强化138

5.5.4 电火花表面涂敷强化139

第6章 进口模具钢简介143

6.1 美国模具钢简介143

6.1.1 美国模具钢的分类及选用143

6.1.2 国内市场销售的美国模具钢介绍145

6.2 日本模具钢介绍146

6.3 国内市场销售的其他国家模具钢149

6.3.1 国内市场销售的德国模具钢介绍149

6.3.2 国内市场销售的瑞典模具钢介绍151

6.3.3 国内市场销售的奥地利模具钢介绍152

6.3.4 国内市场销售的法国模具钢介绍154

6.3.5 国内市场销售的韩国模具钢介绍154

参考文献156