图书介绍

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生产管理咨询工具箱
  • 姚小风编著 著
  • 出版社: 北京:人民邮电出版社
  • ISBN:9787115225023
  • 出版时间:2010
  • 标注页数:325页
  • 文件大小:251MB
  • 文件页数:342页
  • 主题词:企业管理:生产管理-咨询服务

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图书目录

第1章 生产计划管理咨询工具1

1.1 生产计划制订3

1.1.1 年度生产计划制订3

1.1.2 月度生产计划制订6

1.1.3 车间生产计划制订7

1.2 生产计划执行9

1.2.1 批量生产计划执行9

1.2.2 订单生产计划执行11

1.3 生产计划变更12

1.3.1 生产计划调整12

1.3.2 紧急订单生产13

1.3.3 外包生产实施14

1.4 生产计划流程18

1.4.1 生产计划制订流程18

1.4.2 生产计划执行流程20

1.4.3 生产计划变更流程22

第2章 生产成本管理咨询工具25

2.1 生产成本控制方法27

2.1.1 定额法27

2.1.2 标准成本法29

2.1.3 目标成本法30

2.1.4 作业成本法32

2.2 工资成本控制34

2.2.1 生产人员工资费34

2.2.2 生产人员福利费36

2.3 直接材料燃料成本控制40

2.3.1 直接材料成本控制40

2.3.2 直接燃料成本控制44

2.4 其他费用控制46

2.4.1 办公修理费46

2.4.2 水电取暖费47

2.4.3 运输保险费49

2.4.4 设计试验费50

2.4.5 外部加工费51

2.5 生产成本控制流程52

2.5.1 生产成本综合控制流程52

2.5.2 直接材料消耗控制流程54

第3章 生产与工艺流程管理咨询工具57

3.1 生产流程再造与设计59

3.1.1 生产流程再造方法和工具59

3.1.2 生产流程设计内容和工具63

3.2 生产流程设计样例65

3.2.1 产品研发流程65

3.2.2 生产调度流程67

3.2.3 生产采购流程69

3.2.4 生产作业流程71

3.2.5 进度控制流程73

3.2.6 库存控制流程75

3.3 工艺流程设计样例77

3.3.1 工艺设计流程77

3.3.2 工艺准备流程79

3.3.3 技术工艺流程81

第4章 生产现场管理咨询工具83

4.1 生产现场诊断与评价85

4.1.1 生产现场诊断模型85

4.1.2 生产现场常见问题86

4.1.3 生产现场评价模型87

4.2 生产现场改善89

4.2.1 现场改善方法89

4.2.2 现场改善流程96

4.2.3 现场改善提案98

4.3 生产现场管理模型100

4.3.1 9S模型100

4.3.2 环境体系103

4.3.3 QCT法105

第5章 生产设备管理咨询工具107

5.1 设备购置管理109

5.1.1 设备选型管理109

5.1.2 设备验收管理111

5.2 设备使用管理112

5.2.1 设备使用操作规范112

5.2.2 设备安全使用规定114

5.3 设备维护管理116

5.3.1 设备点检管理116

5.3.2 设备维修管理118

5.3.3 设备保养管理120

5.3.4 设备故障处理121

5.4 设备管理流程122

5.4.1 设备购置流程122

5.4.2 设备维护流程124

5.4.3 设备报废流程126

5.4.4 设备更新流程128

第6章 生产过程控制咨询工具131

6.1 生产作业控制133

6.1.1 生产作业控制要素133

6.1.2 生产作业控制程序134

6.1.3 漏斗模型135

6.2 生产进度控制136

6.2.1 生产预计分析方法136

6.2.2 生产均衡检查分析方法137

6.2.3 生产成套性控制工具138

6.3 在制品控制139

6.3.1 车间在制品控制139

6.3.2 库存半成品控制140

第7章 安全生产管理咨询工具141

7.1 安全生产监督监察143

7.1.1 安全生产监督143

7.1.2 安全生产监察144

7.2 安全生产评价146

7.2.1 安全生产评价方法146

7.2.2 安全生产评价程序147

7.2.3 安全生产评价报告148

7.3 事故预警与应急处理149

7.3.1 事故预警机制149

7.3.2 事故应急预案152

7.3.3 事故调查与报告154

第8章 生产质量管理咨询工具159

8.1 原材料质量控制流程161

8.1.1 供应商选择流程161

8.1.2 原材料检验流程163

8.2 半成品质量控制流程165

8.2.1 半成品检验流程165

8.2.2 不合格品处理流程167

8.3 产成品质量控制流程169

8.3.1 产成品检验流程169

8.3.2 不合格品处理流程171

8.4 质量统计与分析173

8.4.1 质量统计工具173

8.4.2 质量分析工具176

8.4.3 质量分析报告179

第9章 生产绩效管理咨询工具187

9.1 生产组织绩效考核189

9.1.1 生产部考核指标设计189

9.1.2 生产车间考核指标设计191

9.1.3 生产班组考核指标设计193

9.2 生产岗位绩效考核194

9.2.1 生产经理194

9.2.2 车间主任196

9.2.3 设备主管197

9.2.4 调度主管199

9.2.5 质量主管200

9.2.6 安全主管202

第10章 生产人员管理咨询工具205

10.1 生产人员招聘与培训207

10.1.1 生产人员招聘207

10.1.2 生产人员培训208

10.2 生产人员绩效与薪酬215

10.2.1 一线生产人员绩效设计215

10.2.2 一线生产人员薪酬设计217

10.3 生产人员健康与安全226

10.3.1 职业健康危害评级流程226

10.3.2 健康安全体系建立流程228

第11章 生产班组管理咨询工具231

11.1 组织设计和职责划分233

11.1.1 组织设计233

11.1.2 职责划分233

11.2 班组作业管理234

11.2.1 生产计划234

11.2.2 绩效设计235

11.2.3 安全管理238

11.3 班组文化建设240

11.3.1 班组文化建设方法240

11.3.2 班组文化建设方案243

11.4 班组长管理245

11.4.1 班组长素质模型245

11.4.2 班组长课程体系253

第12章 供应链管理咨询工具257

12.1 供应链网络设计259

12.1.1 网络设计主要内容259

12.1.2 网络设计影响要素259

12.1.3 网络设计数据构成260

12.1.4 销售网络的设计261

12.2 供应链需求、计划与供给263

12.2.1 供应链需求预测263

12.2.2 供应链综合计划264

12.2.3 供应链供给管理266

12.3 供应链与库存管理267

12.3.1 库存决策和费用267

12.3.2 周转库存的计算268

12.3.3 安全库存的计算268

12.4 供应链与采购运输269

12.4.1 采购管理269

12.4.2 运输管理272

12.5 供应链收益定价与信息技术274

12.5.1 供应链收益与定价274

12.5.2 供应链的信息技术276

第13章 生产方式管理咨询工具277

13.1 五种生产方式279

13.1.1 福特生产方式279

13.1.2 丰田生产方式280

13.1.3 沃尔沃生产方式281

13.1.4 单元生产方式282

13.1.5 新准时生产方式282

13.2 丰田生产方式283

13.2.1 丰田生产方式体系283

13.2.2 丰田的看板方式290

第14章 制度体系建设咨询工具293

14.1 生产部管理制度295

14.1.1 人员绩效考核制度295

14.1.2 部门日常管理制度299

14.2 质量控制制度303

14.2.1 质量检查检验制度303

14.2.2 质量问题处理办法305

14.2.3 不合格品处理办法307

14.3 生产调度制度310

14.3.1 生产调度值班制度310

14.3.2 生产调度会议制度312

14.3.3 生产调度报告制度314

14.4 安全生产制度316

14.4.1 安全生产责任制度316

14.4.2 安全生产培训制度319

14.4.3 安全生产检查制度323

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