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第1章 常用低压电器1

1.1 概述1

1.1.1 电器的定义1

1.1.2 常用低压电器的分类1

1.1.3 低压电器的发展概况2

1.2 接触器2

1.2.1 交流接触器3

1.2.2 直流接触器6

1.2.3 接触器的选择7

1.3 继电器7

1.3.1 热继电器7

1.3.2 中间继电器9

1.3.3 电流继电器10

1.3.4 电压继电器10

1.3.5 时间继电器11

1.3.6 速度继电器11

1.4 熔断器12

1.4.1 熔断器的保护特性12

1.4.2 熔断器的结构与分类12

1.4.3 熔断器的符号及选择13

1.5 低压断路器14

1.6 低压刀开关、熔断器组合电器和组合开关16

1.6.1 刀开关16

1.6.2 熔断器组合电器17

1.6.3 组合开关18

1.7 主令电器18

1.7.1 按钮19

1.7.2 行程开关20

1.7.3 万能转换开关21

1.7.4 主令控制器21

1.8 低压电器的常见故障与维修22

1.8.1 电器零部件的常见故障及维修22

1.8.2 常用电器的故障及维修24

思考题26

第2章 机床电气控制电路分析27

2.1 电气图及其制图规范27

2.1.1 电气图中的图形符号和文字符号27

2.1.2 电路图29

2.1.3 元件布置图30

2.1.4 电气安装接线图30

2.2 电气控制电路的逻辑代数分析30

2.3 机床电气控制电路基本环节31

2.3.1 电动机全压起动控制电路31

2.3.2 电动机正反转控制电路32

2.3.3 电动机减压起动控制电路33

2.3.4 电动机制动控制电路35

2.3.5 电液组合控制电路38

2.3.6 其他控制电路41

2.4 CW6140型普通车床电气控制电路44

2.4.1 电力拖动和控制要求45

2.4.2 CW6140型普通车床电气控制电路分析45

2.4.3 CW6140型普通车床电气控制电路的故障与处理45

2.5 X62W型卧式万能铣床电气控制电路46

2.5.1 电力拖动和控制要求47

2.5.2 X62W型万能铣床电气控制电路分析47

2.5.3 X62W型万能铣床电气控制电路的故障与处理51

2.6 电气控制电路的故障检查51

2.6.1 控制电路故障分析方法51

2.6.2 电气控制电路的故障检查步骤58

思考题60

第3章 可编程序控制器基础知识61

3.1 PLC的定义、特点、分类与功能61

3.1.1 PLC定义61

3.1.2 PLC特点61

3.1.3 PLC分类62

3.1.4 PLC功能63

3.2 PLC的结构组成与工作原理64

3.2.1 PLC一般组成64

3.2.2 PLC工作原理67

3.3 PLC编程语言69

3.3.1 梯形图（LAD）69

3.3.2 语句表（STL）69

3.3.3 功能块图（FBD）70

3.3.4 结构文本（ST）70

3.3.5 顺序功能图（SFC）70

3.4 PLC程序结构71

3.4.1 PLC系统程序71

3.4.2 用户程序71

3.4.3 PLC程序运行调用关系74

3.5 二进制数值及基本逻辑运算75

3.5.1 数制75

3.5.2 带点分隔符的十进制记数法77

3.5.3 二进制逻辑运算77

3.6 PLC与继电器控制电路的比较78

思考题80

第4章 西门子S7-300 PLC指令系统81

4.1 S7-300系列PLC简介81

4.1.1 S7-300 PLC的组成81

4.1.2 S7-300 PLC的系统结构84

4.2 S7-300 PLC指令系统85

4.2.1 指令基础85

4.2.2 位逻辑指令94

4.2.3 定时器／计数器指令105

4.2.4 数据处理116

4.2.5 数学运算指令132

4.2.6 逻辑控制指令142

4.2.7 程序控制指令145

4.2.8 主控继电器指令149

4.2.9 数据块指令149

4.2.10 梯形图编程规则152

4.2.11 典型电路环节的梯形图设计153

思考题155

第5章 STEP 7编程软件157

5.1 STEP 7编程软件概述157

5.1.1 STEP 7简介157

5.1.2 STEP 7标准软件包158

5.1.3 STEP 7扩展软件包160

5.2 STEP 7软件使用160

5.2.1 项目的建立160

5.2.2 硬件组态165

5.2.3 主机架与扩展机架体系的建立170

5.2.4 主机架中CPU属性设置170

5.2.5 主、扩展机架中I/O模块属性设置178

5.2.6 节点主站系统建立181

5.2.7 程序块的生成和运用184

5.2.8 生成源文件187

5.2.9 建立符号表189

5.2.10 块比较功能192

5.2.11 编程设备与PLC设备的连接192

5.2.12 STEP 7软件与设备的连接193

5.2.13 程序的下载和上传194

5.2.14 程序的调试196

5.3 仿真软件S7-PLCSIM198

5.3.1 S7-PLCSIM软件简介198

5.3.2 S7-PLCSIM软件使用介绍199

5.3.3 S7-PLCSIM软件应用举例201

5.3.4 仿真PLC与真实PLC的差别204

5.4 S7-PLC程序在线调试205

5.4.1 建立在线连接206

5.4.2 下载与上传207

5.4.3 硬件调试与诊断208

5.4.4 控制和监视变量209

5.4.5 测试程序212

5.4.6 访问数据块214

5.5 本章小结215

思考题216

第6章 PLC编程应用举例217

6.1 三相交流电动机正反转控制217

6.1.1 控制要求217

6.1.2 控制系统硬件配置及其接线217

6.1.3 创建工程项目及硬件组态218

6.1.4 编辑程序220

6.1.5 电路工作过程及程序设计说明222

6.1.6 仿真调试223

6.2 交通信号灯控制226

6.2.1 控制要求226

6.2.2 控制系统硬件配置及接线228

6.2.3 创建项目及硬件组态228

6.2.4 编辑符号地址表231

6.2.5 编辑程序232

6.2.6 交通信号灯仿真调试过程234

思考题239

第7章 S7-300通信240

7.1 PLC的通信基础240

7.1.1 通信方式240

7.1.2 PLC常用的通信接口241

7.1.3 通信标准243

7.2 S7-300/400 PLC的通信功能245

7.3 MPI通信246

7.3.1 MPI概述246

7.3.2 S7-300PLC的MPI通信方法246

7.4 PLC与人-机界面250

7.4.1 组态王对I/O设备的管理250

7.4.2 组态王与S7-300/400 PLC的连接250

7.4.3 软件设置252

思考题258

第8章 Eview触摸屏259

8.1 Eview触摸屏简介259

8.1.1 相关基础知识259

8.1.2 Eview触摸屏组态软件EasyBuilder 500260

8.1.3 制作一个简单组态界面262

8.2 组态软件介绍264

8.2.1 EasyManager介绍264

8.2.2 组态软件EasyBuilder265

8.3 Eview触摸屏图元介绍269

8.3.1 图元及其添加的一般步骤269

8.3.2 图元属性的基本说明271

8.3.3 各种类型图元说明274

8.3.4 元件应用举例289

8.4 Eview触摸屏窗口设计293

8.4.1 Eview触摸屏窗口分类与设计294

8.4.2 窗口应用举例295

8.5 Eview触摸屏与西门子S7-300 PLC联机应用299

8.5.1 Eview触摸屏西门子S7-300 PLC联机在线调试299

8.5.2 三相交流电动机控制302

8.5.3 交通信号灯控制305

思考题307

附录A 电气设备常用电气简图用图形符号308

附录B 电气技术中常用的文字符号312

B.1 常用基本文字符号312

B.2 常用辅助文字符号317

B.3 电气设备常用基本文字符号补充应用示例319

B.4 电气控制电路图中常用颜色字母符号322

附录C S7-300/400 PLC指令一览表323

附录D 组织块、系统功能与系统功能块一览表328