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第1章 模具钢材及其热处理1

1.1 钢材分类与牌号规则2

1.1.1 我国钢材分类与牌号规则2

1.1.2 日本钢材牌号规则4

1.1.3 美国钢材牌号规则6

1.1.4 德国钢材牌号表示方法8

1.1.5 模具钢材中外牌号对照10

1.1.6 模具制造常用钢材13

1.2 模具钢材的热处理17

1.2.1 模具常用热处理工艺17

1.2.2 冷作模具钢的热处理19

1.2.3 热作模具钢的热处理19

1.2.4 塑料模具钢的热处理20

1.2.5 热处理常见缺陷及措施23

1.2.6 模具钢材表面涂覆工艺23

1.3 模具钢材的检验27

1.3.1 模具钢材的检测方法27

1.3.2 测量钢材硬度的方法28

1.3.3 钢材硬度换算表29

第2章 模具制造工艺基础31

2.1 模具制造的工艺过程32

2.1.1 模具零件的工艺过程32

2.1.2 工序32

2.1.3 装夹32

2.1.4 工位33

2.1.5 工步33

2.2 模具零件的加工精度与表面质量34

2.2.1 影响模具零件加工精度的因素34

2.2.2 提高模具加工精度的措施34

2.2.3 模具的表面质量35

2.3 模具零件的加工基准35

2.3.1 基准及其分类35

2.3.2 定位基准的选择36

2.4 模具零件的加工方法与加工顺序37

2.4.1 零件各表面的加工方法的确定37

2.4.2 加工顺序的安排40

2.4.3 工序尺寸的计算40

2.5 模具零件的装夹42

2.5.1 零件的装夹方法42

2.5.2 零件在夹具中的定位43

2.5.3 零件在夹具中的夹紧45

第3章 模具零件的机械加工48

3.1 模具零件的车削加工49

3.1.1 车削工艺理论49

3.1.2 车削的主要工艺参数51

3.1.3 车削加工常用计算公式52

3.1.4 车刀的选择52

3.1.5 典型模具零件——导柱导套的车削54

3.1.6 车削常见缺陷及解决方法55

3.2 模具零件的铣削加工56

3.2.1 铣削工艺理论56

3.2.2 铣削的主要工艺参数57

3.2.3 顺铣与逆铣59

3.2.4 铣刀的类型与参数59

3.2.5 铣削加工常用的计算公式61

3.2.6 铣床的选用64

3.2.7 铣削在模具制造中的应用64

3.2.8 铣削加工中的对中心方法67

3.2.9 铣刀直径和位置的确定方法69

3.2.10 铣刀进入和退出条件的确定69

3.2.11 铣刀主偏角的选择70

3.2.12 铣削模具型腔的方法72

3.2.13 几种常用的铣削方法73

3.2.14 防止铣削振动的措施74

3.2.15 铣削参数的选择与计算75

3.2.16 铣刀的安装80

3.2.17 铣削常见问题及解决方法81

3.3 模具零件的磨削加工87

3.3.1 磨削工艺理论87

3.3.2 磨床与磨削方法的选用91

3.3.3 轮的选择与修整93

3.3.4 模具零件的平面磨削方法98

3.3.5 模具零件的成形磨削99

3.4 模具零件上孔的加工104

3.4.1 钻孔工艺理论104

3.4.2 加工孔常用计算公式107

3.4.3 普通钻孔的一般流程109

3.4.4 钻头的选择109

3.4.5 模具零件上钻孔要点111

3.4.6 在不同模具材料上钻孔的推荐参数117

3.4.7 钻孔常见问题及解决方法119

3.4.8 铰削加工122

3.4.9 铰刀122

3.4.10 铰孔要点126

第4章 模具零件的数控加工127

4.1 数控技术基础128

4.1.1 数控机床的坐标系128

4.1.2 机床原点、参考点和工件原点129

4.1.3 数控加工专用术语129

4.1.4 绝对坐标编程和相对坐标编程132

4.1.5 对刀点与换刀点的确定133

4.1.6 加工路线的确定133

4.1.7 数控技术在模具制造中的应用137

4.2 模具零件的数控车削138

4.2.1 数控车削的加工对象138

4.2.2 数控车削的工艺特点139

4.3 模具零件的数控铣削139

4.3.1 数控铣削的加工对象139

4.3.2 模具零件在数控铣床上的装夹139

4.3.3 数控铣削的工艺处理141

4.4 模具零件的数控加工中心加工142

4.4.1 数控加工中心的组成142

4.4.2 数控加工中心的类型142

4.4.3 数控加工中心的加工对象144

4.4.4 数控加工中心的工艺处理144

4.4.5 加工中心的加工工艺参数147

4.4.6 夹具的选用148

4.5 模具数控加工的刀具148

4.5.1 数控刀具的类型与材料148

4.5.2 数控刀具的选择149

4.6 模具数控加工的切削用量152

4.6.1 数控加工的切削用量152

4.6.2 推荐的切削用量值152

4.7 模具数控加工的编程系统与规则154

4.7.1 数控程序的格式和组成154

4.7.2 数控程序的常用指令155

4.7.3 常见数控系统对比157

4.8 模具CAM自动编程159

4.8.1 模具CAM自动编程概要159

4.8.2 模具CAM自动编程工艺设置159

4.8.3 常见CAM软件比较164

4.9 UG NX模具CAM指南165

4.9.1 UG NX模具CAM概要165

4.9.2 进入加工模块166

4.9.3 UG NX加工模块的工作界面167

4.9.4 加工模块专有工具条169

4.9.5 UG NX生成数控程序的一般步骤170

4.9.6 UG NX模具铣削实例172

第5章 模具零件的电加工178

5.1 EDM电火花加工179

5.1.1 电火花加工的原理与应用179

5.1.2 电火花加工的工艺设计181

5.1.3 影响工件质量的主要因素184

5.1.4 电火花加工设备186

5.1.5 电极的设计与制造188

5.1.6 电火花穿孔成形加工192

5.2 线切割加工196

5.2.1 线切割加工的原理、特点、分类及应用196

5.2.2 线切割加工的工艺因素198

5.2.3 数控线切割机床201

5.2.4 数控线切割编程203

5.2.5 数控线切割加工的应用216

第6章 模具的装配、检测与维修225

6.1 公差与配合226

6.1.1 常用基孔制配合226

6.1.2 常用基孔制配合时公差带关系226

6.1.3 常用基轴制配合227

6.1.4 常用基轴制配合时公差带关系227

6.1.5 常用配合孔尺寸公差228

6.1.6 常用配合轴尺寸公差230

6.2 螺纹连接232

6.2.1 主要工业化国家螺纹标准232

6.2.2 常用紧固件一览表234

6.3 模具装配通用技术237

6.3.1 模具装配的技术特点237

6.3.2 装配尺寸链238

6.3.3 装配方法及其应用239

6.3.4 模具零件的几种固定方法240

6.4 冲裁模具的装配245

6.4.1 冲裁模具的装配技术要求245

6.4.2 模架的装配246

6.4.3 凹模和凸模的装配247

6.4.4 调整中裁间隙248

6.4.5 总装249

6.4.6 试模250

6.5 冲孔、落料复合模的装配252

6.6 级进模的装配253

6.6.1 级进模加工与装配的要点253

6.6.2 模具装配机255

6.6.3 级进模装配示例255

6.7 塑料注塑模的装配256

6.7.1 塑料模装配的技术特点256

6.7.2 型芯的装配256

6.7.3 浇口套的装配259

6.7.4 导柱和导套的装配260

6.7.5 推杆的装配260

6.7.6 滑块抽芯机构的装配261

6.7.7 总装262

6.7.8 试模264

6.8 冲压模具的安装、调试与维修266

6.8.1 模具安装前的准备266

6.8.2 安装要求267

6.8.3 安装步骤268

6.8.4 模具的拆卸268

6.8.5 冲床技术性能的检查270

6.8.6 试冲与调整271

6.8.7 调试中常见问题及应对措施273

6.8.8 冲压模具的检修方法276

6.8.9 模具修理常用设备与工具276

6.8.10 凸模的更换方法278

6.8.11 凹模的更换方法278

6.8.12 刃口的修整279

6.8.13 裂纹的修补280

6.8.14 常见的凸、凹模损坏形式及修理方法281

6.9 模具的检测282

6.9.1 模具检测的常用方法282

6.9.2 检测工具282

6.9.3 注塑模的检测内容282

第7章 典型模具零件的制造285

7.1 凸模和型芯零件的加工286

7.1.1 非圆形凸模的加工286

7.1.2 冲裁凸凹模零件的加工287

7.1.3 型芯零件加工288

7.2 型孔、型腔零件的加工290

7.2.1 冲裁凹模的加工290

7.2.2 塑料模型孔板、型腔板零件的加工293

7.3 导柱导套的加工297

7.3.1 导柱的加工297

7.3.2 导套的加工299

7.4 板类零件的加工300

7.4.1 板类零件的质量要求300

7.4.2 冲压模具模座的加工301

7.4.3 塑料模具支承与固定零件的加工303

7.5 注塑模侧向分型与抽芯机构零件的加工304

7.5.1 斜销的加工304

7.5.2 滑块与导滑槽的加工306

附录309

附录1 一些公司注塑模加工标准309

附录2 一些公司石墨电极加工经验312

附录3 一些公司冲压模具装配作业规范322

附录4 一些公司注塑模出厂检验标准329

附录5 冲压模具术语中英文对照336

参考文献343