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第一章 常用资料及其计算1

第一节 常用字母、代号与符号1

一、常用字母及符号1

二、常用标准代号2

三、电工常用符号2

四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度3

第二节 常用数表4

一、π的重要函数表4

二、π的近似分数表4

三、25.4 的近似分数表5

四、镀层金属的特性5

五、常用材料线膨胀系数5

第三节 常用三角函数计算6

一、30°、45°、60°的三角函数值6

二、常用三角函数的计算公式6

第四节 常用几何图形的计算7

一、常用几何图形的面积计算公式7

二、常用几何体的表面积和体积的计算公式10

三、圆周等分系数表12

四、角度与弧度换算表13

第五节 常用测量计算公式14

第六节 常用计量单位换算16

一、长度单位换算16

二、面积单位换算16

三、体积单位换算17

四、质量单位换算17

五、力的单位换算17

六、压力单位换算18

七、功率单位换算18

八、温度单位换算18

九、热导率单位换算19

十、速度单位换算19

十一、角速度单位换算19

第二章 塑料模具常用材料及其热处理20

第一节 模具材料的基本要求20

一、模具常用材料20

二、模具材料的基本性能要求20

第二节 金属材料的热处理工艺22

一、热处理概述22

二、钢的热处理常用方法和用途25

三、钢的热处理代号35

第三节 塑料模具常用钢及其化学成分38

一、塑料模具常用钢39

二、塑料模具专用钢39

第四节 塑料模具常用钢的热处理规范41

一、塑料模具专用钢的热处理规范41

二、常用塑料模具材料热处理典型工艺44

第三章 塑料与塑料成型工艺基础49

第一节 塑料的组成与工艺特性49

一、塑料的组成和分类49

二、塑料的使用性能51

三、热固性塑料的工艺性能54

四、热塑性塑料的工艺性能61

第二节 塑料成型工艺68

一、塑料成型及其在塑料工业中的地位68

二、塑料模塑成型及塑料成型模具68

第三节 塑件的结构工艺性71

一、塑件的尺寸精度与表面质量72

二、塑件的几何形状80

第四章 注射模97

第一节 注射模的分类、组成及作用97

一、注射模分类97

二、注射模的组成及作用97

第二节 热塑性塑料注射模102

一、热塑性塑料注射模设计102

二、热塑性塑料注射模零件的选用108

三、热塑性塑料注射模的典型结构165

第三节 热固性塑料注射模168

一、热固性塑料注射模基本结构形式168

二、热固性塑料注射模的设计168

第四节 塑料注射模结构实例171

一、单分型面注射模171

二、双分型面注射模179

三、带活动成型零部件的注射模183

四、带侧向分型与抽芯机构的注射模183

五、自动卸螺纹注射模190

六、定模侧设有推出脱模机构的注射模190

七、顺序、定距分型注射模结构实例191

第五章 压缩模194

第一节 压缩模的分类、特点及用途194

一、压缩模的分类194

二、压缩模的结构组成198

三、压缩成型压力计算及选择199

四、脱模力的计算200

五、压缩模常用分型面形式200

第二节 压缩模成型零件的设计200

一、压缩模加料腔形式200

二、加料腔的高度尺寸计算201

三、压缩模型腔壁厚的确定202

四、压缩模螺纹型芯、嵌件杆的形式及安装方法203

五、螺纹型环与螺杆嵌件的安装方法204

第三节 压缩模结构零件的设计204

一、压缩模的凸、凹模的组成形状及尺寸确定204

二、压缩模导柱与导套205

三、压缩模顶出机构的形式205

四、压缩模常用复位杆的形式207

五、压缩模尾轴结构及连接形式207

六、压缩模常用的抽芯机构的形式208

七、压缩模通用模架结构210

第四节 压缩模典型结构212

一、活动镶块式压缩模结构特点212

二、弯销侧面抽芯压缩模结构特点212

三、压缩模典型结构图例212

第六章 压注模218

第一节 压注成型工艺特点218

一、压注成型概述218

二、压注成型工艺原理218

第二节 压注模的类型与结构设计220

一、压注模的结构组成220

二、压注模的类型221

三、压注模加料腔223

四、压注模常用柱塞结构224

五、压注模浇注系统设计226

第三节 压注模的典型结构231

一、移动式压注模231

二、固定式压注模231

三、活板式压注模232

四、带垂直分型面直接浇口的压注模232

五、带有两个水平分型面的压注模232

六、下顶出带脱模机构的压注模232

七、带多种滑块侧抽芯机构的压注模233

八、手动侧抽芯的压注模233

九、斜导柱侧抽芯机外装卸的压注模234

十、移动式封装压注模234

十一、压注模典型结构图例234

第七章 挤出模237

第一节 挤出成型原理及工艺特点237

一、挤出成型原理及特点237

二、挤出成型工艺过程238

三、挤出成型工艺参数239

第二节 挤出机头概述241

一、挤出机头的分类241

二、挤出机头的组成部分241

三、挤出机头的设计原则241

四、机头材料的选择242

五、机头与挤出机的关系242

第三节 管材挤出机头244

一、管材挤出机头的结构形式244

二、管材挤出机头主要零件的设计246

三、管材的定径和冷却248

第四节 棒材挤出成型机头250

一、机头的设计及参数的确定250

二、定径套的设计251

第五节 板材与片材挤出机头252

一、鱼尾式机头252

二、支管式机头252

三、螺杆式机头254

第六节 异型材挤出成型机头255

一、塑料异型材255

二、异型材挤出机头的结构形式255

三、异型材挤出机头设计256

四、异型材的定型模257

第七节 吹塑薄膜挤出成型机头259

一、吹塑薄膜机头的结构形式259

二、吹塑薄膜机头几何参数的确定260

三、冷却装置261

四、成型条件的选择262

第八节 电线电缆挤出成型机头263

一、挤压式包覆机头263

二、套管式包覆机头264

第九节 挤出模典型结构实例264

第八章 气动成型模具270

第一节 真空成型模具设计270

一、真空成型的原理及方法270

二、真空成型模具设计272

第二节 压缩空气成型模具设计274

一、压缩空气成型工艺原理274

二、压缩空气成型模具设计274

第三节 中空吹塑成型模具设计275

一、中空吹塑成型的分类及特点275

二、吹塑塑件的设计278

三、中空吹塑模具的结构类型280

四、中空吹塑成型模具设计281

第九章 塑料模具的冷却与加热283

一、模具温度对塑件成型的影响283

二、温度调节系统的作用284

三、加热装置的选用285

四、冷却装置的选用286

五、无流道塑料模具290

六、热流道塑料模具293

第十章 塑料模具的装配与调试298

第一节 模具装配工艺基础298

一、装配工艺及质量控制298

二、模具装配要求与检验标准302

第二节 塑料模具的装配304

一、塑料模具的装配内容与技术要求304

二、塑料模具装配工艺过程307

三、各类塑料模具的装配特点307

第三节 塑料模具的调试313

一、模具调试前的检验与准备313

二、注射模具的试模过程与注意事项314

三、压缩模具的试模过程及注意事项316

四、挤出模具的试模过程与注意事项317

五、吹塑模具的加工与试模318

第十一章 塑料模具的检测、使用和维修320

第一节 模具检测基础知识320

一、模具精度检测概述320

二、样板在模具制造和检测中的作用322

三、模具零件形位公差检测项目及检测方法324

第二节 塑料模具的使用、维护与保养325

一、塑料模具的使用325

二、塑料模具的维护与保养327

第三节 塑料模具的修复方法330

一、模具寿命330

二、塑料模具的修理331

三、塑料模具的修复工艺334

第四节 塑料制品及塑料模具产生废品的原因分析338