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第一章 有关炼油的一般常识1

第一节　石油的化学成分与分类1

一　石油的化学成分1

二　石油的分类4

第二节　石油的炼制5

一　概述5

二　炼制前的准备工作6

三　炼油的一般原理和方法6

第三节　炼油厂的类型12

一　燃料型12

二　燃料——润滑油型14

三　燃料——化工型15

第四节　发电厂使用的燃料油16

第二章　燃料油特性及油质指标17

第一节　燃料油特性17

一　粘度17

二 比重29

三　比热35

四 闪点、燃点及自燃点35

五　凝点36

六 导热系数37

七 水份和机械杂质37

八　硫份38

九　发热量38

十　灰份39

十一　热膨胀性39

十二　爆炸极限39

十三　毒性及腐蚀性39

十四 十六烷值40

十五　残炭40

十六　酸度40

十七 水溶性酸和碱40

第二节　油品混合后油质指标的计算40

一　可加性品质的计算40

二 非可加性品质的计算41

第三节　油品油质指标42

一　石油部部颁油品油质指标42

二 实用油质资料50

第三章　燃油贮存与油罐区布置54

第一节　燃油贮存54

一　贮油与混合油54

二 油罐最大安全贮油量与有效贮油量54

三 油罐个数55

四 电厂贮油量56

五　厂区内最大允许贮油量问题56

六 锅炉房内简易点火油箱58

第二节　油库区域布置58

一　油库区域安全防火间距和管线间距58

二 油罐区的布置67

第三节 国外有关油罐布置防火距离和电厂贮油量69

一 油罐布置和防火距离69

二 电厂贮油量74

第四章　管道输油78

第一节　概述78

第二节　输油管设计注意事项82

一　原始资料的搜集82

二 选线82

三　管内油流速度和管径选择82

四 输油管起点及终点油温82

五　输油管埋深或地上输油管的敷设高度83

六　油泵选择83

七 清除管内石蜡的方法83

八　输油管启动、停输和放空措施84

九　管内油的流动状态及其特点84

十 加压加热站的系统86

十一　埋地输油管道热应力计算问题89

十二　埋地输油管的基础和支座89

十三　输油管跨越（穿越）道路、河流及铁路90

十四 防止输油管对邻近建、构筑物的影响90

第三节　不等温输油管传热及阻力计算91

一　输油管温降的计算91

二　输油管的阻力计算94

三 不等温输油管传热及阻力计算的步骤97

四 国外输油管传热和阻力计算方法简述105

五　输油管中油品向空气的传热系数的数据117

六 油管停止输油后到达凝固点的时间118

七 中间加热站个数的计算119

第四节　地下输油管的防腐及保温120

一 沥青防腐绝缘层120

二 聚氨基甲酸酯作为保温绝缘的材料122

三　埋地管道电化学保护125

第五节　地上输油管支架间距和荷载126

一 管道固定点间的最大距离126

二 支架的允许间距126

三 作用于固定支架上的荷载129

第五章　卸油134

第一节　铁路油槽车卸油134

一　卸油方式134

二 油槽车的加热137

三　卸油时间和卸油沟槽尺寸的计算140

四 卸油栈台149

五　卸油装置152

六　零位油罐168

七　卸油泵169

八　粘质油槽车171

第二节　汽车油槽车卸油178

一　汽车油槽车卸油系统178

二　汽车油糟车容量计算178

三　4000公升运油汽车180

第三节　油船（油驳）运输及卸油181

一 油船（油驳）及囤船181

二　码头卸油方式184

三　卸油码头184

四　江心卸油简介197

第六章　供油系统198

第一节　发电厂的供油系统198

第二节　油罐母管的选择199

一　油罐的分组199

二　供油泵的选择199

三　油罐与供油泵的连接方式199

第三节　加热回路203

一 单元加热回路203

二　集中加热回路204

三　加热回路的选择208

第四节　加热回路末端母管208

第五节　二级泵供油系统209

第六节　供油系统的布置212

一　一级泵供油系统的布置212

二　二级泵供油系统的布置218

三　地下油罐的布置221

第七节　供油系统和布置示例223

一 设计条件223

二　主要数据及计算成果223

三　对一般二级泵系统的分析224

四　设备选择224

五 系统的拟定225

六　布置230

第七章　油罐及其加热233

第一节　油罐的种类和应用233

一 油罐的种类233

二　钢质和非金属油罐的比较和使用范围233

三 国外电厂贮油罐使用情况234

第二节　常用油罐的规格及其用料表235

第三节　油罐内油品的加热259

一　加热目的和方法259

二　加热后的油温260

三　加热前的油温262

四　油品升温时间262

第四节　油罐内表面式加热器264

一　蛇形管加热器264

二　分段式加热器264

三　局部加热器269

四　加热蒸汽参数的选择270

第五节　油罐内加热器的计算271

一 油罐加热所需热量271

二　地上钢油罐散热损失计算图275

三 油罐内管式加热器的计算276

四 油罐内加热器计算例题280

第六节　循环加热287

一 流动状态和参数计算287

二 热力计算291

三　循环油流几何尺寸计算295

四　喷咀及其布置295

五　循环加热系统298

六　循环加热系统实例301

七 油罐循环加热计算例题309

第八章　油罐附件316

第一节　概述316

第二节　油罐附件的用途及选择318

一　透光孔318

二　人孔318

三　量油孔319

四　液位计319

五　通气管321

六　呼吸阀322

七　安全阀323

八　接合管324

九　升降管326

十　放水管（虹吸拴）327

十一　排污孔328

十二 防火器328

十三　清扫孔331

十四　附件选用表331

十五　附件定型系列332

第九章　油泵房334

第一节　设备布置334

第二节　管道布置与排污342

第三节　防火要求342

第四节　检修设施343

第五节　通风344

第十章　过滤器345

第一节　过滤器的设计与选择345

一　过滤器装设的位置和滤网要求345

二　过滤器的出力347

三 过滤器的清洗与检修347

四　过滤器结构设计注意事项348

第二节　滤网式过滤器结构型式348

一　提筒和插板式过滤器348

二　直立式过滤器351

三 y型过滤器366

四 卧式过滤器369

五 复式过滤器369

第三节　叶片式过滤器370

第四节　金属网371

一　上海华光金属丝厂产品371

二 西安电缆厂产品372

三　其他厂产品375

四 国外方格式金属滤网规格375

第十一章　油泵377

第一节　油泵的种类和应用范围377

第二节　常用油泵的规格与性能378

一 离心式油泵378

二 螺杆油泵439

三　齿轮油泵469

四　往复式油泵477

第三节　离心泵输送油品时的特性换算484

一　油品粘度对离心泵工作的影响484

二　换算方法484

第十二章　水力计算494

第一节　管径选择494

一　介质流速的选择494

二　管径的选择494

三 容积流量、流速与管径的关系494

第二节　阻力计算494

一　概述494

二 沿程摩擦阻力的计算495

三 局部阻力的计算497

四 用图表法计算阻力的例题497

第十三章　燃油加热器535

第一节　燃油加热和喷咀对燃油粘度的要求535

第二节　常用加热器的种类539

一 管壳式加热器539

二　套管式加热器540

三 内插物加热器540

四 盘管水箱式540

第三节　常用燃油加热器的型号和规格541

一　哈尔滨锅炉厂的YJ型燃油加热器541

二 北京锅炉厂的RYJ型燃油加热器542

三　荆门炼油厂设计研究所的套管式内插物燃油加热器547

四 兰州石油化工机械厂和北京石油设计院的浮头式换热器548

五　其它燃油加热器553

第四节　光管加热器的传热计算560

一 与传热计算有关的符号和准则560

二　加热器传热计算公式561

三 总传热系数的计算561

四　对数平均温压的计算571

五　油品定性温度的计算571

六　加热热耗572

七　加热器的校核计算572

八　加热器传热计算例题573

第五节　光管加热器传热系数简化计算585

一 油侧放热系数简化计算和例题585

二 总传热系数的经验数据和经验公式590

三　套管加热器计算图590

第六节　加热器试验数据593

一　套管加热器加热高粘原油试验值593

二　YJ—60型加热器加热原油试验值593

三 套管加热器加热热裂化渣油试验595

第七节　电加热器595

一　使用情况595

二　油电加热器产品和使用注意事项598

三 电加热器的功率和传热计算601

附 国外两种燃油加热器简介601

一 内插物加热器601

二　翅片管加热器602

第十四章　油喷咀604

第一节　油喷咀的分类604

第二节　油喷咀的工作原理605

一 压力雾化式无回油喷咀605

二　压力雾化式回油喷咀606

三 蒸汽（或空气）雾化式油喷咀607

四　旋杯式油喷咀607

五　超声波雾化器608

第三节　各种油喷咀的优缺点和应用范围609

一 压力雾化式无回油喷咀609

二　压力雾化式回油喷咀609

三　旋杯式油喷咀609

四 蒸汽雾化Y型油喷咀610

五　蒸汽——机械雾化油喷咀611

六　蒸汽雾化点火喷咀611

七　超声波雾化器612

八　油喷咀的种类及特点的综合比较表613

第四节　油喷咀的使用情况621

第五节　雾化片633

一　冷冲压雾化片633

二 几种雾化片的比较634

第六节　油喷咀的尾部结构636

第七节　油喷咀的结构640

一 简单机械雾化式油喷咀640

二　压力雾化式回油喷咀661

三　一次内部混合式蒸汽雾化点火喷咀686

四 蒸汽机械雾化喷咀687

五　超声波雾化器688

第八节　各种油喷咀的性能和比较689

一　蒸汽雾化点火喷咀689

二 压力雾化式油喷咀693

三 蒸汽雾化式Y型喷咀721

第九节　压力雾化喷咀的几何尺寸对雾化特性的影响735

一　雾化片736

二　旋流片743

三　喷咀几何特性A值747

四　分油咀748

五 压力雾化喷咀几何尺寸的选择749

第十节　加工精度对压力雾化喷咀流量特性的影响750

第十一节　压力雾化喷咀运行工况和某些参数对雾化特性的影响752

一 出力与油压752

二　油的粘度755

三　雾化角756

四 最大回油压力比762

五　额定回油系数qed763

第十二节　各种油喷咀的试验综合比较764

一　一些电厂油喷咀试验综合表764

二　辽宁电厂雾化片的部分试验773

第十三节 目前油喷咀存在的主要问题和初步看法774

一 目前油喷咀存在的几个主要问题774

二　初步看法775

第十四节　油喷咀的流量调节775

一 简单压力雾化式油喷咀775

二 压力雾化式回油喷咀775

三 内回油喷咀调节特性的判定776

四 回油喷咀调节方法比较777

五　转杯式油喷咀的流量调节特性779

六 低压空气雾化喷咀调节特性779

七 高压空气（蒸汽）雾化喷咀调节特性780

第十五节　简单压力雾化喷咀计算理论简述781

一　最大流量理论概述781

二　斯柯柏尔金对雾化角的修正782

三　克廖奇科理论概述783

四 格列计算法784

五　布劳修正法793

六　阿勃盖茨理论概述793

七 其它计算法概述794

八　韦伯方法概述795

九 日本的一种计算法796

十 小结796

第十六节　简单压力雾化油喷咀计算方法797

一 用综合因素K修正最大流量理论的方法797

二 实验流量系数修正法806

第十七节　压力雾化回油油喷咀的计算812

一　计算方法概述812

二　设计计算813

三　校核计算821

第十八节　蒸汽机械雾化喷咀计算822