图书介绍
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- 蒋建强主编 著
- 出版社： 北京：清华大学出版社
- ISBN：9787302228028
- 出版时间：2010
- 标注页数：279页
- 文件大小：31MB
- 文件页数：290页
- 主题词：数控机床－程序设计－高等学校：技术学校－教材；数控机床－操作－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
项目1 数控车床基本操作（FANUC 0-TD系统）与安全生产1
任务1.1 FANUC 0-TD系统的数控车床编程指令1
1.1.1 坐标原点与坐标轴的确定2
1.1.2 设定坐标系2
1.1.3 G指令组及其含义3
1.1.4 G指令的格式与功能4
1.1.5 复合循环指令14
1.1.6 辅助功能（M功能）20
任务1.2 FANUC 0-TD系统数控车床的操作22
1.2.1 FANUC 0-TD型数控系统的控制面板22
1.2.2 FANUC 0-TD型数控车床的操作面板25
任务1.3 数控机床安全和文明生产27
1.3.1 数控机床文明生产和安全操作规程27
1.3.2 数控机床的日常维护与保养29
项目实训32
项目2 车削阶梯轴（FANUC 0-TD系统）33
任务2.1 零件加工分析33
2.1.1 零件图工艺分析和方案确定33
2.1.2 工序的划分34
2.1.3 工步顺序和进给路线的确定35
2.1.4 选择工件装夹方案38
任务2.2 FANUC数控系统试切对刀方法39
任务2.3 阶梯类零件数控车削加工42
2.3.1 小手柄数控车削加工42
2.3.2 长手柄数控车削加工43
2.3.3 花瓶数控车削加工44
2.3.4 阶梯轴零件1数控车削加工45
2.3.5 阶梯轴零件2数控车削加工46
2.3.6 阶梯轴零件3数控车削加工47
2.3.7 阶梯轴零件4数控车削加工48
2.3.8 阶梯轴零件5数控车削加工49
2.3.9 阶梯轴零件6数控车削加工51
项目实训52
项目3 车削内孔零件（FANUC 0-TD系统）53
任务3.1 数控车削刀具的选择53
3.1.1 数控车削刀具的分类53
3.1.2 数控车削刀具的选择原则和方法55
3.1.3 数控车床的装备56
任务3.2 内孔类零件数控车削加工58
3.2.1 内孔零件1数控车削加工58
3.2.2 内孔零件2数控车削加工59
3.2.3 内孔零件3数控车削加工61
3.2.4 内孔零件4数控车削加工62
3.2.5 内孔零件5数控车削加工64
3.2.6 内孔零件6数控车削加工65
3.2.7 内孔零件7数控车削加工66
3.2.8 内孔零件8数控车削加工68
3.2.9 内孔零件9数控车削加工69
3.2.10 内孔零件10数控车削加工70
3.2.11 内孔零件11数控车削加工72
3.2.12 配合零件1数控车削加工73
3.2.13 配合零件2数控车削加工75
项目实训76
项目4 车削阶梯轴（SINUMERIK 802S系统）78
任务4.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法78
4.1.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的特点79
4.1.2 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程基础79
4.1.3 SINUMERIK 802S系统数控车床的尺寸系统83
4.1.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法86
4.1.5 SINUMERIK 802S系统数控车床的F、S、T指令90
4.1.6 SINUMERIK 802S系统数控车床的刀具补偿92
4.1.7 子程序93
4.1.8 加工循环95
任务4.2 阶梯类零件数控车削加工108
4.2.1 阶梯轴零件1数控车削加工108
4.2.2 阶梯轴零件2数控车削加工109
4.2.3 阶梯轴零件3数控车削加工110
4.2.4 阶梯轴零件4数控车削加工111
4.2.5 阶梯轴零件5数控车削加工112
4.2.6 阶梯轴零件6数控车削加工114
4.2.7 阶梯轴零件7数控车削加工115
4.2.8 阶梯轴零件8数控车削加工116
4.2.9 阶梯轴零件9数控车削加工118
4.2.10 阶梯轴零件10数控车削加工119
4.2.11 阶梯轴零件11数控车削加工120
项目实训121
项目5 车削内孔零件（SINUMERIK 802S系统）122
任务5.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的操作122
5.1.1 操作面板122
5.1.2 LCD屏幕划分125
5.1.3 开机和回参考点126
5.1.4 刀具补偿——“参数”操作区127
5.1.5 编程设定数据——“参数”操作区130
5.1.6 R参数——“参数”操作区131
5.1.7 “JOG”运行方式——“加工”操作区131
5.1.8 “手轮”运行方式——“加工”操作区132
5.1.9 MDA运行方式（手动输入）133
5.1.10 自动方式133
5.1.11 选择和启动零件程序134
5.1.12 输入新程序（“程序”操作区）135
5.1.13 零件程序的编辑——“程序”运行方式135
5.1.14 辅助编程136
任务5.2 内孔类零件数控车削加工137
5.2.1 内孔类零件1数控车削加工137
5.2.2 内孔类零件2数控车削加工138
5.2.3 内孔类零件3数控车削加工140
5.2.4 内孔类零件4数控车削加工141
5.2.5 内孔类零件5数控车削加工143
5.2.6 内孔类零件6数控车削加工144
5.2.7 内孔类零件7数控车削加工146
5.2.8 内孔类零件8数控车削加工148
5.2.9 内孔类零件9数控车削加工149
5.2.10 内孔类零件10数控车削加工151
5.2.11 配合类零件1数控车削加工156
5.2.12 配合类零件2数控车削加工158
项目实训160
项目6 铣削轮廓、常规零件（华中数控系统）162
任务6.1 华中数控系统的编程与操作162
6.1.1 数控铣床的功能特点162
6.1.2 数控铣床编程指令163
6.1.3 数控铣床编程说明166
6.1.4 数控铣床的基本操作167
6.1.5 数控铣床的加工操作178
6.1.6 加工实例182
6.1.7 数控铣床加工过程监控184
任务6.2 铣削轮廓零件187
6.2.1 轮廓零件1数控铣削加工187
6.2.2 轮廓零件2数控铣削加工188
6.2.3 轮廓零件3数控铣削加工189
6.2.4 轮廓零件4数控铣削加工189
6.2.5 轮廓零件5数控铣削加工190
6.2.6 轮廓零件6数控铣削加工191
6.2.7 轮廓零件7数控铣削加工191
6.2.8 轮廓零件8数控铣削加工192
6.2.9 轮廓零件9数控铣削加工193
6.2.10 轮廓零件10数控铣削加工194
6.2.11 轮廓零件11数控铣削加工195
任务6.3 常规特征零件铣削编程196
6.3.1 常规特征零件1数控铣削加工196
6.3.2 常规特征零件2数控铣削加工197
6.3.3 常规特征零件3数控铣削加工198
6.3.4 常规特征零件4数控铣削加工199
6.3.5 常规特征零件5数控铣削加工201
6.3.6 常规特征零件6数控铣削加工202
项目实训203
项目7 铣削轮廓、常规零件（FANUC 0-MD数控系统）205
任务7.1 FANUC 0-MD数控系统的编程指令205
7.1.1 FANUC 0-MD系统的数控铣床功能特点205
7.1.2 常用的辅助功能206
7.1.3 常用的准备功能编程207
7.1.4 固定循环（G73、G74、G76、G80～G89）213
7.1.5 子程序（M98、M99）216
任务7.2 FANUC 0-MD数控铣床操作217
7.2.1 方式译码开关217
7.2.2 CRT/MDI操作面板219
7.2.3 机床操作面板220
7.2.4 数控铣床的准备222
7.2.5 返回参考点操作222
7.2.6 手动操作与自动操作223
7.2.7 程序的输入和保护225
任务7.3 铣削轮廓零件226
7.3.1 轮廓零件1数控铣削加工226
7.3.2 轮廓零件2数控铣削加工227
7.3.3 轮廓零件3数控铣削加工227
7.3.4 轮廓零件4数控铣削加工228
7.3.5 轮廓零件5数控铣削加工229
7.3.6 轮廓零件6数控铣削加工230
7.3.7 轮廓零件7数控铣削加工231
7.3.8 轮廓零件8数控铣削加工231
任务7.4 常规特征零件铣削编程232
7.4.1 常规特征零件1数控铣削加工232
7.4.2 常规特征零件2数控铣削加工233
7.4.3 常规特征零件3数控铣削加工234
7.4.4 常规特征零件4数控铣削加工234
7.4.5 常规特征零件5数控铣削加工235
7.4.6 常规特征零件6数控铣削加工236
任务7.5 曲线型零件数控铣削编程237
7.5.1 曲线型零件1数控铣削加工237
7.5.2 曲线型零件2数控铣削加工240
7.5.3 曲线型零件3数控铣削加工243
7.5.4 曲线型零件4数控铣削加工248
项目实训250
项目8 镗、铣削复杂零件（SINUMERIK 810D系统）252
任务8.1 SINUMERIK 810D系统加工中心编程与操作252
8.1.1 SINUMERIK 810D系统编程技术252
8.1.2 SINUMERIK 810D系统的准备功能255
8.1.3 SINUMERIK 810D系统加工中心的固定循环指令263
8.1.4 SINUMERIK 810D系统加工中心的其他固定循环265
8.1.5 TH5660C加工中心控制面板266
8.1.6 SINUMERIK 810D系统加工中心的基本操作268
任务8.2 镗、铣削复杂零件271
8.2.1 镗、铣削凸台零件271
8.2.2 镗、铣削凹槽273
8.2.3 镗、铣削复杂零件274
8.2.4 镗、铣削复杂曲面零件275
项目实训277
参考文献279