工厂品质标准化管理操作规程 亚洲版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

工厂品质标准化管理操作规程 亚洲版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

目录1

第一章 品质管理规划1

第一节 品管部岗位职责3

一、品管部工作职责3

二、相关人员工作职责4

三、相关工作环节职责6

第二节 相关部门品管职责8

一、相关人员总体职责8

二、相关部门具体职责9

第三节 品质方针制定与实施13

一、品质方针制定13

二、品质方针实施23

第四节 品质目标制定与实施29

一、品质目标制定29

二、品质目标实施37

第五节 品质标准化管理46

一、明确标准化管理的作用46

二、制定标准47

三、执行标准48

四、修订标准49

第六节 品质样板管理50

一、采购用样板管理50

二、生产用样板管理51

三、客户用样本管理52

第二章 品质资源管理55

第一节 品质培训实施与管理57

一、明确培训的目的57

二、确定培训的内容58

三、实施培训59

一、品质成本分类62

第二节 品质成本分析62

二、品质成本管理分工65

三、品质成本管理步骤66

第三节 品质信息管理69

一、品质信息管理流程69

二、品质信息中心的主要工作内容74

三、日常品质信息的利用75

四、异常品质信息的处理77

第四节 品管工作环境管理80

一、确定工作环境必需因素80

二、建立所必需的工作环境81

三、保持所建立的工作环境82

第五节 相关供方管理84

一、确定对供方的需要84

二、与供方建立双向沟通86

三、确定供方的过程能力88

四、监视供方的交货状况89

五、鼓励供方实施持续改进的方案90

六、邀请供方参与设计和开发活动91

七、评估、确认、奖赏有优良表现的供方93

附一 内部损失成本统计表94

附二 外部损失成本统计表95

附三 鉴定成本统计表96

附四 预防成本统计表97

附五 废品损失汇总表98

附六 信息联络单99

附七 供应商年度考核表100

第三章 品质管理工具101

第一节 帕累托图法103

一、制作帕累托图103

三、使用帕累托图法的注意事项105

二、分析帕累托图105

第二节 因果图法107

一、明确因果图使用原理107

二、制作因果图108

三、分析因果图109

第三节 散布图法110

一、制作散布图110

二、分析散布图111

第四节 控制图法113

一、明确控制图原理113

二、制作控制图114

第五节 关联图法116

一、区分关联图的类型116

二、制作关联图117

二、组成小组119

第六节 亲和图法119

一、确定课题119

三、搜集资料120

四、书写卡片120

五、汇总整理卡片120

六、制作标签卡片121

七、作图121

第七节 系统图法122

一、确定目的122

二、提出手段、措施122

三、评价手段、措施123

四、制作卡片123

五、初步建图123

六、确认目的124

一、明确pDPC法的用途125

二、应用PDPC法125

第八节 PDPC法125

第九节 箭线图法128

一、明确箭线图的应用范围128

二、应用箭线图128

第四章 品质计量管理131

第一节 标准计量器具管理133

一、实施标准计量器具的分类与检定133

二、规范标准计量器具的使用方法134

三、明确标准计量器具管理的注意事项134

第二节 一般计量器具管理136

一、检定一般计量器具136

二、使用一般计量器具137

第三节 能源计量管理138

一、明确能源计量范围138

二、配备能源计量器具138

三、检定与维护139

四、明确能源计量管理注意事项140

第四节 计量器具的选配141

一、选配计量器具考虑的因素141

二、不确定度的选配方案142

三、计量器具的选择步骤146

第五节 计量器具的校准147

一、校准类型147

二、校准的注意事项150

第六节 计量器具操作指引156

一、电子秤156

二、弹簧秤157

三、硬度计158

四、游标卡尺159

五、高度尺160

六、厚度计161

七、千分尺161

一、硬度计内校标准163

第七节 计量器具内校标准163

二、深度尺内校标准165

三、高度尺内校标准167

四、外径千分尺内校标准169

五、200～500mm卡尺内校标准171

六、200mm以下卡尺内校标准175

七、厚度器内校标准178

八、电子秤内校标准180

九、钢卷尺内校标准182

十、温度计内校标准183

第八节 计量器具周检185

一、制作计量器具的周检日程表185

二、报出下年度周检计划185

五、实施周检186

四、开具检定通知单186

三、报出下月周检计划186

六、严禁使用不合格计量器具187

第九节 计量器具分级管理188

一、A类管理188

二、B类管理189

三、C类管理190

第五章 品质检验控制191

第一节 检验的分类与选择193

一、按照检验数量分类193

二、按照生产过程的顺序分类196

三、按照检验地点分类196

四、按数据性质分类196

五、按照检验手段分类197

六、按检验目的分类197

七、按检验周期分类198

一、编制检验计划的准备工作200

第二节 检验计划制订200

二、检验计划的内容201

三、制作检验流程图201

第三节 进料检验205

一、进料检验概述205

二、进料检验流程206

三、进料检验项目与方法206

四、进料检验方式的选择207

五、检验结果的处理方式208

六、进料检验中紧急放行控制211

第四节 过程检验213

一、过程检验目的213

二、首件检验214

三、巡回检验214

四、在线检验216

六、末件检验218

五、完工检验218

第五节 半成品品质检验220

一、半成品制程控制220

二、半成品品质检验223

第六节 成品检验226

一、包装检验226

二、生产部成品入仓检查230

三、成品出货检验232

第六章 不合格品控制237

第一节 不合格品原因分析239

一、产品开发与设计方面239

二、机器与设备管理方面239

三、材料与配件控制方面240

四、生产作业控制方面240

五、品质检验与控制方面240

一、执行不合格品的预防措施242

第二节 不合格品预防与控制242

二、执行不合格品的纠正措施243

第三节 不合格品标准244

一、选择标识物244

二、应用标识物246

第四节 不合格品隔离248

一、规划不合格品区域248

二、放置标识249

三、管制不合格品区货品249

第五节 不合格品评审251

一、提出不合格品处置申请251

二、核查申请251

三、复审及判定252

四、终审及判定252

五、安排处理252

七、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识253

六、重新验证253

第六节 不合格品处置254

一、条件收货（AOD）254

二、拣用255

三、返工与返修255

四、退货255

五、报废256

六、不合格品记录256

第七章 品质改进计划259

第一节 品质改进组织与运行261

一、持续品质改进概述261

二、持续品质改进组织与运行265

第二节 品质改进环境建立270

一、企业管理层的领导270

二、确立品质改进价值观念、态度和行为270

四、相互促进的工作关系271

三、具体制定企业品质改进的目标271

五、全员继续教育和培训272

第三节 品质改进活动开展273

一、识别改进机会，确定改进项目273

二、成立品质改进组织273

三、制定品质改进计划274

四、品质改进问题诊断274

五、制订和落实品质改进的方案279

六、控制与评价品质改进281

七、改进效果的验证和确认283

八、改进成果的保持，再改进项目的确定284

第四节 QCC活动推行285

一、品管圈概述285

二、QCC小组组建289

三、QCC活动开展291

四、QCC活动成果总结292

五、QCC成果发表299

六、QCC活动评价302

七、QCC常见问题解决308

八、QCC成功推行技巧315

第五节 TQM活动推行319

一、TQM特点319

二、TQM活动内容322

三、QC小组建设330

第六节 6Sigma管理334

一、6Sigma管理基本内涵334

二、6Sigma管理推行关键339

三、推行6Sigma管理基本流程344

第七节 无缺点计划实施353

一、明确无缺点计划的实施前提353

二、实施无缺点计划354