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目录1

第1章　激光快速原型与快速制模技术1

1.1　激光快速原型技术1

1.1.1 激光快速原型技术的原理和特点1

1.1.2　激光快速原型的方法3

1.1.3　激光快速原型技术的发展历史及研究现状11

1.1.4　快速原型材料15

1.1.5 激光快速原型制造技术的应用18

1.1.6 快速原型技术尚待研究和开发的主要课题22

1.2　快速制模技术22

1.2.1 快速制模技术的分类及发展23

1.2.2　基于快速原型的快速制模概述25

1.2.3　基于快速原型的快速模具制造方法27

1.2.4　快速制模技术在汽车工业中的应用35

1.2.5　快速制模技术的发展趋势37

参考文献39

第2章　粉末注射成形技术41

2.1　概述41

2.1.1　粉末注射成形技术的发展历史41

2.1.2　粉末注射成形工艺过程42

2.2　粉末注射成形技术的特点及优势44

2.2.1　粉末注射成形技术的特点44

2.2.2　粉末注射成形技术的优势44

2.3　适用粉末注射成形的材料47

2.4.1 对制件形状和尺寸的适应性48

2.4　粉末注射成形件的工艺性48

2.4.2　粉末成形件的质量50

2.5　粉末注射成形技术的关键51

2.5.1　粉末及粉末制备技术52

2.5.2　黏结剂的设计与制备55

2.5.3 混炼60

2.5.4　注射成形与模具设计61

2.5.5　脱脂65

2.5.6　烧结66

2.6　粉末注射成形机67

2.6.1　粉末注射成形机概述67

2.6.2　新型成形装备70

2.7.1　模具结构设计73

2.7　粉末注射成形模具设计实例73

2.7.2　模具的结构及工作过程74

2.8　应用及研究的主要方向76

2.8.1　粉末注射成形技术的应用76

2.8.2　粉末注射成形技术研究的主要方向78

参考文献78

第3章　精冲技术80

3.1　概述80

3.1.1　精冲原理及工艺特点80

3.1.2　精冲工艺的优越性82

3.1.3　精冲技术的发展概况82

3.2　精冲工艺84

3.2.1　精冲工作过程84

3.2.2　精冲件的质量及其控制86

3.2.3　精冲力的计算87

3.2.4　精冲件的材料88

3.2.5　精冲复合工艺88

3.3　精冲模具89

3.3.1　模具的总体结构89

3.3.2　精冲的模具间隙91

3.3.3 刃口圆角的确定92

3.3.4　齿圈压边装置93

3.3.5　精冲模具的材料及热处理93

3.3.6　模具寿命96

3.4　精冲过程中的润滑97

3.5　精冲设备98

3.6.1　传统弹性元件式精冲模具99

3.6　经济型精冲技术99

3.6.2　液压式精冲模架100

3.6.3　氮气弹簧式精冲系统102

3.7　精冲工艺的计算机模拟104

3.7.1　精冲冲裁过程模拟104

3.7.2　精冲工艺数值分析106

3.8　精冲技术的应用现状及发展趋势107

3.8.1　精冲在汽车、摩托车制造业的应用107

3.8.2　我国的精冲件生产情况108

3.8.3　精冲技术发展存在的问题109

3.8.4　精冲技术的发展思路112

参考文献115

4.1.1 多点成形概念116

第4章　板料的柔性成形技术116

4.1　无模多点成形116

4.1.2　技术特点117

4.1.3　成形原理与装置118

4.1.4 多点成形设备及其工艺过程123

4.1.5 多点成形技术的现状与发展124

4.2 板料数控渐进成形技术126

4.2.1　金属渐进成形原理126

4.2.2　金属板料数控渐进成形工艺及其优化129

4.2.3 渐进成形技术的优点与发展展望133

4.3　板料的液压成形134

4.3.1　成形原理与特点134

4.3.2　液压成形的分类135

4.3.3 润滑136

4.3.4　液压成形的现状与发展137

4.4　橡胶软模成形140

4.4.1　成形原理及优点140

4.4.2　聚氨酯橡胶软模142

4.5　黏介质成形146

参考文献149

第5章　消失模铸造技术151

5.1　概述151

5.1.1 消失模铸造在国外的发展151

5.1.2 消失模铸造在中国的发展152

5.1.3　消失模铸造与传统铸造的比较153

5.2.1 工艺过程154

5.2　消失模铸造工艺154

5.1.4　消失模铸造技术的应用154

5.2.2　消失模铸造工艺过程特征156

5.2.3　消失模铸造的优点156

5.3　消失模铸造关键技术158

5.3.1　模型制造158

5.3.2　模型簇组合167

5.3.3　模型簇浸涂167

5.3.4　砂型填实168

5.3.5　消失模铸件的浇注169

5.3.6　落砂清理171

5.4.1　模具的设计程序173

5.4.2 消失模铸造对模具的基本要求173

5.4　消失模模具设计173

5.4.3　模具材料的选择174

5.5　成形缺陷及其防治175

5.5.1 过烧175

5.5.2　射料不足175

5.5.3 国外对碳夹杂冷隔缺陷的防治176

5.6　消失模技术的现状及发展177

5.6.1　世界消失模铸造技术的发展趋势177

5.6.2　我国消失模铸造的应用现状178

5.6.3　消失模铸造产品实例179

5.6.4　消失模铸造技术的发展趋势182

参考文献183

6.1.1　半固态加工的原理184

6.1　概述184

第6章　半固态成形技术184

6.1.2 半固态成形的特点及适用范围186

6.2　半固态金属原料的制备187

6.2.1　第一类制备方法188

6.2.2　第二类制备方法193

6.3　半固态成形工艺195

6.3.1　半固态金属的触变成形196

6.3.2　半固态金属的流变成形202

6.3.3 半固态加工成形后的力学性能205

6.4　半固态流变成形检测件模具设计205

6.4.1　模具的结构特点和工作原理206

6.4.2　模具结构参数设计207

6.4.3　挤压铸造工艺参数的选择209

6.5 半固态加工技术的工业应用情况210

6.5.1　在国外应用概况210

6.5.2　半固态成形技术现状211

6.6　半固态加工技术的发展趋势215

6.6.1 半固态成形过程的数值模拟215

6.6.2 半固态加工技术有待研究的问题216

参考文献217

第7章　塑料成型新技术218

7.1　热流道技术218

7.1.1　热流道技术的特点219

7.1.2　热流道技术的发展概况220

7.1.3　新型集中供热式热流道技术224

7.1.4　热流道系统设计的关键要素228

7.1.5　热流道系统的发展动向229

7.2　塑料气辅成型技术231

7.2.1　气辅成型原理231

7.2.2 气辅成型技术的特点分析235

7.2.3　气辅成型技术工艺过程237

7.2.4 气辅成型制品的分类和产品设计要点240

7.2.5 气辅模具设计要点245

7.2.6 气辅成型技术的应用247

参考文献251

第8章　回转塑性成形252

8.1　辊锻技术252

8.1.1　辊锻变形特点252

8.1.2　辊锻基本原理255

8.1.3　制坯辊锻工艺及型槽设计258

8.1.4　成形辊锻工艺及型槽设计261

8.1.5　辊锻设备265

8.1.6　辊锻成形的发展265

8.2　楔横轧成形技术266

8.2.1　发展现状266

8.2.2　楔横轧工作原理与分类267

8.2.3　楔横轧的变形区域分析268

8.2.4　楔横轧工艺和模具269

8.2.5　楔横轧设备272

8.2.6　发展前景273

8.3.1　摆动碾压的工作原理275

8.3.2　摆动碾压的特点275

8.3　摆动碾压技术275

8.3.3　摆碾类型及设备原理276

8.3.4　摆动碾压的应用277

8.3.5　摆动碾压的发展280

参考文献284

第9章　超塑性成形及其工艺285

9.1　超塑性成形的历史及发展285

9.2　超塑性成形的分类286

9.2.1　组织超塑性（第一类超塑性）286

9.2.2　相变超塑性（第二类超塑性）287

9.2.3　其他超塑性（第三类超塑性）288

9.3　超塑性成形的特点及实现条件288

9.3.1　超塑性成形的特点288

9.3.2　超塑性成形的实现条件290

9.4　超塑性变形机理291

9.5　超塑性成形工艺293

9.5.1　超塑性模锻293

9.5.2　超塑性气胀成形298

9.5.3　超塑性挤压成形299

9.6　超塑性的应用300

9.7　超塑性材料302

9.7.1　镁合金的超塑性303

9.7.2　铝合金的超塑性307

9.7.3　钢的超塑性310

9.7.4　超塑技术锌基合金312

9.7.5　特殊材料的超塑性314

参考文献317