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目录1

绪论1

0.1 高分子材料的发展简史1

0.2 高分子的定义、分类、特征、命名2

0.2.1 定义2

0.2.2 分类2

0.2.3 特点3

0.2.4 命名4

上册 热固性高分子合成材料5

第1章 酚醛树脂5

1.1 酚醛树脂的原材料6

1.1.1 酚类6

1.1.2 醛类8

1.2 酚醛树脂的生成反应和结构9

1.2.1 热塑性酚醛树脂的生成反应和分子结构10

1.2.2 热固性酚醛树脂的生成反应和分子结构12

1.3 酚醛树脂的制造工艺15

1.3.1 热固性酚醛树脂的制造工艺15

1.3.2 热塑性酚醛树脂的制造工艺16

1.3.3 影响酚醛反应的因素17

1.4 酚醛树脂的固化20

1.4.1 热固性酚醛树脂的固化反应20

1.4.2 热塑性酚醛树脂的固化反应25

1.5 酚醛树脂的基本性能26

1.5.1 酚醛树脂的热性能及烧蚀性能27

1.5.2 酚醛树脂的阻燃性能和发烟性能28

1.5.3 酚醛树脂的耐辐射性29

1.6.1 间苯二酚树脂30

1.6 其他酚醛树脂30

1.6.3 纯油溶性酚醛树脂31

1.6.2 苯酚糠醛树脂31

1.7 改性的酚醛树脂32

1.7.1 苯胺改性的酚醛树脂32

1.7.2 二甲苯树脂改性的酚醛树脂33

1.7.3 苯酚改性的二苯醚树脂35

1.7.4 聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂36

1.7.5 植物油改性的酚醛树脂36

1.7.6 耐热的酚醛树脂37

1.8 酚醛树脂的应用37

1.8.1 酚醛模塑料39

1.9 酚醛树脂的新进展41

1.9.1 树脂41

1.8.2 酚醛树脂层压塑料41

1.9.2 复合材料及其加工工艺43

第2章 不饱和聚酯树脂45

2.1 不饱和聚酯树脂基体、原材料46

2.1.1 不饱和二元酸46

2.1.2 饱和二元酸及酸酐47

2.1.3 二元醇49

2.1.4 交联单体51

2.1.5 引发剂52

2.1.6 阻聚剂57

2.2 不饱和聚酯树脂复合物的组成及其固化59

2.2.1 不饱和聚酯树脂复合物的组成59

2.2.2 不饱和聚酯树脂的固化59

2.2.3 有机引发剂61

2.2.4 热分解引发62

2.2.5 化学分解引发63

2.2.6 光引发64

2.2.7 阻聚与缓聚64

2.3 不饱和聚酯树脂的老化与防老化65

2.3.1 紫外光的作用65

2.3.2 空气中氧和臭氧的作用67

2.3.3 水解降解作用67

2.4 不饱和聚酯树脂的性能与应用67

2.4.1 层压塑料与模压塑料68

2.4.2 BMC、SMC68

2.4.3 人造大理石和人造玛瑙69

2.4.4 云母带黏合剂69

2.4.5 油改性不饱和聚酯漆69

2.4.6 无溶剂漆70

第3章 环氧树脂72

3.1 环氧树脂的合成、制造、质量指标72

3.1.1 双酚A型环氧树脂的合成制造72

3.1.2 脂环族环氧树脂的合成75

3.1.3 环氧树脂的质量指标76

3.2 环氧树脂的基本性能77

3.2.1 双酚A型环氧树脂77

3.2.2 双酚F型环氧树脂78

3.2.3 双酚S型环氧树脂79

3.2.4 氢化双酚A型环氧树脂79

3.2.5 线性酚醛型环氧树脂79

3.2.6 多官能基缩水甘油醚树脂80

3.2.7 多官能基缩水甘油胺树脂80

3.2.8 具有特殊机能的卤化环氧树脂81

3.3 环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂83

3.3.1 环氧化物的反应性83

3.3.2 含羟基化合物的固化反应84

3.3.3 胺类的固化反应和固化剂86

3.3.4 有机羧酸的固化反应94

3.3.5 酸酐的固化反应96

3.3.6 酸酐类固化剂100

3.3.7 合成树脂类固化剂105

3.3.8 环氧树脂固化反应用促进剂106

3.4 环氧树脂用辅助材料及其改性108

3.4.1 稀释剂108

3.4.2 增韧剂111

3.4.3 填料112

3.5 环氧树脂的应用113

3.5.1 环氧树脂涂料114

3.5.2 环氧树脂胶黏剂117

3.5.3 环氧树脂成型材料119

3.5.4 纤维增强塑料和复合材料122

3.5.5 环氧树脂的反应注射成型124

第4章 聚氨酯126

4.1 聚氨酯的基本原料127

4.1.1 多元异氰酸酯127

4.1.2 多羟基化合物和聚合物129

4.1.3 助剂130

4.2 聚氨酯的合成原理137

4.2.1 异氰酸酯的化学反应137

4.2.2 聚氨酯的生成反应139

4.3.2 溶液法140

4.3 聚氨酯的制造工艺140

4.3.1 熔融法140

4.4 聚氨酯的应用141

4.4.1 聚氨酯泡沫塑料141

4.4.2 聚氨酯弹性体145

4.4.3 聚氨酯涂料149

4.4.4 聚氨酯黏合剂152

4.4.5 聚氨酯密封胶153

第5章 双马来酰亚胺树脂155

5.1 双马来酰亚胺的合成原理155

5.2 双马来酰亚胺的性能157

5.2.1 熔点157

5.2.2 溶解性能157

5.2.5 力学性能158

5.2.6 BMI固化物的热稳定性158

5.2.3 反应性158

5.2.4 耐热性能158

5.3 双马来酰亚胺树脂的改性159

5.3.1 与链烯基化合物的共聚改性159

5.3.2 二元胺改性BMI164

5.3.3 热塑性树脂改性BMI166

5.3.4 环氧改性BMI171

5.3.5 氰酸酯改性BMI171

5.3.6 降低后处理温度工艺改性172

5.4 新型双马来酰亚胺的合成172

5.4.1 链延长型BMI173

5.4.3 稠环型BMI178

5.4.4 噻吩型BMI178

5.4.2 取代型BMI178

5.4.5 含特殊元素BMI179

5.4.6 树脂传递模塑用BMI树脂179

5.4.7 线性酚醛型多马来酰亚胺树脂180

5.5 双马来酰亚胺树脂的应用181

5.5.1 电气绝缘材料181

5.5.2 高温黏合剂181

5.5.3 航空航天结构-功能复合材料181

第6章 聚酰亚胺183

6.1 均苯型聚酰亚胺183

6.1.1 用熔融缩聚法制备聚酰亚胺183

6.1.2 用两步法制备聚酰亚胺184

6.2 可熔性聚酰亚胺190

6.2.1 6F二酐型聚酰亚胺191

6.2.2 二苯醚四羧酸二酐型聚酰亚胺193

6.2.3 用含亚胺环的二酐制备聚酰亚胺194

6.3 加成型聚酰亚胺194

6.3.1 PMR酰亚胺194

6.3.2 乙炔端基酰亚胺196

6.4 聚酰亚胺的性能197

6.4.1 聚酰亚胺的热稳定性197

6.4.2 聚酰亚胺的化学稳定性201

6.4.3 聚酰亚胺的介电性能202

6.4.4 聚酰亚胺的力学性能203

6.5 改性聚酰亚胺204

6.5.1 聚酰胺酰亚胺204

6.5.2 聚酯酰亚胺206

6.5.5 聚砜-酰亚胺208

6.5.4 聚苯并咪唑-酰亚胺208

6.5.3 聚酯-酰胺-酰亚胺208

6.6 聚酰亚胺的应用209

6.6.1 聚酰亚胺薄膜209

6.6.2 聚酰亚胺漆212

6.6.3 聚酰亚胺胶黏剂213

6.6.4 高性能工程塑料215

6.6.5 聚酰亚胺纤维218

6.6.6 聚酰亚胺复合材料220

第7章 氰酸酯树脂222

7.1 氰酸酯树脂单体的合成222

7.2 氰酸酯树脂的固化反应224

7.2.1 氰酸酯固化反应机理224

7.2.2 催化剂对固化反应的影响227

7.3.1 氰酸酯树脂的结构与性能230

7.3 氰酸酯树脂的基本性能230

7.3.2 氰酸酯固化物的热分解机理235

7.3.3 氰酸酯树脂基复合材料的性能235

7.4 氰酸酯的改性239

7.4.1 氰酸酯改性环氧树脂239

7.4.2 氰酸酯改性双马来酰亚胺树脂244

7.4.3 氰酸酯的增韧改性246

7.5 氰酸酯的应用248

第8章 有机硅树脂250

8.1 硅及硅键的化学特性250

8.2 有机硅单体的合成252

8.2.1 有机卤硅烷的合成方法252

8.2.2 甲基氯硅烷的合成254

8.2.3 苯基氯硅烷的合成258

8.2.4 其他有机硅单体的合成260

8.3 聚有机硅氧烷的生成反应260

8.3.1 水解缩合260

8.3.2 催化重排267

8.3.3 在高温下利用空气中氧的作用提高相对分子质量269

8.3.4 杂官能单体缩聚制备聚有机硅氧烷269

8.4 有机硅树脂的性能270

8.4.1 热稳定性270

8.4.2 聚有机硅氧烷液体及弹性体的特征272

8.4.3 电绝缘性273

8.4.4 机械性能275

8.4.5 耐候性276

8.4.7 憎水性278

8.4.6 耐化学药品性278

8.5 有机硅树脂的改性279

8.5.1 有机硅改性醇酸树脂279

8.5.2 有机硅改性聚酯树脂281

8.5.3 有机硅改性丙烯酸树脂282

8.5.4 有机硅改性环氧树脂282

8.5.5 有机硅改性酚醛树脂284

8.5.6 硅氧烷改性聚酰亚胺树脂284

8.6 有机硅树脂的应用286

8.6.1 有机硅绝缘漆286

8.6.2 有机硅胶黏剂291

8.6.3 有机硅塑料296

8.6.4 微粉及梯形聚合物302

主要参考文献304