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绪论1

第1章 零件机械加工方法综述3

1.1一般机械加工3

1.1.1车削加工3

1.1.2铣削加工6

1.1.3 刨削8

1.1.4磨削加工10

1.2仿形加工11

1.2.1仿形加工原理与控制形式11

1.2.2仿形车削13

1.2.3仿形铣削14

1.2.4仿形刨削18

1.2.5雕刻加工19

1.3精密加工20

1.3.1坐标镗床加工21

1.3.2坐标磨床加工25

1.3.3成形磨削29

1.4思考题与习题40

第2章 机械加工工艺规程的制定41

2.1基本概念41

2.1.1生产过程及其组成41

2.1.2工艺过程及其组成41

2.1.3生产纲领和生产类型44

2.1.5制定工艺规程的原始资料与基本步骤46

2.1.4工艺规程的作用及格式46

2.2.1概念50

2.2.2工艺性审查50

2.2零件的工艺性分析50

2.2.3零件的工艺性分析与工艺规程的制定53

2.3毛坯选择54

2.3.1毛坯的种类和选择54

2.3.2毛坯的形状与尺寸公差54

2.4定位基准的选择55

2.4.1基准及其分类55

2.4.2定位基准的选择56

2.5.1表面加工方法的选择59

2.5工艺线路的拟定59

2.5.2加工顺序的安排63

2.5.3加工阶段的划分66

2.5.4工序的划分与组合67

2.6加工余量的确定67

2.6.1概念67

2.6.2影响加工余量的因素69

2.6.3确定加工余量的方法69

2.7工序尺寸及其公差的确定70

2.7.1 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定70

2.7.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定71

2.8机械加工时间定额80

2.9思考题与习题81

第3章 典型零件的机械加工88

3.1轴类零件加工88

3.1.1概述88

3.1.2卧式车床主轴的机械加工89

3.2杆类零件加工97

3.2.1概述97

3.2.2模具导柱的机械加工98

3.2.3外圆表面先进的磨削方法简介100

3.2.4外圆表面的光整加工方法简介102

3.3.1概述106

3.3套类零件加工106

3.3.2液压缸的机械加工107

3.3.3模具导套的机械加工109

3.3.4深孔加工方法简介111

3.3.5孔的光整加工方法简介113

3.4模座平板类零件加工115

3.4.1概述115

3.4.2材料、毛坯与热处理115

3.4.3模座的加工115

3.5凸、凹模的加工119

3.5.1概述119

3.5.2凸模的机械加工工艺过程119

3.6.1概述122

3.5.3凹模的机械加工工艺过程122

3.6箱体加工122

3.6.2车床主轴箱的机械加工123

3.6.3箱体孔类的加工方法126

3.7思考题与习题127

第4章 模具的特种加工及其他加工方法131

4.1电火花加工131

4.1.1 电火花加工的原理和特点131

4.1.2电火花加工的基本规律133

4.1.3电火花加工机床140

4.1.4电火花穿孔加工143

4.1.5型腔模电火花加工155

4.2电火花线切割加工163

4.2.1 电火花线切割加工原理和特点163

4.2.2电火花线切割加工机床164

4.2.3电火花线切割程序编制168

4.2.4电火花线切割加工工艺177

4.3电化学及化学加工180

4.3.1电化学加工概述180

4.3.2电解加工181

4.3.3电铸加工185

4.3.4化学加工189

4.4.1超声加工的基本原理和特点191

4.4超声加工191

4.4.2超声加工设备192

4.4.3基本工艺规律193

4.4.4超声加工的应用194

4.5模具成型零件的其他加工方法194

4.5.1模具的铸造成型194

4.5.2模具挤压成形198

4.6思考题与习题202

第5章 机械加工质量204

5.1机械加工精度204

5.1.1概述204

5.1.2工艺系统的几何误差205

5.1.3工艺系统的受力变形212

5.1.4工艺系统的热变形222

5.1.5提高加工精度的工艺措施223

5.1.6加工误差的统计分析法225

5.2机械加工表面质量230

5.2.1加工表面质量的概念230

5.2.2影响加工表面粗糙度的工艺因素及其控制措施232

5.2.3影响零件表面层物理力学性能的主要因素及其控制措施233

5.2.4机械加工中的振动239

5.3思考题与习题243

6.1.2装配工作的基本内容245

6.1.1装配概念245

6.1装配概述245

第6章 机械与模具装配工艺245

6.1.3装配的组织形式246

6.1.4装配精度247

6.2装配尺寸链248

6.2.1装配尺寸链的基本概念248

6.2.2装配尺寸链的建立249

6.3装配方法及其选择250

6.3.1互换装配法250

6.3.2分组装配法253

6.3.3修配装配法255

6.3.4调整装配法257

6.3.5装配方法的选择260

6.4装配工艺规程的制定261

6.4.1制定装配工艺规程的步骤与主要工作内容261

6.4.2确定装配顺序的原则263

6.5冷冲模的装配264

6.5.1冷冲模装配的技术要求264

6.5.2模架的装配265

6.5.3凸、凹模装配268

6.5.4冲模装配的顺序271

6.5.5冲裁模装配实例272

6.5.6级进模装配实例274

6.5.7复合模装配实例275

6.5.8环氧树脂等黏结技术在模具装配中的应用277

6.6塑料模装配279

6.6.1塑料模装配的技术要求279

6.6.2型心、型腔凹模与模板的装配280

6.6.3过盈配合件的装配284

6.6.4装配中的修磨286

6.6.5导柱、导套的装配287

6.6.6推杆装配288

6.6.7滑块抽心机构的装配291

6.6.8楔紧块及斜导柱的装配292

6.6.9热塑性塑料注射模具装配实例292

6.7思考题与习题296

第7章 机床专用夹具设计298

7.1概述298

7.1.1机床夹具及其功用298

7.1.2机床夹具的分类与组成300

7.2工件的定位301

7.2.1工件定位的基本原理301

7.2.2常用定位方式与定位元件的设计308

7.2.3定位误差及其计算317

7.3工件的夹紧327

7.3.1 夹紧原理327

7.3.2典型夹紧机构330

7.3.3组合夹紧机构与联动夹紧机构334

7.4各类机床夹具的设计特点336

7.4.1车床夹具337

7.4.2铣床夹具340

7.4.3钻床夹具342

7.4.4镗床夹具350

7.4.5数控机床夹具355

7.5组合夹具356

7.5.1组合夹具的特点与应用场合356

7.5.2组合夹具的基本元件及主要作用357

7.5.3组合夹具的组装357

7.6.1机床专用夹具的设计方法360

7.6专用夹具设计方法360

7.6.2夹具结构的工艺性362

7.7思考题与习题366

第8章 现代机械制造技术369

8.1机械与模具的CAPP/CAM369

8.1.1计算机辅助工艺设计（CAPP）369

8.1.2机械产品的CAD/CAM技术374

8.2机械制造系统的自动化技术378

8.2.1概述378

8.2.2柔性制造系统378

8.2.3计算机集成制造系统380

参考文献382