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上册3

第一篇　压力容器设计基础知识3

第1章　压力容器的定义和分类3

第2章　压力容器的失效准则和破坏方式6

2.1　失效准则6

2.2　破坏方式9

2.3　运行功能的丧失或破坏11

3.1　化学成分与力学性能13

第3章　压力容器用钢13

3.2　合金元素对钢材的影响及材料热处理21

3.3　压力容器用钢材的选用39

3.4　低温钢的要求及选用51

第4章　钢材的腐蚀与防腐蚀措施68

4.1　腐蚀的分类68

4.2　均匀腐蚀70

4.3　局部腐蚀83

4.4　腐蚀防护90

4.5　金属耐腐蚀性能的试验与检验119

5.1　焊接的基本知识125

第5章　压力容器焊接材料的选用125

5.2　焊材选用131

第6章　压力容器制造中的热处理145

6.1　概述145

6.2　焊后热处理147

6.3　消氢处理151

6.4　恢复或达到规定力学性能的热处理152

6.5　奥氏体不锈钢的固溶处理与稳定化处理154

7.1　无损检测的目的157

第7章　无损检测方法及其应用157

7.2　射线检测158

7.3　超声检测162

7.4　磁粉检测167

7.5　渗透检测170

7.6　压力容器用规程标准中无损检测的要求171

第8章　耐压试验和气密性试验185

8.1　概述185

8.2　耐压试验（液压试验或气压试验）187

8.3　多腔容器的耐压试验190

8.4　气密性试验191

9.1　强度理论193

第9章　压力容器应力分析193

9.2　薄壁壳体的无力矩理论194

9.3　薄壁圆筒的有力矩理论及边缘问题203

9.4　平板的应力分析207

9.5　应力分类及其在容器设计中的应用212

9.6　由应力分析所引起对压力容器设计的启示216

第二篇　压力容器设计221

第10章　压力容器设计参数的选取221

10.1 设计压力［1］［2］221

10.3　厚度附加量（包括钢材厚度负偏差和腐蚀裕量）222

10.2　设计温度［3］222

10.4　设计中应考虑的载荷224

10.5　安全系数及许用应力225

10.6　焊接接头分类及焊接接头系数227

第11章　压力容器零部件的结构和计算229

11.1　圆筒和球壳229

11.2　封头235

11.3　开孔和开孔补强243

11.4　法兰247

11.5　焊接结构设计269

11.6　局部应力计算277

第12章　容器设计300

12.1　概述300

12.2　卧式容器301

12.3　三鞍座卧式容器的计算［3］318

12.4　立式容器321

12.5　低温容器的材料和结构选用［4］［5］［6］338

12.6　制造和检验中的有关问题343

第13章　机械搅拌设备设计349

13.1　综述349

13.2　机械搅拌设备装配图359

13.3　搅拌容器的结构设计与计算364

13.4　搅拌机的设计、选型与计算374

13.5　机械搅拌设备的制造、检验与验收380

第14章　塔器设计384

14.1　概述384

14.2　结构简图387

14.3　工艺设计387

14.4　内件结构设计398

14.5　塔体和裙座的强度与稳定校核427

14.6　附件设计437

14.7　技术要求443

下册447

第15章　管壳式换热器设计447

15.1　概述447

15.2　管壳式换热器介绍448

15.3　管壳式换热器的设计参数、材料及防腐452

15.4　管板的计算456

15.5　管壳式换热器结构设计471

15.6　管束振动491

15.7　低温管壳式换热器492

15.8　管壳式换热器的制造工艺495

15.9　管壳式换热器的压力试验498

第16章　高压容器设计500

16.1　概述500

16.2　高压容器装配图503

16.3　高压容器的结构507

16.4　高压容器的设计计算523

第17章　球形储罐设计533

17.1　概述533

17.2　装配图533

17.3　设计参数537

17.4　材料538

17.5　结构540

17.6　计算546

17.7　球壳板结构尺寸547

17.8　制造和检验553

17.9　附件555

第18章　钛制焊接容器设计558

18.1　总论558

18.2　材料559

18.3　圆筒和球壳的强度计算583

18.4　封头强度计算584

18.5　开孔补强585

18.6　法兰586

18.7　容器结构设计587

18.8　制造、检验和验收598

第19章　铝制焊接容器设计610

19.1 总论610

19.2　材料611

19.3　圆筒和球壳620

19.4　封头620

19.5　开孔补强623

19.6　法兰624

19.7　结构设计626

19.8　制造、检验与验收630

第20章　安全泄放装置的选用和计算636

20.1　安全阀的分类及结构636

20.2　爆破片安全泄压装置的分类及结构642

20.3　安全阀与爆破片的主要区别644

20.4　安全阀、爆破片及其组合结构的应用645

20.5　安全阀安全泄放量的计算647

20.6　爆破片安全泄放量的计算652

20.7　安全阀与爆破片组合结构泄放量计算654

20.8 国内外法规及标准对压力容器安全泄放量和安全阀额定泄放量的计算公式656

第21章　压力容器计算机应用软件657

21.1　过程设备强度计算软件（SW6-1998）657

21.2　化工设备CAD施工图软件（PVCAD）665

21.3　压力容器设计技术条件专家系统（PVDS）668

第22章　压力容器安全技术监察规程673

22.1　适用范围673

22.2　设计参数的确定673

22.4　材料676

22.3　不符合《容规》产品676

22.5　设计679

22.6　制造681

22.7　定期检验686

22.8　安全附件686

附录691

附录1 应力分析设计简介691

1.1　应力分析设计方法的由来及其总体思想691

1.2　按应力分析设计标准和按规则设计标准的主要区别693

1.3　压力容器的低循环疲劳设计简介696

附录2　压力容器设计常用规范、规定和标准704

附表717

附表1 钢的性能717

附表2　钢材高温性能721

附表3　碳钢、不锈钢耐腐蚀数据726

附表4　毒性介质危害程度分级数据表806

附表5　爆炸危险介质数据表812

附表6　各地基本风压值、雪压值、地震烈度822

附表7　国内外常用压力容器用钢材对照843

附表8　常用计量单位换算856

附表9　常用液化气、液化石油气、饱和水蒸气在不同温度下的饱和蒸汽压863