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![带钢连续热镀锌](https://www.shukui.net/cover/6/30250544.jpg)
- 李九岭著 著
- 出版社: 北京:冶金工业出版社
- ISBN:9787502452360
- 出版时间:2010
- 标注页数:457页
- 文件大小:55MB
- 文件页数:468页
- 主题词:带钢-镀锌
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图书目录
第一篇 概论1
第一章 热镀锌薄钢板生产的发展1
第一节 热镀锌层的保护作用1
第二节 热镀锌工艺的发展5
第三节 改良森吉米尔法工艺特点8
第四节 全辐射美钢联法的兴起11
第五节 带钢连续热镀锌的技术进步16
第六节 热轧带钢热镀锌25
第七节 带钢连续热镀锌生产成本的控制28
第八节 带钢连续热镀锌的发展趋势34
第二章 热镀锌理论39
第一节 热镀锌经典理论39
第二节 热镀锌理论新发展46
第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用54
第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响57
第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响63
第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响65
第二篇 镀前处理73
第三章 热镀锌原板73
第一节 热镀锌原板的钢种73
第二节 热镀锌钢种的技术进步76
第三节 热镀锌原板的生产工艺83
第四节 热镀锌对原板的质量要求93
第四章 开卷与焊接95
第一节 开卷95
第二节 切头96
第三节 焊接98
第五章 脱脂106
第一节 脱脂的意义106
第二节 脱脂原理109
第三节 脱脂工艺与设备115
第四节 脱脂液的处理124
第五节 脱脂与带钢热镀锌的发展128
第六章 带钢连续退火132
第一节 连续退火炉的发展132
第二节 退火炉概述140
第三节 NOF炉142
第四节 还原炉152
第五节 冷却段及均衡段160
第六节 退火炉热平衡计算165
第七节 辐射管172
第八节 燃烧气体179
第九节 保护气体的制造188
第十节 保护气体的成分控制195
第十一节 开炉和停炉198
第十二节 连续退火炉的安全措施200
第十三节 退火炉事故处理201
第十四节 炉内穿带204
第十五节 连续退火炉工艺曲线的制订210
第七章 连续退火炉仪表控制213
第一节 NOF炉的炉温测量与控制213
第二节 全辐射还原炉的炉温控制216
第三节 带钢温度的测量与控制220
第四节 炉内露点的测量与控制227
第五节 炉内残氧与氢气含量的测量232
第三篇 热镀锌237
第八章 陶瓷锌锅237
第一节 锌锅的种类237
第二节 锌锅热平衡计算241
第三节 锌锅的制造249
第四节 锌锅的操作251
第五节 锌锅的测试254
第六节 锌锅的维护256
第七节 锌锅的大修259
第九章 热镀锌设备与操作263
第一节 锌锅设备263
第二节 锌锅工艺参数控制268
第三节 加锌与捞渣274
第四节 气刀280
第五节 镀锌层厚度的控制287
第六节 热镀后的冷却295
第十章 热镀铝锌硅合金设备与操作301
第一节 热镀铝锌硅合金的发展301
第二节 镀层形成机理305
第三节 设备与工艺特点311
第四节 生产难点及对策320
第五节 热镀铝锌硅与热镀锌的转换324
第十一章 热镀锌机组的自动调节329
第一节 带钢张力控制329
第二节 带钢纠偏控制333
第三节 镀锌层厚度连续测定338
第四节 镀层厚度闭环控制343
第四篇 镀后处理347
第十二章 镀后机械处理347
第一节 镀锌层的合金化处理347
第二节 锌花结构355
第三节 小锌花处理358
第四节 光整362
第五节 拉伸弯曲矫直370
第六节 带钢卷取376
第十三章 镀后化学处理378
第一节 涂油378
第二节 铬酸盐钝化处理383
第三节 无铬钝化处理388
第四节 耐指纹处理392
第五节 磷化处理397
第六节 彩色涂层403
第五篇 热镀锌带钢质量检验409
第十四章 表面缺陷检查409
第一节 热镀锌缺陷409
第二节 原板缺陷421
第三节 运输和储存造成的缺陷423
第十五章 热镀锌带钢性能检验425
第一节 取样与数据处理425
第二节 力学性能检验427
第三节 热镀锌层黏附性试验431
第四节 锌层重量测定432
第五节 铬酸钝化膜测定435
第六节 耐指纹膜测定436
第七节 镀层耐腐蚀试验439
第八节 表面粗糙度测定441
第九节 原板表面污染物测定444
第十节 时效试验446
第十一节 硫酸铜试验447
第十二节 镀锌层金相检验448
附录450
附表1 热镀锌机组易损件化学成分表450
附表2 锌层厚度-锌层重量换算表451
附表3 机组生产率速算表451
附表4 保护气体露点和水分含量关系表452
附表5 有关金属及氧化物氧化、还原平衡常数表454
参考文献456