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目录1

前言1

第一章　铸造合金1

一、铸钢1

（一）铸钢分类及牌号表示方法1

（二）铸造碳钢2

（三）铸造低合金钢13

（四）特殊性能高合金铸钢13

二、铸铁39

（一）铸铁分类39

（二）灰铸铁39

（三）球墨铸铁48

（四）蠕墨铸铁56

（五）可锻铸铁59

（六）特殊用途铸铁61

三、铸造非铁合金95

（一）铸造铝合金107

（二）铸造铜合金107

（三）铸造锌合金107

（四）铸造轴承合金168

第二章　铸造合金熔炼178

一、碱性电弧炉炼钢178

（一）炼钢用原材料178

（二）电弧炉的基本结构与型号179

（三）氧化法炼钢过程及控制184

（四）熔炼工艺210

二、感应电炉炼钢241

（一）感应电炉结构与型号241

（二）制备坩埚245

（三）酸性感应电炉炼钢工艺251

（四）碱性感应电炉炼钢工艺256

三、冲天炉化铁262

（一）冲天炉基本结构、参数及专用风机262

（二）冲天炉化铁基本原理276

（四）冲天炉配料计算与主要工艺参数278

（三）冲天炉炉料278

（五）冲天炉操作要点295

（六）冲天炉熔炼的炉况判断297

（七）冲天炉熔炼常见故障297

（八）孕育铸铁熔炼305

（九）球墨铸铁熔炼314

四、铸造铜、铝合金熔炼326

（一）铸造铜合金熔炼326

（二）铸造铝合金熔炼329

第三章 造型材料334

一、原材料334

（一）原砂334

（二）粘结剂351

（三）辅助材料374

二、型砂与芯砂376

（一）粘土砂377

（二）水玻璃砂402

（三）油砂418

（四）呋喃树脂砂421

（五）特种型（芯）砂427

三、涂料429

（一）砂型铸造用涂料标准429

（二）涂料配方432

（三）涂料配制工艺440

（一）修补砂441

四、砂芯修补砂、修补膏及胶合剂441

（二）修补膏442

（三）胶合剂443

五、配砂守则及安全操作要点444

第四章 砂型（芯）制造447

一、手工造型（芯）448

（一）常用工具、量具及工装449

（二）砂箱造型462

（三）刮板造型517

（四）地坑造型538

（五）手工制芯557

二、机器造型（芯）587

（一）砂型的紧实度588

（二）紧实方法590

（三）翻箱与起模方法590

（四）造型机造型595

三、砂型（芯）烘干609

（一）烘干原理609

（二）烘干过程610

（三）烘干规范610

（四）烘干设备612

（五）烘干质量检测及评定612

（六）操作规程612

（二）型芯的排气624

（一）型芯的固定624

四、合型624

（三）砂型的紧固635

（四）合型操作规程635

第五章 铸造工艺644

一、确定浇注位置和分型面的原则644

（一）浇注位置的确定原则644

（二）分型面的选择原则645

二、浇注系统646

（一）浇注系统的组成和作用647

（二）浇注系统的结构类型654

（三）浇注系统各组元截面尺寸657

（二）冒口位置的设置原则707

（一）冒口的作用、种类和形状707

（四）内浇道位置开设的原则707

三、冒口707

（三）冒口尺寸的确定710

四、出气孔742

（一）出气孔的作用742

（二）出气孔设置原则742

（三）出气孔形状和尺寸743

五、冷铁743

（一）冷铁的作用、类型及应用743

（二）铸钢件冷铁745

（三）铸铁件冷铁753

（一）防裂肋759

六、铸肋759

（二）防变形肋761

七、芯头尺寸与间隙762

（一）水平芯头的长度、斜度和间隙762

（二）垂直芯头的高度、斜度和间隙762

八、铸造工艺参数769

（一）铸造收缩率769

（二）起模斜度771

（三）工艺补正量777

（四）铸件尺寸公差779

（五）机械加工余量782

（七）铸造工艺符号785

（六）分型负数785

第六章 浇注797

一、钢的浇注797

（一）盛钢桶种类和规格797

（二）盛钢桶的烘烤801

（三）镇静时间801

（四）浇注温度802

（五）浇注速度802

（六）铸钢件浇注操作要点806

二、铸铁的浇注807

（一）浇包种类和规格807

（二）修包与烤包814

（三）浇注温度817

（四）浇注速度818

（五）铸铁浇注技术要点819

三、非铁合金的浇注822

（一）铸造铝合金浇注工艺822

（二）铸造铜合金浇注温度822

（三）铸造锌合金浇注温度822

（四）铸造轴承合金熔铸822

第七章　铸件落砂与清理832

一、铸件的落砂832

（一）铸件在砂型内的冷却时间832

（二）落砂方法840

（一）浇冒口去除844

二、铸件的清理844

（二）铸件表面清理850

（三）铸件表面铲磨859

三、铸件缺陷分类873

四、铸件缺陷的修补884

（一）手工电弧焊焊补884

（二）气焊焊补909

（三）环氧树脂粘补法912

（四）铸件渗漏的修补912

五、铸件热处理920

（一）铸钢件的热处理920

（二）铸铁件的热处理933

（三）非铁合金铸件内应力的消除951

六、铸件质量检验953

（一）铸件质量的现代内涵953

（二）铸件质量检验及质量分级954

（三）铸件缺陷检验方法958

第八章 特种铸造971

一、熔模铸造971

（一）制造压型972

（二）制造蜡模974

（三）制备型壳979

（四）焙烧、浇注及清理987

二、陶瓷型铸造988

（一）造型材料991

（二）陶瓷浆料的配制997

（三）陶瓷型铸造工艺1001

三、负压（V法）造型1001

（一）工艺过程1001

（二）基本工装及设备1001

（三）主要原材料1008

（四）特点1011

四、压力铸造1011

（一）压铸机1011

（二）特点1016

一、常见几何体体积1017

第九章 专业数学计算1017

二、常用几何图形面积1019

三、铸造合金的密度1023

四、木模常用材料的密度1024

五、铸件重量的计算方法1024

六、浇满一个铸型所需金属液重量1030

七、工艺出品率的计算1031

八、压铁重量与抬型力的计算1032

九、轮形件的分肋方法1039

十、计算铸件模数和冒口模数的方法1042

参考文献1057