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第1章 概论1

1．1 我国制革工厂装备现状1

1．2 我国制革工厂设备管理的现状1

1．3 设备管理的发展过程2

1．3．1 设备的事后维修阶段2

1．3．2 设备的预防维修管理阶段2

1．3．3 设备的系统管理阶段3

1．3．4 设备的综合管理阶段4

1．4 现代设备管理和维修的理论与方法5

1．5 工厂设备管理的重要意义和目标7

1．6 设备管理的体系和主要内容7

1．6．1 企业的设备管理体系7

1．6．3 设备管理的基本内容、管理原则及要求8

1．6．2 设备全过程管理的概念8

1．7 设备管理的总目标9

第2章 设备的前期管理10

2．1 设备前期管理的重要性和目的10

2．2 设备寿命周期费用的概念10

2．2．1 寿命周期费用曲线10

2．2．2 费用构成10

2．3 设备的设置11

2．4 设备的选型13

2．4．1 选型前应具备的条件13

2．4．2 选型原则14

2．4．3 设备选型方面的经验和教训17

2．4．4 设备选型时的论证与评价方法19

2．4．5 其他20

2．5．2 订购方式21

2．5 设备的外购与订购21

2．5．1 订购前应具备的条件21

2．6 专用设备的自制23

2．7 设备的验收24

2．8 设备的安装24

2．8．1 设备安装的几个步骤25

2．8．2 设备安装过程中的具体要求25

2．8．3 设备的清洁、加油和清洗27

2．8．4 生产车间里的设备布置和实例27

2．8．5 安装阶段问题的处理29

2．8．6 设备的试验30

2．8．7 设备的试运转30

2．8．8 制革设备安装和试运行实例32

2．9．1 设备移交33

2．9 设备安装后的移交和设备的转固33

2．9．2 设备转固34

2．10 设备的考核和考验34

第3章 设备的日常管理及使用36

3．1 设备的归档建帐36

3．2 设备的保管、调拨与报废36

3．3 设备的技术状态管理37

3．4 设备事故管理38

3．4．1 设备事故的定义和划分38

3．4．2 事故处理及事故后的若干制度39

3．5 设备的使用管理40

3．5．1 设备的正确、合理使用40

3．5．2 设备维护管理经验42

3．6．1 从数量利用方面进行分析45

3．6 设备利用情况分析45

3．6．2 时间利用情况分析47

3．6．3 设备综合能力利用情况分析48

3．7 设备的维护保养和点检49

3．7．1 维护保养49

3．7．2 设备的点检50

3．7．3 经验介绍53

3．8 设备的完好标准54

3．9 重点设备的日常管理57

3．9．1 重点设备的范围57

3．9．2 重点设备的划分方法57

3．9．3 重点设备的管理制度和原则58

4．2 零件的摩擦和磨损机理60

4．1 概述60

第4章 设备润滑与液压系统的管理60

4．3 润滑的基本原理61

4．3．1 润滑的分类61

4．3．2 润滑状态与磨损率的关系62

4．4 润滑剂的特性及使用条件62

4．4．1 功能、作用及基本要求62

4．4．2 润滑剂的分类63

4．4．3 润滑油的主要性能指标64

4．4．4 润滑脂的主要性能指标65

4．4．5 润滑剂的使用条件与选用65

4．5 润滑方法与装置67

4．5．1 液体润滑剂的润滑方法和装置67

4．5．2 半固体润滑剂和其他润滑剂的润滑方法和装置68

4．6 润滑工作的管理体系69

4．7 设备润滑管理的主要任务和基本内容70

4．8 设备润滑状况优劣的评价72

4．9 设备液压系统管理的基本概念73

4．10 液压油的管理74

4．10．1 对液压用油的一般要求74

4．10．2 液压油的选择74

4．10．3 液压油的污染现象及防止措施75

4．11 液压系统的泄漏与密封77

4．11．1 泄漏现象与原因77

4．11．2 液压系统的密封装置78

4．11．3 密封元件的管理78

4．12．1 蓄能器81

4．12．2 油箱81

4．12 液压辅件的安装、使用与维护81

4．12．3 滤油器82

4．12．4 加热器84

4．12．5 冷却器84

4．13 液压系统日常管理及维护86

4．13．1 安装注意事项86

4．13．2 液压系统维护保养87

4．14 液压系统故障分析87

4．14．1 异常振动和噪音的原因分析87

4．14．2 液压油温升快，温度高88

4．14．3 系统流量不足89

4．14．4 系统无压力或压力不足89

4．14．5 执行元件爬行或转速不匀89

4．15．2 液压控制元件的漏油90

4．15．1 管接头和油塞的漏油90

4．14．6 换向冲击或换向不灵90

4．15 制革设备液压系统泄漏90

4．15．3 元件接合面间的漏油91

4．15．4 O型密封圈漏油改进91

第5章 设备的计划检修92

5．1 概述92

5．2 维修方式92

5．2．1 预防维修92

5．2．2 事后维修93

5．2．3 改善性维修94

5．2．4 维修方式合理化的方向94

5．3．1 一级保养和二级保养95

5．3．2 中修95

5．3 预防性维修方式的检修类别及工作内容95

5．3．3 大修96

5．3．4 定期精度调整97

5．3．5 其他修理类别98

5．3．6 设备修复前的预检和修关准备工作98

5．4 设备的修理复杂系数与修理定额99

5．4．1 修理复杂系数99

5．4．2 制革设备修理复杂系数的计算方法100

5．4．3 设备修理定额的制定103

5．5 维修工作的组织和管理106

5．5．1 维修人员构成106

5．5．2 修理工作的组织形式107

5．5．3 维修管理机构110

5．5．4 区域维修与总体协调相结合的设备维修管理模式110

5．6．1 修理周期和结构的基本概念111

5．6 设备的修理周期和周期结构111

5．6．2 设备修理周期的确定原则和方法112

5．7 设备的维修计划119

5．7．1 基本概念119

5．7．2 按时间进度编制维修计划120

5．7．3 维修作业计划121

5．8 修理进度的统筹规划127

5．8．1 对修理进度进行统筹安排的意义127

5．8．2 网络图的构成127

5．8．3 绘制网络图的一般规则及常用处理方法128

5．8．4 网络图的绘制129

5．8．5 网络图在修理进度统筹安排上的应用130

5．8．6 网络分析及修理进度的优化141

5．8．7 作业时间的概率处理143

5．9 设备修理后的验收146

第6章 设备的常见故障及诊断方法148

6．1 概述148

6．2 机械零件失效的一般形式及主要原因149

6．2．1 故障模式149

6．2．2 力和温度引起的弹性变形失效150

6．2．3 屈服失效151

6．2．4 塑性断裂失效151

6．2．5 静载和冲击下的脆性断裂失效151

6．2．6 疲劳断裂失效152

6．2．7 腐蚀失效152

6．2．8 磨损失效155

6．3 设备故障诊断过程155

6．3．1 设备故障诊断要领155

6．3．2 故障现象的鉴别156

6．3．3 故障部位的确定157

6．3．4 故障隔离158

6．4 设备故障诊断的方法和技术158

6．4．1 振动监测与诊断法158

6．4．2 温度监测诊断160

6．4．3 油样分析法162

6．4．4 噪声测试162

6．4．5 泄漏检查166

第7章 设备零件修理的新工艺及新技术167

7．1 概述167

7．2 高压水清洗技术167

7．2．1 高压水清洗原理167

7．2．2 喷嘴构造169

7．2．4 喷嘴安装170

7．2．3 活动机构170

7．3 氧-乙炔火焰喷涂与喷熔技术171

7．3．1 氧-乙炔火焰喷涂171

7．3．2 火焰金属粉末喷熔172

7．4 等离子弧粉末堆焊175

7．4．1 基本原理175

7．4．2 主要工艺特点176

7．5 胶接技术177

7．5．1 胶粘机理177

7．5．2 胶粘剂178

7．5．3 胶接的工艺方法179

7．5．4 胶接（补）应用实例186

8．2 皮革加工设备中的通用零部件故障188

8．1 概述188

第8章 制革设备的维护、调试及常见故障排除188

8．2．1 轴承故障189

8．2．2 齿轮故障191

8．3 转鼓故障192

8．3．1 普通悬挂式转鼓故障及处理办法192

8．3．2 倾斜转鼓故障194

8．4 去肉机的常见故障及解决措施195

8．4．1 “跳刀”故障195

8．4．2 去肉不够或去肉不全196

8．4．3 皮张传送不力197

8．4．4 供料机构开-合运动失灵198

8．5．1 概述199

8．5．2 剖层机的主要调试199

8．5 剖层机调试与常见故障199

8．5．3 剖层机的常见故障204

8．6 削匀机的调试与常见故障210

8．6．1 概述210

8．6．2 削匀机的主要调试210

8．6．3 削匀机常见故障及解决办法213

8．7 喷浆机主要故障及调试220

8．7．1 主要故障220

8．7．2 喷浆机的主要调试内容221

8．7．3 距离选择器的确定221

8．7．4 皮张表面积数字选择器的调试222

8．7．5 速度选择器调试222

8．7．6 （左右边缘）提前量选择器调试222

附录 轻工业设备管理实施办法（1989年2月）223

参考文献227