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绪论1

第一节 纺织纤维的分类1

第二节 聚酰胺纤维的性能和用途4

第三节 聚酰胺纤维的原料生产9

第四节 聚酰胺-6纤维的生产过程21

第一篇 聚酰胺聚合体的制备29

第一章 聚己内酰胺的制备29

第一节 己内酰胺聚合反应及其影响因素30

第二节 聚己内酰胺的制造方法和生产流程50

第三节 己内酰胺的性质、检验和管理51

第四节 己内酰胺的熔融、过滤、贮存54

第五节 己内酰胺的聚合59

一、常压直型连续聚合61

二、其他形式的常压连续聚合78

三、非常压连续聚合80

第六节 聚己内酰胺的品质82

一、平均分子量82

二、分子量的稳定性83

三、分子量分布83

四、低分子物含量83

五、含水量84

六、白度84

第二章 聚酰胺-6聚合体的纺前处理86

第一节 铸带切片87

第二节 切片的萃取92

第三节 切片的干燥100

第一节 从废气中回收己内酰肢108

第三章 己内酰胺的回收108

第二节 从水溶液中回收己内酰胺111

第四章 聚酰胺-66聚合体的制备113

第一节 66盐缩聚的特点和影响产量的因素114

第二节 66盐的间歇式聚合118

第三节 66盐的连续聚合127

第二篇 聚酰胺纤维的纺丝138

第一章 纺丝设备138

第一节 螺杆挤压纺丝机138

第二节 螺杆挤压纺丝机和炉栅纺丝机的比较183

第二章 聚己内酰胺在纺丝过程中发生的各种变化186

第一节 聚合体在熔融状态发生的变化186

一、聚合体的分子量发生变化——发生了“再聚合”或解聚作用186

二、聚合体中单体含量增加189

三、热分解作用190

第二节 熔体出喷丝孔后发生的变化——成形原理190

一、成形过程192

二、聚酰胺-6初生纤维结构的形成及对后加工的影响199

第三章 纺丝工艺206

第一节 聚酰胺-6纺丝工艺条件的探讨206

一、纺丝温度206

二、冷却条件209

三、纺丝速度和喷丝头牵伸倍数211

四、给湿和给油214

五、卷绕间的空调条件和卷绕丝存放时间222

第二节 纺丝生产工艺计算223

第三节 聚酰胺-6的直接纺丝法228

一、用直接纺生产聚酰胺-6纤维的特点228

二、纺前去单体229

第四节 聚酰胺-66的纺丝特点235

第五节 熔融纺丝的新工艺236

一、畸形丝——异形截面纤维236

二、复合纤维237

三、高压纺丝239

四、连续纺丝牵伸法242

第四章 纺丝生产的操作244

第一节 纺丝生产操作中的注意事项244

第二节 纺丝生产中常见的故障、疵病以及处理方法249

第一节 牵伸加拈255

一、牵伸加拈机的工艺原理及其结构256

二、牵伸过程中纤维发生的变化261

三、影响牵伸的主要因素265

第一章 长丝的后加工266

第三篇 聚酰胺纤维的后加工266

第二节 补充加拈269

第三节 压洗和定型275

第四节 平衡和倒筒287

第五节 分等检验和包装296

第二章 弹力纤维的生产299

第一节 弹力纤维假拈式的生产及其原理300

一、假拈法及其生产原理300

二、假拈式弹力机的主要结构302

第二节 原丝的质量及弹力丝的加工306

一、原丝的质量要求306

二、弹力丝的加工过程309

三、弹力丝成品质量要求309

四、影响弹力丝质量的因素310

第三节 弹力纤维的其他生产方法及其发展314

一、刀边变形法314

二、压缩卷曲法314

三、喷气变形法315

四、解拈再加拈变形法316

五、编织解编变形法317

六、复合纤维318

第三章 帘子线生产的后加工319

第一节 重？牵伸加拈321

一、重？牵伸加机的结构和特点322

二、二次牵伸和热牵伸的作用323

三、帘子线牵伸工艺的探讨325

四、工艺计算327

第二节 复拈和合股328

一、环锭加拈机的结构和工艺流程329

二、环锭加拈机和双层加拈机的比较332

三、疵品的产生和消除方法333

第三节 帘子布的织造和浸胶334

第五章 短纤维的后加工335

第四章 鬃丝生产的后加工342

第一节 直接纺丝法与切片螺杆纺丝法343

第二节 拔丝法生产鬃丝350

第三节 废丝纺制鬃丝352

第一节 集束和牵伸356

第二节 卷曲和切断361

第三节 淋洗和上油368

第四节 开毛、干燥和打包372