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第一章 绪论1

1.1 聚合物的定义1

1.2 塑料的优缺点9

1.3 技术信息和标准的来源16

第二章 聚合物化学及分类18

2.1 概述18

2.2 碳-碳主键19

2.3 分子间次价键24

2.4 按来源分类27

2.5 按加工方法分类27

2.6 按化学家族分类28

2.7 按聚合方法分类31

2.8 工业聚合方法39

2.9 按物理构象分类41

2.10 交联聚合物46

2.11 配料组分--添加剂和填充剂47

2.12 其他物化性能51

2.13 聚合物命名51

第三章 晶体的结构与形态53

3.1 概述53

3.2 结晶均聚物54

3.3 球晶的微观结构57

3.4 玻璃态或无定形聚合物的形态60

3.5 共聚物和共混物的微观结构61

3.6 结晶度的测定62

3.7 取向测定64

3.8 聚合物显微技术65

3.9 热转变：熔融66

3.10 热转变：玻璃化转变67

3.11 结晶的控制71

3.12 退火73

第四章 聚合物的物理化学特性75

4.1 概述75

4.2 平均分子量的定义75

4.3 分子量以及相对分子量分布的测定80

4.4 分子量对塑料性能的影响82

4.5 热分析测试表征83

4.6 化学仪器分析89

5.2 短时间内的拉伸性能91

5.1 概述91

第五章 固态聚合物的力学性能91

5.3 基本应力-应变关系综述96

5.4 模量精确极限内的设计100

5.5 弯曲性能-弯曲模量的应用101

5.6 温度、应变速率、分子量和交联对短期力学性能的影响102

5.7 粘弹性模型105

5.8 蠕变数据的产生及应用111

5.9 玻尔茨曼(Boltzmann)叠加原理118

5.10 动态性能120

5.11 应力集中和疲劳123

5.12 断裂力学127

5.13 冲击性能131

5.14 韧性--脆性转变(韧脆转变)134

5.15 硬度和耐磨性能136

5.16 安全因子和工作应力138

第六章 耐热和耐化学性、电、光和其他非力学性能141

6.1 概述141

6.2 短期热性能141

6.3 低温硬化145

6.4 长期热降解146

6.5 高使用温度聚合物149

6.6 聚合物的耐化学性152

6.7 聚合物的渗透性159

6.8 燃烧性161

6.9 电性能163

6.10 光学性能167

6.11 耐候性168

6.12 辐射对聚合物的影响170

第七章 流变学基础172

7.1 概述172

7.2 牛顿型流体和非牛顿型流体172

7.3 分子量、温度、压力对粘度的影响176

7.4 粘度、温度、自由体积和WLF方程178

7.5 粘度的单位和数值的范围179

7.6 管中的稳态流--毛细管流变仪180

7.7 拖曳流(库特流)185

7.8 聚合物熔体的弹性效应188

7.9 拉伸流动190

7.10 扭矩流变仪191

7.11 熔体指数测试192

7.13 不同形状流道中的牛顿流体193

7.12 旋转盘粘度计(门尼流变仪)193

7.14 一些其他例子195

7.15 流变学的现代专题198

第八章 挤出成型199

8.1 概述199

8.2 单螺杆挤出机主要零件200

8.3 螺杆理论一般概要214

8.4 螺杆几何学215

8.5 固体输送段216

8.6 压缩段222

8.7 计量段228

8.8 标准挤出机螺杆和改进235

8.9 屏障螺杆236

8.10 两阶螺杆排气挤出机237

8.11 硬管、软管、电线覆层模头和后续设备238

8.12 片材挤出242

8.13 取向平膜挤出244

8.14 吹塑薄膜挤出247

8.15 单丝和纤维挤出249

8.16 橡胶挤出252

8.17 热塑性塑料型模头设计253

8.18 后成型操作255

8.19 操作技巧和故障排除257

第九章 注塑258

9.1 概述258

9.2 操作循环259

9.3 注塑机结构细节268

9.4 注塑机等级276

9.5 模具基本结构279

9.6 模具零件设计284

9.7 充模和制品冷却时间的估计300

9.8 成型过程中的取向310

9.9 注塑中的收缩318

9.10 热塑性塑料注塑故障的排除323

9.11 纤维增强与填充热塑性塑料的注塑326

9.12 特殊注塑机与注塑工艺327

9.13 热固体塑料的注塑334

9.14 注塑中的计算机辅助工程337

10.1 概述338

第十章 吹塑338

10.2 挤出吹塑341

10.3 注射吹塑347

10.4 注射拉伸吹塑348

10.5 成型详解351

10.6 壁厚和型坯厚度的关系356

10.7 模具结构详解357

10.8 共挤出吹塑358

第十一章 其他热塑性塑料成型361

11.1 概述361

11.2 热成型361

11.3 滚塑371

11.4 铸塑成型377

11.5 粉料涂层成型380

11.6 原型制模过程384

11.7 辅助过程--干燥386

第十二章 聚合物的材料和性能390

12.1 概述390

12.3 纤维复合物的机械性能391

12.2 聚合物复合材料的优点及局限性392

12.4 偏离轴M的负载和斜片层压399

12.5 短纤维增强理论401

12.6 增强纤维405

12.7 纤维及其构造形式408

12.8 热固性塑料410

12.9 SMC、TMC和BMC的生产418

12.11 可冲压热塑性复合片材423

12.10 夹芯板423

12.12 长纤维、可注塑的热塑性材料424

第十三章 聚合物复合材料成型加工426

13.1 概述426

13.2 敞模成型426

13.3 长丝缠绕成型430

13.4 气袋施压成型432

13.5 预制整体模塑料和片状模塑料的压塑成型434

13.6 反应注塑437

13.7 树脂压铸441

13.8 拉挤成型442

第十四章 泡沫塑料和泡沫塑料加工446

14.1 概述446

14.2 发泡聚合物的一般性能和用途449

14.3 泡沫塑料加工455

14.4 可发泡聚苯乙烯发泡成型456

14.5 RIM发泡成型457

14.6 结皮发泡成型--低压加工458

14.7 结皮泡沫塑料成型--可扩张模具的成型加工459

14.8 结皮泡沫塑料设计指南461

第十五章 配混、混合和分散加工464

15.1 概述464

15.2 干混464

15.3 熔融混合机理467

15.4 分批混合468

15.5 连续混合工艺471

15.6 配混计算473

16.2 材料选择的通用规则475

16.1 概述475

第十六章 材料选择、工艺选择和制品设计指南475

16.3 热塑性塑料种类的性能比较484

16.4 热固性塑料的性能比较493

16.5 热塑性塑料成型选择指南494

16.6 热固性塑料成型选择指南506

16.7 制品设计指南507

16.8 零件公差518

第十七章 设计塑料机械零件521

17.1 概述521

17.2 塑料轴承521

17.3 塑料齿轮524

17.4 塑料管材和软管529

18.1 概述533

第十八章 环境问题533

18.2 聚合物废物贮放方法调查534

18.3 回收相同或相似的产品537

18.4 回收制成低要求的产品540

18.5 解聚合542

18.6 焚化543

18.7 生物降解547

18.8 资源节约549

18.9 再生与回收设备和加工549

18.10 热固性合成物、轮胎和汽车零件的处理553

附录555

A.1 单位和术评555

A.1.1 单位换算555

A.1.4 希腊字母表557

A.2 塑料和橡胶缩写557

A.1.2 国际单位制和厘米-克-秒制中一些基本物理常数557

A.1.3 国际单位制和米制单位词头557

A.3 快速鉴别指南559

A.3.1 塑料的快速鉴别指南：火焰试验法559

A.3.2 塑料的快速鉴别指南：溶解试验法560

A.4 故障维修560

A.4.1 片材挤出故障维修560

A.4.2 异型材挤出故障维修562

A.4.3 注塑故障维修563

A.5 参考文献572

A.5.1 聚合物科学和技术参考书572

A.5.2 计算机辅助工程参考文献575