图书介绍
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- 刘宗昌，李慧琴，冯佃臣等编著 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502452674
- 出版时间：2010
- 标注页数：186页
- 文件大小：15MB
- 文件页数：202页
- 主题词：冶金工厂－热处理－技术培训－教材
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图书目录
1 热处理基本原理1
1.1 钢中的固态相变类型1
1.1.1 按相变的平衡状态分类1
1.1.2 按原子的迁移特征分类3
1.2 铁碳相图和C曲线3
1.2.1 铁碳相图4
1.2.2 动力学曲线——C曲线5
1.3 钢的加热转变7
1.3.1 奥氏体组织7
1.3.2 奥氏体的形成8
1.4 共析分解与珠光体10
1.4.1 珠光体的组织结构和定义10
1.4.2 珠光体的组织形态10
1.4.3 共析分解过程11
1.4.4 粒状珠光体的形成14
1.5 马氏体相变15
1.5.1 马氏体的定义15
1.5.2 钢中马氏体的物理本质16
1.5.3 马氏体的力学性能18
1.6 贝氏体与贝氏体相变19
1.6.1 贝氏体的组织形貌19
1.6.2 贝氏体相变的过渡性22
1.6.3 贝氏体的定义23
1.6.4 关于贝氏体相变机制23
1.7 淬火钢的回火转变24
1.7.1 碳素钢马氏体的脱溶24
1.7.2 回火时α相的变化26
1.7.3 淬火钢回火组织的概念28
复习思考题28
参考文献29
2 冶金厂常用热处理工艺30
2.1 加热工艺30
2.1.1 加热速度30
2.1.2 加热温度的选择31
2.1.3 升温、保温时间32
2.2 钢的退火与正火33
2.2.1 退火33
2.2.2 正火35
2.3 钢的淬火和回火37
2.3.1 钢的淬火37
2.3.2 钢的回火43
2.4 钢的形变热处理43
2.4.1 高温形变热处理43
2.4.2 低温形变热处理44
复习思考题45
参考文献46
3 钢锭退火新工艺47
3.1 钢锭的退火47
3.1.1 钢锭退火的目的47
3.1.2 常规的工艺及存在的问题47
3.1.3 钢锭退火工艺理论及设计50
3.1.4 钢锭退火新工艺制定53
3.2 钢锭退火典型新工艺55
3.2.1 高速钢钢锭退火工艺55
3.2.2 高铬镍合金结构钢钢锭退火工艺56
3.2.3 轴承钢钢锭退火工艺56
3.2.4 Cr13型不锈钢钢锭退火工艺57
3.2.5 合金结构钢钢锭退火工艺57
复习思考题58
参考文献59
4 钢的扩散退火60
4.1 液析碳化物和消除液析碳化物的退火60
4.1.1 液析碳化物60
4.1.2 消除液析碳化物的退火61
4.2 钢中的白点和防止白点产生的措施62
4.2.1 钢中的白点62
4.2.2 防止白点产生的措施64
4.3 去氢退火工艺设计65
4.3.1 Fe-H平衡图及氢在铁中的溶解度65
4.3.2 氢在钢中的扩散66
4.3.3 去氢退火工艺设计66
4.4 典型钢种的去氢退火69
4.4.1 42CrMo钢锻件去氢退火69
4.4.2 5Cr2NiMoVSi、45Cr2NiMoVSi等特殊钢锻件去氢退火71
4.4.3 5CrNiMo、5CrMnMo钢锻件去氢退火73
4.4.4 4Cr5MoV1Si模具钢锻件退火75
4.4.5 35CrNi2Mo、35CrNi3MoV钢大锻件去氢退火76
4.4.6 锻轧材的坑冷（缓冷）去氢77
4.4.7 去氢退火要点78
4.5 整合去氢退火78
4.5.1 整合原则78
4.5.2 各组工艺曲线图78
复习思考题80
参考文献81
5 钢中的带状组织及消除措施82
5.1 钢中带状组织的形貌82
5.1.1 带状组织的形貌82
5.1.2 带状组织的成因82
5.1.3 热处理对带状组织的影响84
5.2 带状组织的形成86
5.2.1 带状组织形成的一般认识86
5.2.2 原始带状组织和二次带状组织87
5.2.3 二次带状组织的形成88
5.2.4 非平衡冷却枝晶偏析引起的带状组织88
5.3 消除和减轻带状组织的工艺措施89
5.3.1 均质化退火89
5.3.2 两相区处理89
复习思考题91
参考文献91
6 锻轧材的软化退火92
6.1 锻轧材退火软化机理92
6.1.1 决定退火钢硬度的要素92
6.1.2 减少零维障碍物的固溶强化作用实现软化92
6.1.3 减少一维障碍物的强化作用实现软化92
6.1.4 减少二维障碍物促进软化93
6.1.5 削弱三维障碍物的强化作用实现软化93
6.2 应用退火用C曲线95
6.2.1 退火用C曲线和淬火用C曲线95
6.2.2 退火用TTT图和CCT图96
6.2.3 退火用C曲线与淬火用C曲线的比较97
6.2.4 轧锻材退火新工艺98
6.3 典型钢种锻轧材的软化退火99
6.3.1 H13钢大型锻轧材软化退火新工艺99
6.3.2 X45CrNiMo4钢锻件的退火软化100
6.3.3 23MnCrNiMo煤机链条钢锻轧材的退火软化102
6.3.4 模具钢5Cr2NiMoVSi大锻件的退火软化103
6.4 各组钢锻件软化退火新工艺104
6.4.1 整合软化退火工艺的原则104
6.4.2 整合工艺的编制104
6.4.3 各类钢的整合工艺曲线105
复习思考题109
参考文献109
7 塑料模具钢及其预硬化处理110
7.1 塑料模具钢现状110
7.1.1 塑料制品成形的工作条件及性能要求110
7.1.2 塑料模具钢钢材的选择及要求110
7.1.3 热塑性塑料注射模具钢的组织和硬度111
7.2 P20、718钢的淬透性111
7.2.1 P20钢等温转变TTT图111
7.2.2 P20钢等温转变产物的组织结构112
7.2.3 718钢等温转变CCT图113
7.3 塑料模具钢的预硬化处理114
7.3.1 奥氏体化均温、保温时间确定114
7.3.2 淬火介质和淬火冷却方法115
7.4 P20、718钢预硬化的组织115
7.4.1 P20钢的预硬化组织115
7.4.2 718钢预硬化组织及硬度117
7.5 大型锻坯的淬火118
7.5.1 P20、718钢锻坯的分类118
7.5.2 奥氏体化均温、保温时间确定118
7.5.3 淬火介质和淬火冷却方法119
复习思考题120
参考文献120
8 钢材的粗晶组织及消除措施121
8. 1混晶组织及消除121
8.1.1 粗大奥氏体晶粒的组织遗传121
8.1.2 35CrNi3MoV钢锻件产生混晶的原因122
8.1.3 防止混晶的工艺123
8.2 魏氏组织及消除措施124
8.2.1 魏氏组织124
8.2.2 消除魏氏组织的工艺措施125
复习思考题126
参考文献126
9 热轧盘条的在线热处理127
9.1 盘条的分类127
9.2 控制轧制和控制冷却127
9.2.1 控制轧制127
9.2.2 控制冷却129
9.3 控制冷却与在线热处理技术的应用133
9.3.1 钢筋的控制冷却——轧后余热热处理133
9.3.2 棒材控制冷却137
9.3.3 采用控轧、控冷工艺实例139
复习思考题140
参考文献140
10 中厚钢板的热处理141
10.1 中厚钢板生产工艺141
10.2 中厚板热处理工艺141
10.2.1 正火141
10.2.2 退火143
10.2.3 淬火144
10.2.4 回火144
10.2.5 调质处理145
10.2.6 固溶处理145
10.3 专用中厚板的热处理145
10.3.1 压力容器145
10.3.2 锅炉钢板145
10.3.3 桥梁钢板146
10.3.4 造船用钢板146
10.4 控制轧制与控制冷却146
10.4.1 控制轧制147
10.4.2 控制冷却147
10.5 中厚板在线热处理149
10.5.1 中厚板在线热处理方法149
10.5.2 国产首套自主知识产权的辊式淬火机设备及其应用149
复习思考题150
参考文献150
11 钢轨热处理151
11.1 钢轨的分类151
11.1.1 根据用途不同分类151
11.1.2 根据钢种不同分类152
11.1.3 按钢轨的力学性能分类153
11.2 钢轨热处理工艺153
11.2.1 淬火＋回火工艺153
11.2.2 欠速淬火工艺154
11.2.3 控制轧制加在线处理工艺155
复习思考题155
参考文献155
12 钢管热处理156
12.1 钢管热处理的目的156
12.2 钢管热处理的工艺156
12.2.1 淬火及正火工艺加热温度的确定156
12.2.2 淬火方式、淬火剂的选择157
12.2.3 淬火油及水基淬火液的特点157
12.2.4 淬火时产生的变形分析158
12.2.5 回火工艺158
12.3 石油钢管的热处理158
12.3.1 石油管材淬火加热、保温时间的确定158
12.3.2 石油管材淬火的要求和判断159
12.3.3 石油管材常用的淬火方式159
12.4 高压锅炉管的热处理159
12.5 轴承管的热处理159
12.6 不锈钢管的热处理160
12.7 钢管的在线常化160
12.7.1 在线常化的目的160
12.7.2 在线常化工艺160
12.8 钢管热处理方法的新发展——感应加热热处理161
12.8.1 感应加热热处理的基本原理161
12.8.2 感应加热热处理的工艺特点161
复习思考题163
参考文献163
13 冷轧带钢热处理164
13.1 碳素钢带钢的热处理164
13.1.1 软化退火164
13.1.2 球化退火166
13.1.3 弹簧带钢的调质166
13.2 低碳沸腾钢带钢的热处理167
13.3 低碳铝镇静带钢的热处理170
13.4 热处理设备172
13.4.1 罩式退火172
13.4.2 连续退火机组176
复习思考题180
参考文献180
14 硅钢的热处理181
14.1 硅钢的牌号181
14.2 硅钢的分类181
14.2.1 按其成分中硅的质量分数不同分类181
14.2.2 按其生产加工工艺不同分类181
14.3 硅钢的热处理182
14.3.1 硅钢的退火182
14.3.2 硅钢的氧化和发蓝处理184
复习思考题185
参考文献185