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第1章 绪论1

1.1 制造工艺概要1

1.2 生产方式与设备2

1.3 生产工艺与设备3

习题5

第2章 铸造6

2.1 概述6

2.1.1 铸造工艺概要6

2.1.2 铸件7

2.1.3 铸造方式8

2.1.4 铸造车间平面布置9

2.2 铸造材料9

2.2.1 铸造原料9

2.2.2 型砂11

2.2.3 芯砂12

2.3 铸造工艺与设备12

2.3.1 造型与制芯12

2.3.2 熔化15

2.3.3 铸造类型16

2.3.4 热处理20

2.3.5 落砂清理21

2.4 模样21

2.4.1 模样设计21

2.4.2 模样制造22

2.5 铸件质量23

2.5.1 铸造条件与质量23

2.5.2 检查方法24

2.6 曲轴、凸轮轴的铸造工艺26

2.6.1 球墨铸铁曲轴和合金铸铁凸轮轴的湿砂型铸造26

2.6.2 壳型铸造曲轴、凸轮轴工艺及装备的湿砂型铸造43

2.6.3 金属型盆砂铸造曲轴、凸轮轴工艺及工艺设备46

2.6.4 曲轴的先进制造工艺48

习题52

第3章 锻造工艺53

3.1 概述53

3.2 锻造工艺与设备54

3.2.1 切断54

3.2.2 热锻55

3.2.3 冷锻58

3.2.4 温锻60

3.2.5 特种锻造61

3.3 锻模62

3.3.1 锻模设计63

3.3.2 锻模材料64

3.3.3 模具制造65

3.4 锻件质量控制65

3.4.1 锻件几何形状与尺寸的检验66

3.4.2 锻件表面质量的检验67

3.5 应用实例68

3.5.1 连杆的结构特点及结构工艺性分析68

3.5.2 连杆的材料和毛坯69

3.5.3 连杆主要表面的加工方法70

3.5.4 整体精密锻造连杆盖、连杆体的撑断新工艺70

3.5.5 大批量生产时连杆机械加工的工艺过程71

习题72

第4章 冲压工艺73

4.1 概述73

4.1.1 冲压工艺概要74

4.1.2 冲压件74

4.1.3 冲压生产线的控制75

4.2 冲压材料75

4.2.1 冲压材料的特性要求75

4.2.2 材料选定77

4.2.3 冷轧钢板77

4.2.4 热轧钢板78

4.2.5 表面处理钢板79

4.2.6 其他材料79

4.3 冲模80

4.3.1 冲模设计80

4.3.2 模具制造81

4.4 冲压工艺83

4.4.1 冲压车间平面布置83

4.4.2 车身零件的冲压工艺83

4.4.3 车架、底盘母件的冲压工艺84

4.4.4 冲压设备85

4.4.5 冲压自动化88

4.4.6 附属设备91

4.5 冲压件质量控制92

4.5.1 精度检验92

4.5.2 外观检验92

4.6 现代冲压成形发展和研究的重大课题93

4.7 汽车车身覆盖件冲压工艺96

4.7.1 汽车车身覆盖件冲压成形特点96

4.7.2 覆盖件冲压基本工序及冲压工艺方案的确定98

4.7.3 车身覆盖件拉深件设计99

4.7.4 覆盖件的冲压工序107

习题107

第5章 焊接工艺109

5.1 概述109

5.1.1 焊接方法分类109

5.1.2 焊接工艺概要111

5.1.3 焊接零件设计112

5.2 焊接方法112

5.2.1 二氧化碳气体保护焊112

5.2.2 电阻焊114

5.2.3 气焊及其他115

5.2.4 自动化方向115

5.3 焊接夹具116

5.3.1 夹具设计116

5.3.2 夹具制造117

5.4 焊接设备与平面布置118

5.4.1 自动焊接生产线118

5.4.2 车身装焊119

5.4.3 压力机焊接生产线124

5.5 焊接质量125

5.5.1 质量检验125

5.5.2 尺寸与表面精度127

5.6 汽车焊接新技术或新用途127

习题130

第6章 塑料加工工艺131

6.1 概述132

6.1.1 塑料的特性133

6.1.2 塑料加工方法概要134

6.1.3 塑料分类与制作135

6.1.4 汽车工业用工程塑料的种类和应用136

6.2 塑料加工工艺与设备138

6.2.1 塑料成型法138

6.2.2 加工生产线141

6.2.3 加工设备142

6.3 零件精度144

6.3.1 起因于成型的变形144

6.3.2 起因于时效的变形144

6.4 塑料成型用模型145

6.4.1 模型设计145

6.4.2 模型制造146

6.5 在汽车中的应用及汽车用塑料的发展趋势147

6.5.1 保险杠147

6.5.2 其余应用简介161

6.5.3 汽车用塑料的发展趋势163

6.6 汽车塑料件的成型新技术163

6.6.1 异型中空管的3D挤吹成型163

6.6.2 特种管材的可熔型芯注射中空成型164

6.6.3 高性能制件的低应力注射成型164

6.6.4 特种功能件的MuCell微发泡注射成型165

6.6.5 表面高质量件的高光无痕注射成型165

习题166

第7章 机械加工167

7.1 概述167

7.1.1 大量生产加工法概要167

7.1.2 切削工具与切削液168

7.1.3 被加工材料170

7.1.4 质量保证170

7.2 机械加工设备171

7.2.1 加工生产线设计171

7.2.2 专用机床172

7.2.3 自动机（线）173

7.2.4 自动化装置174

7.2.5 检验设备176

7.2.6 辅助设备177

7.3 汽车零件加工举例177

7.3.1 气缸体177

7.3.2 曲轴178

7.3.3 连杆197

7.3.4 变速器壳197

7.3.5 齿轮197

7.3.6 后桥壳199

习题199

第8章 热处理200

8.1 概述200

8.1.1 热处理概要201

8.1.2 汽车制造与热处理201

8.2 毛坯件的热处理202

8.2.1 正火202

8.2.2 淬火203

8.2.3 回火204

8.2.4 退火205

8.3 渗碳淬火207

8.3.1 渗碳气氛与渗碳机理208

8.3.2 渗碳热处理条件209

8.4 高频淬火209

8.4.1 高频淬火原理209

8.4.2 高频淬火的组织210

8.5 热处理新技术简介210

8.5.1 可控气氛热处理与真空热处理210

8.5.2 强韧化热处理211

8.5.3 表面镀覆超硬层工艺211

8.5.4 激光热处理212

8.5.5 感应热处理212

8.5.6 精密热处理213

8.6 热处理设备213

8.6.1 毛坯件热处理设备213

8.6.2 机械加工件的热处理设备214

8.7 热处理质量检验215

8.8 汽车典型零件的热处理加工工艺216

8.8.1 后半轴216

8.8.2 齿轮217

8.9 汽车零部件热处理加工的发展趋势218

习题218

第9章 电镀工艺219

9.1 概述219

9.1.1 电镀零件与质量要求220

9.1.2 电镀工艺概要220

9.2 电镀的种类221

9.2.1 装饰镀铬224

9.2.2 防锈电镀224

9.2.3 铝的氧化处理225

9.2.4 塑料电镀225

9.3 电镀工艺与设备226

9.3.1 电镀车间平面布置226

9.3.2 磨抛227

9.3.3 前处理227

9.3.4 电镀235

9.3.5 后处理237

9.3.6 废液处理237

9.3.7 电镀管理237

9.4 电镀质量检验238

9.4.1 外观检验238

9.4.2 耐蚀性试验238

9.4.3 硬度试验239

习题239

第10章 涂漆240

10.1 概述241

10.1.1 涂漆质量与要求241

10.1.2 涂漆工艺概要242

10.1.3 涂料242

10.2 涂漆工艺与设备249

10.2.1 涂漆工艺设计249

10.2.2 涂漆车间平面布置251

10.2.3 前处理装置252

10.2.4 喷漆室253

10.2.5 烘干炉254

10.2.6 研磨工序256

10.2.7 涂料供应256

10.2.8 涂漆车身储存线256

10.2.9 辅助设备257

10.3 涂漆方法259

10.4 涂漆质量保证261

10.4.1 外貌不佳261

10.4.2 质量管理263

10.5 汽车车身涂装的典型工艺265

习题265

第11章 装配工艺266

11.1 装配生产方式266

11.2 装配工艺与设备267

11.2.1 装配工序与车间平面布置267

11.2.2 装配工作法269

11.2.3 内饰装配线270

11.2.4 车辆检查、调整线270

11.2.5 车辆修整、出厂线271

11.2.6 部件搬运机械271

11.3 车身安装工艺272

11.3.1 车身安装的特征272

11.3.2 车身安装的生产方式272

11.3.3 车身安装的生产规模273

11.4 车身安装质量保证274

11.4.1 质量保证体制274

11.4.2 车身安装质量保证要点274

11.5 汽车装配技术及装配工艺装备的发展趋势275

习题276

第12章 汽车先进制造工艺展望277

12.1 精益生产277

12.1.1 精益生产基本概念277

12.1.2 精益生产的内涵278

12.1.3 精益生产模式279

12.1.4 精益生产的主要内容280

12.2 敏捷制造283

12.2.1 敏捷制造的提出283

12.2.2 敏捷制造的内涵283

12.2.3 敏捷制造的一般实施方法285

12.2.4 敏捷制造对制造业的影响286

12.3 并行工程286

12.3.1 并行工程的提出286

12.3.2 并行工程的内涵287

12.3.3 并行工程在汽车工业中的运用290

12.4 快速成形技术292

12.4.1 快速成形概述292

12.4.2 快速成形工艺方法293

12.4.3 快速成形技术的特点及应用领域294

12.4.4 快速成形技术的发展趋势295

12.5 虚拟制造技术297

12.5.1 虚拟制造概述297

12.5.2 虚拟制造的研究内容299

12.5.3 虚拟制造的技术体系300

12.5.4 虚拟制造系统的体系结构302

12.5.5 虚拟制造环境与平台303

习题305

参考文献307