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第一章 质量控制1

第一节 目标和方法1

1．1．1 总目标1

1．1．2 质量控制中的主要因素1

1．1．3 生产的均匀性2

第二节 检查和记录3

1．2．1 检查范围和全面记录保存3

第二章 预应力张拉工艺4

第一节 张拉工艺要求4

2．1．1 总则4

2．1．2 预应力筋张拉4

2．1．3 应力测量方法5

2．1．4 测力表5

2．1．5 千斤顶张拉力的控制6

2．1．6 预应力筋中的钢丝破断6

2．1．7 千斤顶设备的标定记录6

第二节 先张6

2．2．1 总则6

2．2．2 钢绞线表面状态7

2．2．3 钢绞线的布置7

2．2．4 钢绞线夹具8

2．2．5 初张8

2．2．6 伸长值的测量8

2．2．7 伸长值的校正9

2．2．8 应力的校正9

2．2．9 直线钢绞线的终张10

2．2．10 折线钢绞线的终张11

2．2．11 折线钢绞线中应力的均布分布12

2．2．12 无粘结的钢绞线12

2．2．13 钢绞线的连接12

2．2．14 钢绞线的位置13

2．2．15 钢绞线束13

第三节 放张14

2．3．1 总则14

2．3．2 折线钢绞线的放张14

2．3．3 多根钢绞线的放张15

2．3．4 单根钢绞线的放张15

2．3．5 干硬性混凝土机制品的放张15

第四节 后张16

2．4．1 总则16

2．4．2 后张预应力体系16

2．4．3 孔道的构造和位置16

2．4．4 孔道摩阻力17

2．4．5 张拉18

2．4．6 锚具18

2．4．7 灌浆18

2．4．8 锚具的封闭19

第三章 混凝土20

第一节 混凝土混合物20

3．1．1 配合比设计20

3．1．2 混凝土的强度20

3．1．3 水灰比21

3．1．4 外加剂21

第二节 配料和搅拌22

3．2．1 配料搅拌厂的一般要求22

3．2．2 骨料的贮存和运输22

3．2．3 水泥和骨料的配料贮仓23

3．2．4 混凝土的配料23

3．2．5 计量设备24

3．2．6 搅拌机的装料26

3．2．7 搅拌机26

3．2．8 混凝土的拌合27

第三节 混凝土的浇筑28

3．3．1 总则28

3．3．2 混凝土的运输29

3．3．3 骨料的离析29

3．3．4 正常稠度混凝土的卸料30

3．3．5 灌筑入模30

3．3．6 混凝土的捣实31

3．3．7 恶劣气候条件下混凝土的施工31

3．3．8 热天浇筑混凝土31

3．3．9 冷天浇筑混凝土33

第四节 混凝土的养护33

3．4．1 总则33

3．4．2 快速养护混凝土的温度控制34

3．4．3 蒸气养护混凝土34

3．4．4 用辐射热保湿养护35

3．4．5 不加热的保湿养护35

3．4．6 化学养护膜36

第五节 修整36

3．5．1 无模混凝土表面的修整36

3．5．2 组合构件表面的修整37

3．5．3 有模混凝土表面的修整37

3．5．4 小缺陷及生产孔洞的修补37

3．5．5 蜂窝修补38

第四章 材料39

第一节 预应力筋和锚具39

4．1．1 各种预应力筋的技术要求39

4．1．2 预应力筋材料39

4．1．3 后张式锚具40

4．1．4 先张式钢绞线夹具41

4．1．5 应力-应变或荷载-伸长率曲线41

第二节 混凝土材料42

4．2．1 水泥42

4．2．2 细骨料42

4．2．3 粗骨料42

4．2．4 轻骨料42

4．2．5 拌和水43

4．2．6 外加剂43

4．2．7 养护材料44

第三节 钢筋和配件44

4．3．1 钢筋44

4．3．2 钢丝44

4．3．3 配件45

4．3．4 镦粗螺杆和螺纹锚杆45

4．3．5 吊装配件45

第五章 生产实施46

第一节 工厂生产46

5．1．1 工厂组织与场地46

5．1．2 台座和模板46

5．1．3 内腔模板47

5．1．4 预应力筋的保护47

5．1．5 预埋件48

5．1．6 支座48

5．1．7 搬运与贮存49

5．1．8 运输50

第二节 钢筋50

5．2．1 概述50

5．2．2 钢筋的设计50

5．2．3 钢筋的细部设计50

5．2．4 钢筋的加工制造50

5．2．5 钢筋的装置51

5．2．6 钢筋的焊接方法51

5．2．7 钢筋与配件的焊接51

5．2．8 钢筋的连接53

5．2．9 螺杆的焊接53

第三节 工厂安全54

5．3．1 工厂安全计划54

第六章 质量检测55

第一节 试验工作55

6．1．1 总则55

6．1．2 混凝土圆柱体试验56

6．1．3 圆柱体试件的用途56

6．1．4 圆柱体试模57

6．1．5 圆柱体试件的制作57

6．1．6 圆柱体试件的养护57

6．1．7 圆柱体试件的加顶57

6．1．8 圆柱体试件的试验58

6．1．9 混凝土芯样或立方体试块58

6．1．10 骨料级配58

6．1．11 有机杂质和有害物质59

6．1．12 骨料表面水粉的补偿59

6．1．13 坍落度59

6．1．14 含气量60

6．1．15 容重60

6．1．16 非破损检测60

6．1．17 补充试验和试验室61

第二节 记录保存62

6．2．1 台座和产品检查62

6．2．2 张拉记录62

6．2．3 混凝土记录63

6．2．4 制品和材料记录64

6．2．5 设备标定记录64

第三节 产品评价65

6．3．1 拱度65

6．3．2 裂缝65

6．3．3 粘结力的破坏66

第四节 混凝土制品尺寸的容许偏差66

6．4．1 尺寸容许偏差建议值66

6．4．2 空心桩和实心桩容许偏差67

6．4．3 单T梁容许偏差68

6．4．4 双T梁容许偏差70

6．4．5 空心板容许偏差73

6．4．6 建筑梁和窗过梁的容许偏差76

6．4．7 工字梁78

6．4．8 箱形梁81

6．4．9 柱84

6．4．10 楼梯构件85

6．4．11 加肋墙板87

6．4．12 保温墙板-单层结构89

6．4．13 T形或梯形格栅91

附录A 条文说明94

第一章 质量控制94

第一节 目标和方法94

C1．1．1 总目标94

C1．1．2 质量控制中的主要因素95

C1．1．3 生产的均匀性95

第二节 检查和记录95

C1．2．1 检查范围和全面记录保存95

第二章 预应力张拉工艺98

第一节 张拉工艺要求98

C2．1．1 总则98

C2．1．2 预应力筋张拉98

C2．1．3 应力测量方法106

C2．1．4 测力表107

C2．1．5 千斤顶张拉力的控制108

C2．1．6 预应力筋中的钢丝破断108

C2．1．7 千斤顶设备的标定记录109

第二节 先张109

C2．2．1 总则109

C2．2．2 钢绞线表面状态109

C2．2．3 钢绞线的布置110

C2．2．4 钢绞线夹具110

C2．2．5 初张111

C2．2．6 伸长值的测量112

C2．2．7 伸长值的校正112

C2．2．8 应力的校正114

C2．2．9 直线钢绞线的终张115

C2．2．10 折线钢绞线的终张115

C2．2．11 折线钢绞线中应力的均匀分布116

C2．2．12 无粘结的钢绞线116

C2．2．13 钢绞线的连接117

C2．2．14 钢绞线的位置117

C2．2．15 钢绞线束117

第三节 放张117

C2．3．1 总则117

C2．3．2 折线钢绞线的放张118

C2．3．3 多根钢绞线的放张119

C2．3．4 单根钢绞线的放张119

C2．3．5 干硬性混凝土机制品的放张120

第四节 后张121

C2．4．1 总则121

C2．4．2 后张预应力体系122

C2．4．3 孔道的构造和位置122

C2．4．4 孔道摩阻力122

C2．4．5 张拉123

C2．4．6 锚具123

C2．4．7 灌浆123

C2．4．8 锚具的封闭124

第三章 混凝土125

第一节 混凝土混合物125

C3．1．1 配合比设计125

C3．1．2 混凝土的强度125

C3．1．3 水灰比126

C3．1．4 外加剂126

第二节 配料和搅拌127

C3．2．1 配料搅拌厂的一般要求127

C3．2．2 骨料的贮存和运输128

C3．2．3 水泥和骨料的配料贮仓128

C3．2．4 混凝土的配料129

C3．2．5 计量设备129

C3．2．6 搅拌机的装料129

C3．2．7 搅拌机130

C3．2．8 混凝土的拌合130

第三节 混凝土的浇筑131

C3．3．1 总则131

C3．3．2 混凝土的运输132

C3．3．3 骨料的离析132

C3．3．4 正常稠度混凝土的卸料132

C3．3．5 灌筑入模133

C3．3．6 混凝土的捣实133

C3．3．7 恶劣气候条件下混凝土的施工134

C3．3．8 热天浇筑混凝土134

C3．3．9 冷天浇筑混凝土134

第四节 混凝土的养护135

C3．4．1 总则135

C3．4．2 快速养护混凝土的温度控制135

C3．4．3 蒸气养护混凝土135

C3．4．4 用辐射热和保湿养护136

C3．4．5 不加热的保湿养护136

C3．4．6 化学养护膜136

第五节 修整136

C3．5．1 无模混凝土表面的修整136

C3．5．2 组合构件表面的修整136

C3．5．3 有模混凝土表面的修整137

C3．5．4 小缺陷及生产孔洞的修补138

C3．5．5 蜂窝修补138

第四章 材料139

第一节 预应力筋和锚具139

C4．1．1 各种预应力筋的技术要求139

C4．1．2 预应力筋材料139

C4．1．3 后张式锚具139

C4．1．4 先张式钢绞线夹具139

C4．1．5 应力-应变或荷载-伸长率曲线139

第二节 混凝土材料140

C4．2．1 水泥140

C4．2．2 细骨料140

C4．2．3 粗骨料140

C4．2．4 轻骨料141

C4．2．5 拌合水141

C4．2．6 外加剂141

C4．2．7 养护材料141

第三节 钢筋和配件142

C4．3．1 钢筋142

C4．3．2 钢丝142

C4．3．3 配件142

C4．3．4 镦粗螺杆和螺纹锚杆142

C4．3．5 吊装配件142

第五章 生产实施143

第一节 工厂生产143

C5．1．1 工厂组织与场地143

C5．1．2 台座和模板147

C5．1．3 内腔模板148

C5．1．4 预应力筋的保护149

C5．1．5 预埋件149

C5．1．6 支座149

C5．1．7 搬运与贮存149

C5．1．8 运输149

第二节 钢筋150

C5．2．1 概述150

C5．2．2 钢筋的设计150

C5．2．3 钢筋的细部设计150

C5．2．4 钢筋的加工制造150

C5．2．5 钢筋的布置151

C5．2．6 钢筋的焊接方法151

C5．2．7 钢筋与配件的焊接151

C5．2．8 钢筋的连接152

C5．2．9 螺杆的焊接152

第三节 工厂安全153

C5．3．1 工厂安全计划153

C5．3．2a 安全的一般考虑153

第六章 质量检测158

第一节 试验工厂158

C6．1．1 总则158

C6．1．2 混凝土圆柱体试件159

C6．1．3 圆柱体试件的用途160

C6．1．4 圆柱体试模160

C6．1．5 圆柱体试件的制作160

C6．1．6 圆柱体试件的养护161

C6．1．7 圆柱体试件的加顶161

C6．1．8 圆柱体试件的试验162

C6．1．9 混凝土芯样或立方体试块162

C6．1．10 骨料级配163

C6．1．11 有机杂质和有害物质163

C6．1．12 骨料表面水份的补偿163

C6．1．13 坍落度163

C6．1．14 含气量163

C6．1．15 容重163

C6．1．16 非破损检测164

C6．1．17 补充试验和试验室164

第二节 记录保存165

C6．2．1 台座和产品检查165

C6．2．2 张拉记录165

C6．2．3 混凝土记录165

C6．2．4 制品和材料记录165

C6．2．5 设备标定记录165

第三节 产品评价166

C6．3．1 拱度166

C6．3．2 裂缝167

C6．3．3 粘结力的破坏168

第四节 混凝土制品尺寸的容许偏差168

C6．4．1 尺寸容许偏差建议值168

附录B PCI工厂许可证计划170

附录C 锚夹具的使用和保养173