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第一章 基本制造程序1

1-1 简史1

1-2 经济性生产之准则2

1-3 产品设计3

1-4 工程材料3

1-5 机器或制程之选择3

1-6 基本工业9

1-7 制造之趋势10

1-8 自动化及数值控制11

1-9 英制及公制之互换12

1-10 单位转换及舍位之规则13

2-1 材料之分类16

第二章 材料之性质16

2-2 材料之来源19

2-3 金属之结构21

2-4 晶粒形成22

2-5 显微检验23

2-6 金属及合金之凝固24

2-7 材料之性质26

第三章 铁属金属之生产37

3-1 生铁之生产37

3-1 生铁提炼炉39

3-3 精炼炉及容器49

3-4 铁属金属52

3-5 化学元素对铸铁之影响64

4-1 非铁属金属71

第四章 非铁属金属之生产71

4-2 铝之制造72

4-3 镁之制造73

4-4 铜之制造74

4-5 铅之制造76

4-6 非铁属材料之铸造77

4-7 熟合金79

4-8 压铸合金80

第五章 铸造法86

5-1 砂模铸造之种类86

5-2 造模步骤87

5-3 浇口、冒口、及凝固特性92

5-4 模型93

5-5 活动模型之制作97

5-6 消散模型之制作99

5-7 铸砂100

5-8 砂样试验101

5-9 整砂设备104

5-10 型心106

5-11 型心制造机108

5-12 机械造模设备109

5-13 铸件之浇注及清理112

第六章 特殊铸造法118

6-1 利用金属铸模之铸法119

6-2 电熔渣铸法127

6-3 离心铸法128

6-4 精密铸法或包模铸法132

6-5 连续铸法138

第七章 热处理144

7-1 铁与碳化铁平衡图145

7-2 晶粒尺寸147

7-3 恒温变态图151

7-4 硬化151

7-5 回火155

7-6 退火157

7-7 正常化及球化处理159

7-8 表面硬化159

7-9 感应硬化法162

7-10 火焰硬化法163

7-11 析出硬化法163

第八章 焊接168

8-1 软焊及硬焊170

8-2 焊接接头173

8-3 焊接法174

第九章 粉末冶金207

9-1 金属粉末之重要特性207

9-2 粉末之制法208

9-3 特殊粉末之制备209

9-4 成型210

9-5 烧结216

9-6 热压法217

9-7 火花烧结法217

9-8 流程图217

9-9 加工程序218

9-10 优点及限制220

9-11 金属粉末制品221

10-1 塑胶材料227

第十章 塑胶227

10-2 热硬性化合物230

10-3 热塑性化合物231

10-5 塑胶所用之型模250

第十一章 量度学255

11-1 量度之观念255

11-2 尺寸及公差259

11-3 品质管制260

11-4 管制限之计算263

11-5 量度仪器263

11-6 量度仪器之分类266

11-7 长度测定仪器267

11-8 角度量度270

11-9 表面量度271

10-4 加工方法274

11-10 量规之分类278

11-11 量规278

11-12 电子量规设备283

11-13 机器量度287

11-14 非破坏性检验288

第十二章 金属之热作297

12-1 塑性变形298

12-2 滚轧法299

12-3 锻造法301

12-7 热旋转成型法304

12-4 挤制法308

12-5 各种制管法310

12-6 冲伸法313

12-8 温锻法314

12-9 特殊热作法315

第十三章 金属之冷作320

13-1 冷作之效应320

13-2 冷作之方法322

13-3 高能率成型340

13-4 其他方法344

第十四章 压床工作352

14-1 压床之型式353

14-2 压床之驱动机构365

14-3 压床之操作及工具366

14-4 特种模具与成型法367

14-5 进给机构374

第十五章 工具机之基本构件386

15-1 切削机构之结构386

15-2 机架389

15-3 基本构件392

15-4 驱动装置394

15-5 夹持工件之方法395

15-6 装卸工件之方法402

15-7 控制方法402

第十六章 数值控制407

16-1 数值控制工具机407

16-2 操作次序409

16-3 控制之型式410

16-4 直角坐标413

16-5 打孔带414

16-6 点至点之程式计划415

16-7 连续动路之程式计划417

16-8 高等数值概念419

16-9 优点与缺点421

第十七章 金属切削424

17-1 金属切削刀具425

17-2 切削性与表面光制437

17-3 切削速率与进给440

第十八章 车床446

18-1 车床之型式446

18-2 基本车床447

18-3 转塔车床450

18-4 车床操作454

18-5 自动车床464

18-6 自动螺钉机467

第十九章 钻床与搪床478

19-1 钻头479

19-2 钻头性能484

19-3 铰刀488

19-4 钻床之分类492

19-5 搪床498

19-6 搪刀500

第二十章 铣床与铣刀506

20-1 铣刀之型式507

20-2 铣刀齿510

20-3 铣床之分类512

20-4 铣床之型式512

20-5 机制中心517

20-6 特种铣床518

20-7 指度头523

20-8 切削速率527

20-9 切削进给528

第二十一章 牛头刨床与龙门刨床533

21-1 牛头刨床之分类533

21-2 卧式牛头刨床534

21-3 龙门刨床538

21-4 龙门刨床的分类539

21-5 刀具与工件之夹持装置542

第二十二章 锯床与拉床546

22-1 金属锯刀546

22-2 往复式锯床547

22-3 圆锯床550

22-4 带锯机553

22-5 拉床556

22-6 拉床之型式556

22-7 刮削之优点与限制557

22-8 拉床之种类558

22-9 刮削工具563

第二十三章 磨床569

23-1 轮磨569

23-2 磨擦加工570

23-3 磨床571

23-4 外圆磨床571

23-5 内圆磨床575

23-6 平面磨削576

23-7 刀具磨床577

23-8 表面光制580

23-9 磨料带磨削584

23-10 大量媒体光制法585

23-11 杂项光制操作587

23-12 磨料588

23-13 磨轮的制造590

23-14 磨料结合法590

23-15 磨轮的选择591

23-16 涂层磨料593

23-17 大量媒体光制所用之磨料597

第二十四章 齿轮及切齿机601

24-1 齿轮的各部名称602

24-2 齿轮之节距603

24-3 齿轮速率605

24-4 齿轮的种类605

24-5 齿轮制造法608

24-6 齿轮之光制操作620

第二十五章 螺纹及螺纹切制628

25-1 螺纹的型式628

25-2 螺纹制造法630

第二十六章 特种制造法643

26-1 特种加工法643

26-2 低温加工法653

26-3 电积成型658

26-4 金属喷敷662

26-5 金属涂层664