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目 录1

前 言1

第一章光学材料1

1-1光学玻璃1

一、玻璃的特性1

二、无色光学玻璃的组成和分类2

三、无色光学玻璃的质量指标7

四、无色光学玻璃的理化性质15

五、有色光学玻璃18

六、其它光学玻璃21

1-2光学晶体23

一、晶体的特性24

二、晶系和晶面符号25

三、晶体的理化性质28

1-3光学塑料33

一、塑料的分类33

二、光学塑料的特性33

三、光学塑料的工艺特性33

复习题34

第二章 粗磨工艺36

2-1散粒磨料粗磨机理36

一、磨料的给料量37

2-2基本工艺因素对粗磨的影响37

二、磨料的种类39

三、磨料的粒度39

四、水与磨料的比例40

五、磨模的压力41

六、机床的转速42

七、磨模的材料42

2-3铣磨机理43

2-4基本工艺因素对铣磨过程的影响44

一、铣磨机的精度44

二、机床参数44

三、金刚石磨轮46

四、冷却液47

2-5平面铣磨48

一、装夹工件48

二、铣磨平面的要求50

三、基准面的质量53

四、铣磨棱镜平面的机械装夹54

2-6球面铣磨56

一、加工原理56

二、球面铣磨加工的计算57

三、加工实例63

一、铣孔67

2-7孔的铣磨67

二、磨孔70

三、钻孔70

2-8椭圆柱面的铣磨71

一、椭圆柱面的几何特点与加工原理71

二、柱面镜的近似铣磨法73

复习题75

第三章 球面加工工艺及模具设计77

3-1精磨的机理和工艺影响77

一、散粒磨料精磨机理77

二、工艺因素对精磨的影响78

三、高速精磨机理84

四、工艺因素对高速精磨的影响85

3-2抛光机理和工艺影响87

一、抛光机理87

二、工艺因素对抛光的影响89

三、工艺因素对高速抛光的影响91

3-3球面零件加工工艺94

一、大口径物镜的加工94

二、近半球同心透镜的加工96

三、边厚近似同心透镜的加工96

四、超半球小透镜的加工97

二、面对称非球面零件的加工101

3-4非球面零件加工工艺101

一、概述101

三、轴对称非球面零件的加工108

3-5模具设计117

一、平面镜盘的计算118

二、球面镜盘的计算122

三、粘结模的计算133

四、精磨模和贴置模的曲率半径138

五、抛光模的曲率半径141

六、制造模具的材料和结构142

复习题144

一、变形的种类146

第四章 平面工件加工工艺146

4-1薄形工件加工工艺146

二、减少工件变形的方法148

三、薄形工件的上盘148

四、椭圆平面镜的加工工艺150

4-2长标尺和大度盘加工工艺151

一、概述151

二、玻璃垫板的计算和制造151

三、加工工艺要求154

四、长标尺的加工工艺155

二、影响高精度加工的主要工艺因素157

一、概述157

4-3高精度平面加工157

三、分离器加工法加工高精度平面158

四、制造高精度平面的新技术164

五、高精度平面的检验165

六、平晶的加工工艺168

4-4高精度棱镜加工工艺169

一、概述169

二、光学工具170

三、直角屋脊棱镜的加工工艺177

四、锥体棱镜的加工工艺179

一、概述181

4-5多面体加工工艺181

二、多面体的加工方法182

三、成盘加工中的夹具184

四、二十四面体的加工工艺185

4-6晶体工件的加工191

一、概述191

二、硬质晶体的加工193

三、软质晶体的加工200

四、水溶性晶体的加工204

复习题212

5-1砂轮加工的特点214

第五章磨边工艺214

5-2影响定心磨边的工艺因素216

一、磨削用量对磨边的影响216

二、机床精度对磨边的影响220

三、砂轮的影响224

四、冷却液的影响227

五、磨边接头与磨边胶的影响228

5-3定心磨边余量的确定229

一、按经验数据确定229

二、通过计算确定230

一、外圆磨削234

5-4磨边工艺234

二、柱面镜的定心磨边241

三、偏心透镜的定心磨边243

四、棱镜的磨边245

五、胶合照相分划板的磨边246

六、圆锥磨削246

七、仿形磨削250

八、晶体工件的磨边250

复习题251

第六章 胶合工艺253

6-1 工艺因素对胶合质量的影响253

一、胶合材料的选择254

二、胶合质量256

三、定心精度260

四、定位精度266

6-2透镜胶合272

一、大透镜胶合272

二、小透镜胶合273

三、三透镜胶合274

四、柱面镜胶合276

6-3棱镜胶合277

一、正象棱镜胶合277

二、双象棱镜胶合278

三、阿米西棱镜胶合283

四、光间隙棱镜287

6-4平面镜胶合288

6-5光胶结合289

一、概述289

二、光胶工艺290

复习题291

第七章 光学工件的工艺规程292

7-1基本概念292

一、生产过程和工艺过程292

二、工艺过程的组成293

三、生产类型294

四、制定工艺规程的内容、要求与步骤295

7-2定位基准的选择296

一、基准的种类296

二、定位的概念297

三、定位基准的选择297

四、工艺尺寸的换算298

7-3工艺规程的编制299

一、工件图和技术条件299

二、毛坯的选择302

三、工件的装夹方式303

四、加工工艺顺序的安排304

五、工序尺寸和公差的确定305

六、工艺装备的选择307

7-4工艺文件308

一、光学工件工艺过程卡308

二、工艺卡片309

三、工序卡片310

四、工艺守则310

7-5光学工艺规程编制程序312

一、透镜工艺规程编制程序312

二、棱镜工艺规程编制程序317

三、光学工艺卡编制举例318

复习题331