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第1章 概述1

1.1 涂装检验员的工作和职权2

1.1.1 涂装检验员简介3

1.1.2 工作职责和权力5

1.1.3 涂装的检验工作6

1.1.4 涂装检验内容简介7

1.1.5 个人联系和程序9

1.2 第三方涂装检验10

1.3.1 全职的涂装检验11

1.3 涂装检验等级11

1.3.2 部分时间的检验12

1.3.3 响应性参与检验12

1.3.4 不作任何检验12

1.4 涂装检验员的培训和资格认证12

1.4.1 FROSIO13

1.4.2 NACE15

2.1.1 金属的自然腐蚀趋势17

2.1.2 腐蚀的分类17

2.1 金属的腐蚀17

第2章 金属的腐蚀与涂层保护17

2.1.3 电化学腐蚀18

2.2 金属腐蚀的形态20

2.2.1 均匀腐蚀20

2.2.2 点蚀20

2.2.3 电偶腐蚀21

2.2.4 缝隙腐蚀22

2.2.5 冲刷腐蚀22

2.2.7 应力腐蚀23

2.2.6 选择腐蚀23

2.2.8 丝状腐蚀24

2.3 腐蚀环境24

2.3.1 大气腐蚀24

2.3.2 水的腐蚀28

2.3.3 土壤腐蚀29

2.3.4 海洋腐蚀环境31

2.3.5 非水溶剂腐蚀33

2.3.6 高温腐蚀34

2.4 金属材料的腐蚀控制35

2.5 涂料的防腐蚀保护37

2.5.2 透氧性38

2.5.3 透离子性38

2.5.1 透水性38

2.5.4 对腐蚀介质的稳定性39

2.5.5 与底材的附着力39

2.5.6 相应的力学性能41

第3章 涂料技术基础42

3.1 涂料的组成42

3.1.1 成膜物质42

3.1.2 颜料和填料43

3.1.4 溶剂52

3.1.3 助剂52

3.2 涂料的配方设计56

3.2.1 涂料的配方设计57

3.2.2 涂料配方设计示例58

3.2.3 涂料配方的基本计算59

3.3 涂料的生产60

3.3.1 涂料生产的要求60

3.3.2 VOC 法规61

3.3.3 涂料生产过程和设备62

3.3.4 涂料生产的安全、卫生和环保64

3.4.2 黏度65

3.4.1 细度65

3.4 涂料成品检验65

3.4.3 密度66

3.4.4 流挂和流平性能66

3.4.5 干燥时间66

3.4.6 光泽67

3.4.7 喷涂性68

3.4.8 色差68

3.5 涂料性能测试68

3.5.1 介质浸泡法68

3.5.4 丝状腐蚀试验70

3.5.3 气体腐蚀试验70

3.5.2 盐雾试验70

3.5.5 水汽渗透试验71

3.5.6 阴极剥离试验71

3.5.7 水渗透试验71

3.5.8 盐雾/干/湿度循环试验72

3.5.9 盐雾/人工加速老化试验72

第4章 涂料的基本类别73

4.1 涂料的分类和命名73

4.1.1 涂料产品分类、命名和型号的国家标准73

4.1.2 国际油漆公司75

4.1.3 海虹老人牌涂料76

4.2 涂料的干燥成膜78

4.3 常用涂料基本性能及其应用79

4.3.1 生漆79

4.3.2 沥青涂料81

4.3.3 油性涂料82

4.3.4 醇酸树脂涂料82

4.3.5 酚醛树脂涂料84

4.3.6 氯化烯烃树脂涂料85

4.3.7 丙烯酸树脂涂料87

4.3.8 环氧树脂涂料88

4.3.9 聚氨酯涂料92

4.3.10 有机硅树脂94

4.3.11 聚硅氧烷涂料96

4.3.12 聚脲弹性体98

4.3.13 氟树脂涂料100

4.4 特殊防腐蚀涂料101

4.4.1 玻璃鳞片涂料102

4.4.2 富锌涂料104

4.4.3 水性工业重防腐涂料108

4.4.4 耐高温涂料111

4.4.5 防火涂料113

4.4.6 防静电涂料116

4.4.7 车间底漆117

第5章 防腐蚀涂装系统设计123

5.1 谁在影响涂料的选择123

5.1.1 相关的组织机构123

5.1.2 业主123

5.1.3 设计院所124

5.1.4 承包商124

5.1.5 涂料公司124

5.2.1 涂料产品相关文件125

5.2 产品文件和质量担保125

5.2.2 产品性能担保126

5.3 理解产品说明书127

5.3.1 产品说明部分127

5.3.2 物理参数部分128

5.3.3 施工参数部分129

5.3.4 其他说明部分131

5.4 涂装系统设计131

5.4.1 被涂物、涂料和施工方面的分析132

5.4.2 ISO 12944132

5.5.1 每平方米价格139

5.5 涂料系统的经济性139

5.5.2 寿命周期费用140

5.6 涂层系统结构141

5.6.1 防锈底漆142

5.6.2 面漆143

5.6.3 临时底漆144

5.6.4 封闭底漆145

5.6.5 乙烯磷化底漆和环氧钝化底漆146

5.7 涂装计算147

5.7.1 涂料计算147

5.7.2 面积计算155

6.1 表面处理的对象及程序159

第6章 防腐蚀涂料涂装159

6.1.1 表面处理程序160

6.1.2 表面处理对象160

6.2 表面处理方法161

6.2.1 钢材的表面处理161

6.2.2 手工及动力工具除锈162

6.2.3 喷射除锈164

6.2.4 高压水除锈168

6.2.5 表面处理后涂装的时间限定170

6.3.2 磷化处理171

6.3 酸洗和磷化处理171

6.3.1 酸洗171

6.4 表面处理标准173

6.4.1 国际标准173

6.4.2 SSPC 标准178

6.4.3 JSRA-SPSS 标准179

6.4.4 表面预处理标准对照180

6.5 涂装方法181

6.5.1 刷涂182

6.5.2 辊涂182

6.5.3 空气喷涂183

6.5.4 无气喷涂184

6.6 涂装环境188

6.6.1 温度188

6.6.2 相对湿度和露点189

6.6.3 其他191

6.7 涂装前准备191

6.7.1 开罐191

6.7.2 搅拌191

6.7.4 稀释192

6.7.5 过滤192

6.7.3 混合熟化192

6.8 预涂装193

6.9 厂房内涂装194

6.9.1 钢结构设计194

6.9.2 表面处理194

6.9.3 涂料的储藏和混合195

6.9.4 施工设备195

6.9.5 有效的工作程序196

6.9.6 面漆涂装196

6.10 涂装承包商的资质认证197

6.9.7 厂房和现场涂装程序197

第7章 涂装检验与质量控制199

7.1 钢板车间预处理检查199

7.1.1 钢板车间预处理的检查要点200

7.1.2 干膜厚度的测量201

7.2 钢结构处理202

7.3 表面处理检查203

7.3.1 溶剂清洗(SSPC SP-1)204

7.3.2 原始状态评定205

7.3.3 表面处理检查206

7.3.4 粗糙度207

7.3.5 磨料检测210

7.3.6 高压水喷射除锈214

7.3.7 表面处理后的清洁度215

7.3.8 气候条件(ISO 8502-4)219

7.4 涂装施工前和施工中的检查220

7.4.1 技术说明书和涂料221

7.4.2 正确的稀释和混合222

7.4.3 湿膜厚度控制223

7.4.5 涂装间隔的控制224

7.4.4 气候条件224

7.4.6 灯光照明225

7.4.7 脚手架225

7.4.8 通风225

7.5 涂装施工后的检查226

7.5.1 干膜厚度测量226

7.5.2 涂膜的固化和干燥231

7.5.3 附着力测试232

7.5.4 漏点测试236

7.6 涂装工作的记录和报告237

8.1 涂层缺陷分析与修正239

第8章 涂料系统的维修239

8.1.1 包装桶里的问题240

8.1.2 施工中产生的缺陷241

8.1.3 干燥和固化过程发生的问题245

8.1.4 涂层在使用过程中发生的问题246

8.1.5 涂层缺陷的其他原因253

8.2 涂层缺陷的处理程序258

8.3 涂层系统的维修保养260

8.3.1 旧涂层的状态评定260

8.3.2 表面处理266

8.4.1 判断涂料的基本类别270

8.4 维修保养用涂装系统270

8.4.2 涂料类型及其修补271

8.4.3 维修涂层系统273

8.4.4 涂装时的注意点274

8.4.5 准备工作274

第9章 船舶和海洋工程涂装277

9.1 船舶涂料278

9.1.1 船底部位278

9.1.2 水线区279

9.1.3 大气区281

9.1.4 液舱284

9.1.5 货舱285

9.1.6 机舱和泵舱286

9.1.7 房舱286

9.1.8 涂料体系286

9.2 船底防污漆289

9.2.1 污损海生物289

9.2.2 船壳粗糙度的影响289

9.2.3 船舶防污漆293

9.3 海洋工程重防腐涂料299

9.3.1 NORSOK 标准介绍300

9.3.2 NORSOK 推荐涂料配套方案302

9.3.3 佐敦油漆配套系统305

9.4 船舶和海洋工程涂装质量控制307

9.4.1 人员资质307

9.4.2 涂装工艺设计307

9.5 新建船舶和海洋工程涂装311

9.5.1 分段涂装313

9.5.2 船台涂装313

9.5.3 码头涂装阶段314

9.5.4 坞内涂装阶段315

9.6.1 船舶坞修涂装316

9.6 船舶维修涂装316

9.5.5 交船前涂装316

9.6.2 货舱维修涂装325

9.6.3 压载水舱涂装330

9.6.4 甲板涂装337

9.6.5 室内涂装338

9.6.6 高速客轮维修涂装338

9.7 成品油舱涂装339

9.7.1 成品油舱涂料340

9.7.2 涂装施工前准备346

9.7.3 结构处理352

9.7.4 表面处理353

9.7.5 涂装施工356

9.7.6 涂层修补360

9.7.7 海水浸泡试验360

9.7.8 检验项目、仪器和有关报告文件361

9.8 海洋工程维修涂装363

9.8.1 海洋工程维修涂装概述363

9.8.2 维修涂装实例364

第1O章 大型钢结构涂装370

1O.1.1 火力发电站371

10.1 电站的涂装371

10.1.2 水力发电站377

1O.1.3 风力发电站383

10.1.4 核电站386

10.2 大型桥梁的涂装393

10.2.1 桥梁的腐蚀和防护394

10.2.2 桥梁用涂料395

1O.2.3 新建桥梁涂装398

10.2.4 缆索的涂装401

10.2.5 桥面涂装403

10.2.6 桥梁维修涂装404

10.3 港口机械涂装411

10.3.1 港口机械的腐蚀特征411

10.3.2 港口机械重防腐涂料411

10.3.3 涂装施工以及质量控制414

10.3.4 港口机械的维修涂装419

10.4 储罐气柜涂装421

10.4.1 储罐的腐蚀421

10.4.2 储罐涂料系统422

10.4.3 煤气柜的腐蚀与防护426

10.4.4 储罐气柜的涂装427

10.4.5 储罐气柜的维修涂装433

1O.5 钢结构建筑涂装436

10.5.1 钢结构建筑用涂料437

10.5.2 涂装实例440

第11章 混凝土表面涂装444

11.1 钢筋混凝土的腐蚀444

11.1.1 混凝土的碳化445

11.1.2 氯化物的渗透445

11.2 混凝土保护用涂料446

11.2.1 钢筋混凝土的保护措施446

11.2.2 混凝土保护用涂料447

11.3.3 酸蚀处理451

11.3.4 混凝土表面质量控制测试451

11.3 混凝土表面处理451

11.3.2 表面打磨或喷砂处理451

11.3.1 除油451

11.4 混凝土表面涂装实例452

11.4.1 水处理系统涂装452

11.4.2 工业地面涂装454

11.4.3 混凝土桥梁涂装459

第12章 安全、卫生和环境465

12.1.1 爆炸和火灾468

12.1 安全问题468

12.1.2 表面处理设备使用的安全性470

12.1.3 工作场所的安全问题472

12.2 健康危害473

12.2.1 溶剂473

12.2.2 树脂等黏结剂475

12.2.3 重金属476

12.2.4 表面处理、喷砂和涂装中的灰尘477

12.2.5 设备噪声478

12.2.7 急救479

12.2.6 物理负重479

12.2.8 接触限制和健康危害分级标志480

12.2.9 密闭空间的危险气体及其检测482

12.2.10 标签和运输483

12.2.11 材料安全数据手册484

12.3 环境保护问题486

12.3.1 空气486

12.3.2 水487

12.3.3 废弃物487

附录一 常用单位换算表488

附录二 标准规范目录489

参考文献492