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第1章 国内、外不锈钢常用标准2

1．1 中国不锈钢的国标和行标2

1．1．1 坯、棒、线、型材标准2

1．1．2 钢板、钢带标准2

1．1．3 无缝及焊接钢管标准3

1．1．4 钢丝、钢丝绳3

1．1．5 五金材料4

1．2 日本JIS不锈钢标准4

1．2．1 坯、棒、线、型材标准4

1．2．2 钢板、钢带标准5

1．2．3 无缝及焊接钢管标准5

1．2．4 钢丝、钢丝绳标准5

1．2．5 五金材料5

1．3 美国ASTM不锈钢标准（约有72个标准）6

1．3．1 坯、棒、线、型材标准6

1．3．2 钢板、钢带标准6

1．3．3 无缝及焊接钢管标准7

1．3．4 钢丝和钢丝绳标准9

1．4 德国DIN不锈钢标准（原有25个标准，现部分摘录）10

1．5 英国不锈钢标准（BS约有23个标准，部分摘录）11

1．6 法国不锈钢标准（NF约有33个标准，部分摘录）11

1．7 国际不锈钢标准（完全与EN不锈钢三大标准对应）12

1．8 欧洲不锈钢标准13

第2章 国外不锈钢编号方法14

2．1 美国各团体标准及钢号表示方法概述14

2．2 日本不锈钢编号方法16

2．3 英国（BS）不锈钢牌号的表示方法17

2．4 德国不锈钢牌号表示方法18

2．5 前苏联不锈钢编号19

第3章中、外不锈钢牌号对照20

3．1 不锈钢中外牌号对照20

3．1．1 奥氏体型不锈钢中外牌号对照20

3．1．2 奥氏体-铁素体（双相）不锈钢中外牌号对照51

3．1．3 铁素体型不锈钢中外牌号对照53

3．1．4 马氏体型不锈钢中外牌号对照60

3．1．5 沉淀硬化型不锈钢中外牌号对照73

3．2 83种不锈钢主要特性及应用76

3．3 中、外不锈钢焊条牌号对照94

3．4 中、外部分铬及铬镍不锈钢实芯焊丝牌号对照103

第4章 不锈钢性能概要及国外不锈钢性能107

4．1 不锈钢性能概要107

4．1．1 不锈钢类别及特征107

4．1．2 不锈钢钢种特性107

4．1．3 常用不锈钢的物理性能107

4．1．4 常用不锈钢化学成分107

4．1．5 常用不锈钢退火后的最低力学性能107

4．1．6 不锈钢的耐蚀性原理107

4．1．7 选用不锈钢概述115

4．1．8 不锈钢板质量计算方法（GB 4229—84）116

4．2 国际标准化组织ISO常用不锈钢牌号及力学性能119

4．3 欧洲标准化委员会（EN）不锈钢标准牌号及化学成分143

4．3．1 铁素体不锈钢143

4．3．2 马氏体和沉淀硬化不锈钢145

4．3．3 奥氏体不锈钢147

4．3．4 奥氏体-铁素体不锈钢151

4．4 美国不锈钢152

4．4．1 美国不锈钢热处理后室温力学性能152

4．4．2 美国奥氏体不锈钢化学成分和力学性能173

4．4．3 不锈钢及耐热铬、镍钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A167—1999）177

4．4．4 不锈钢及耐热铬钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A176—1999）177

4．4．5 压力容器用耐热铬和铬镍不锈钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A240／A240M—1999）181

4．4．6 卫生级奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管（摘自美国 ASTM A270—2002）193

4．4．7 美国常用不锈钢焊条197

4．5 日本不锈钢201

4．5．1 日本不锈钢热处理后室温力学性能201

4．5．2 日本不锈钢冷轧钢板及钢带（摘自JIS G4305—1999）226

4．5．3 不锈钢热轧钢板及钢带（JIS G4304—1999）244

4．5．4 日本常用不锈钢厚板及冷轧板244

4．5．5 机械结构用不锈钢管（日本JIS G3446—94）244

4．5．6 不锈钢热轧等边角钢（JIS G4317—87）245

4．5．7 不锈钢冷轧等边角钢（JIS G4320—1998）245

4．5．8 冷加工不锈钢棒（JIS G4318—1998）265

4．6 德国不锈钢269

4．6．1 德国压力容器用不锈钢板、钢管269

4．6．2 不锈钢冷轧钢带、纵切钢带和分切钢板（摘自德国DIN 17441—1997）274

4．7 英国常用不锈钢力学性能281

4．8 瑞典不锈钢284

4．8．1 不锈钢钢号284

4．8．2 瑞典国家标准不锈钢、耐热钢284

4．8．3 瑞典Avesta AB不锈钢284

4．8．4 瑞典不锈钢焊条284

第5章 不锈钢的发展与分类322

5．1 不锈钢发展322

5．2 不锈钢和耐热钢的区别323

5．3 不锈钢分类324

5．3．1 按组织分类324

5．3．2 按化学组成元素或钢中一些特征元素分类324

5．3．3 按用途分类325

第6章 马氏体型不锈钢326

6．1 Cr13型（是马氏体不锈钢中用量较多的牌号）326

6．1．1 Cr13型不锈钢化学成分327

6．1．2 Cr13型不锈钢室温力学性能327

6．1．3 Cr13型不锈钢高温拉伸瞬时力学性能327

6．1．4 Cr13型不锈钢物理性能和临界温度327

6．1．5 1Cr13、2Cr13不锈钢热处理工艺327

6．1．6 工艺性327

6．1．7 抗蚀性334

6．2 1Cr17Ni2（AISI431）钢334

6．3 0Cr12Ni5Ti钢336

第7章 沉淀硬化型不锈钢340

7．1马氏体沉淀硬化不锈钢（PH）340

7．2半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni7AI、0Cr15Ni7Mo2Al341

7．3马氏体时效不锈钢344

第8章 铁素体型不锈钢346

8．1 铁素体型不锈钢主要特点346

8．2 普通高铬铁素体不锈钢存在的主要问题346

8．3 常用铁素体不锈钢的钢号、化学成分和特性348

8．3．1 0Cr13（AISI405）348

8．3．2 1Cr17、1Cr17Ti、0Cr17Ti350

8．3．3 1Cr17Mo2Ti353

第9章 奥氏体不锈钢355

9．1 奥氏体不锈钢特性355

9．2 超低碳奥氏体不锈钢356

9．3 高纯奥氏体不锈钢357

9．4 高硅奥氏体不锈钢357

9．5 高钼奥氏体不锈钢357

9．6 铬锰奥氏体不锈钢358

9．7 合金元素对奥氏体不锈钢组织和性能的影响358

第10章 铬镍（Cr-Ni）奥氏体不锈钢362

10．1 1Cr18Ni9（302型）362

10．2 0Cr18Ni9（304型）和0Cr19Ni9．364

10．3 0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti（321）370

10．4 00Cr19Ni10（AISI304L）375

10．5 00Cr19Ni11（相当AISI304L）378

10．6 1Cr18Ni11Nb和0Cr18Ni11Nb（347）378

10．7 0Cr25Ni20（AISI310S）、00Cr25Ni20（310L）、00Cr25Ni20Nb383

第11章 高硅奥氏体不锈钢388

11．1 0Cr18Ni18Si2RE388

11．2 00Cr14Ni14SI4（简称C4）391

11．3 00Cr17Ni15Si4Nb（简称C2）高硅奥氏体不锈耐酸钢394

第12章 高钼奥氏体不锈钢398

12．1 00Cr20Ni25Mo4．5Cu（相当瑞典2RK65）398

12．2 00Cr18Ni18Mo5．401

第13章 Cr-Mn奥氏体不锈钢404

13．1 1Cr18Mn8NI5N404

13．2 2Cr13Mn9Ni4（GB／T3280—92）408

13．3 1Cr17Mn6Ni5N（GB／T1220—92）409

第14章 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢413

14．1 1Cr18Ni12Mo2Ti和0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）413

14．2 1Cr18Ni12Mo3Ti和0Cr18Ni 12Mo3Ti418

14．3 00Cr17Ni14Mo2（SUS 316L）420

14．4 00Cr17Ni14Mo3424

14．5 00Cr19Ni13Mo3（AISI317L）、0Cr19Ni13Mo3（Als1317）428

第15章 尿素级奥氏体不锈钢431

15．1 00Cr18N115Mo2N（简称U1）431

15．2 00Cr25Ni22Mo2N（简称U2，又称2RE69）435

15．3 00Cr25Ni20Mn3Mo3N（简称U3）438

第16章 Cr-Ni-Mo-Cu奥氏体不锈钢443

16．1 00Cr18Ni 14Mo2Cu2．443

16．2 0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti445

16．3 00Cr18Ni18Mo2Cu2．447

16．4 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si12Nb（简称941）447

16．5 0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb（简称RS-2）450

第17章 奥氏体-铁素体双相不锈钢45

17．1 双相不锈钢分类453

17．2 双相不锈钢特性454

17．2．1 与奥氏体不锈钢比，双相不锈钢的优势454

17．2．2 与奥氏体不锈钢比，双相不锈钢的弱势455

17．2．3 与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势455

17．3 合金类型及牌号456

17．4 低合金型双相不锈钢456

17．4 00Cr23Ni4N（SAF2304）456

17．4．2 00Cr21Mn5NiN（LDX 2101）458

17．4．3 1Cr21Ni5Ti、0Cr21Ni5Ti459

17．5 中合金型双相不锈钢461

17．5．1 00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb（Cr18）461

17．5．2 00Cr22Ni5Mo3N（2205）463

17．6 高合金型双相不锈钢465

17．6．1 00Cr25Ni5Ti双相不锈钢465

17．6．2 00Cr25Nl6Mo2N，00Cr25Ni7Mo3N（统称Cr25）466

17．6．3 00Cr25Ni7Mo3WCuN467

17．6．4 0Cr25Ni6Mo3CuN（255）469

17．7 超级双相不锈钢472

第18章 含铌不锈钢475

18．1 含铌不锈钢综述475

18．2 含铌商用不锈钢476

18．2．1 铁素体不锈钢应用领域476

18．2．2 日本开发的含铌商用不锈钢476

18．3 铁素体不锈钢476

18．3．1 应用在汽车发动机排气系统476

18．3．2 电站用超临界温度铁素体耐热不锈钢480

18．3．3 建筑装饰耐大气腐蚀铁素体不锈钢481

18．3．4 家用电器铁素体不锈钢481

18．4 含铌抗菌不锈钢481

18．4．1 含铜抗菌不锈钢的组织与抗菌性能482

18．4．2 含银抗菌不锈钢的抗菌能力和力学性能482

18．5 车辆用含铌不锈钢SUS301LNb483

18．6中 国含铌不锈钢牌号（部分）484

第19章 不锈钢热轧钢板及钢带488

19．1 不锈钢热轧钢板（GB／T4237—92）488

19．1．1 牌号及化学成分488

19．1．2 力学性能488

19．1．3 热处理制度488

19．1．4 钢板和钢带允许偏差（GB709—88）488

19．1．5 热轧钢板尺寸规格488

19．2 不锈钢热轧钢带（YB／T5090—93）505

19．2．1 类别和牌号505

19．2．2 厚度及宽度允许偏差505

19．2．3 钢带的镰刀弯505

19．2．4 不锈钢钢带化学成分505

19．2．5 交货状态505

19．2．6 力学性能507

19．2．7 耐腐蚀性能509

19．2．8 盐雾腐蚀试验522

19．2．9 表面质量523

第20章 不锈钢冷轧钢板及钢带524

20．1 不锈钢冷轧钢板（GB／T3280—92）524

20．1．1 牌号及化学成分524

20．1．2 力学性能530

20．1．3 热处理制度536

20．1．4 冷轧钢板尺寸规格539

20．1．5 表面质量541

20．1．6 钢板和钢带厚度允许偏差542

20．2 弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB／T 4231—93）543

20．2．1 尺寸规格543

20．2．2 厚度允许偏差543

20．2．3 宽度允许偏差544

20．2．4 力学性能544

20．3 外科植入物不锈钢薄板和钢带（GB 4235—84）546

20．3．1 钢的化学成分546

20．3．2 钢板和钢带力学性能546

20．4 不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB／T4239—91）547

20．4．1 术语及符号547

20．4．2 冷轧钢带厚度允许偏差547

20．4．3 冷轧钢带宽度允许偏差549

20．5 磁头用不锈钢冷轧钢带（YB／T085—1996）550

20．5．1 用途550

20．5．2 尺寸、外形550

20．5．3 技术要求550

20．5．4 表面质量和交货状态550

第21章 耐热钢板（GB／T 4238—92）552

21．1 牌号及化学成分552

21．2 热处理制度556

21．3 力学性能558

21．4 表面加工等级和加工要求560

第22章 不锈钢复合钢板及钢带561

22．1 不锈钢复合钢板和钢带（GB／T8165—1997）561

22．1．1 不锈钢复合钢板和钢带分类及代号561

22．1．2 尺寸、外形561

22．1．3 不锈钢复合钢板和钢带厚度允许偏差562

22．1．4 不锈钢复合钢板和钢带的宽度允许偏差563

22．1．5 不锈钢复合钢板的不平度563

22．1．6 不锈钢复合钢板和钢带的复层、基层材料标准563

22．1．7 不锈钢复合钢板和钢带面积结合率563

22．1．8 不锈钢复合钢板和钢带的力学性能564

22．1．9 不锈钢复合钢板和钢带的冷弯性能564

22．2 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带（GB／T17102—1997）566

22．2．1 用途566

22．2．2 尺寸规格566

22．2．3 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带厚度允许偏差567

22．2．4 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带复层和基层牌号567

22．2．5 基层牌号和化学成分567

22．2．6 力学性能568

22．2．7 工艺冷弯性能569

23．9．1 尺寸允许偏差629

23．9．2 低倍缺陷629

23．9．3 非金属夹杂物629

23．9．4 品种技术要求630

23．9．5 材料630

23．10 无缝钢管尺寸（GB／T17395—1998）630

第24章 不锈钢焊接钢管639

24．1 流体输送用不锈钢焊接钢管（GB／T12771—2000）639

24．1．1 牌号及化学成分639

24．1．2 钢管的外径及壁厚尺寸规格640

24．1．3 钢管的力学性能645

24．1．4 钢管的外径允许偏差645

24．1．5 钢管的壁厚允许偏差646

24．1．6 工艺性能试验647

24．1．7 表面质量648

24．1．8 交货质量及钢的密度648

24．2 机械结构用不锈钢焊接钢管（GB 12770—2002）649

24．2．1 用途649

24．2．2 分类及代号649

24．2．3 尺寸、外形、质量、允许偏差、长度及弯曲度649

24．2．4 交货质量及钢的密度656

24．2．5 标记举例657

24．2．6 压扁试验657

24．2．7 钢的牌号及化学成分657

24．2．8 钢管热处理制度及力学性能660

24．2．9 表面质量及焊缝最大余高661

第25章 不锈钢棒663

25．1 不锈钢棒（GB1220—92）663

25．1．1 牌号及化学成分663

25．1．2 热处理制度及力学性能674

25．1．3 钢棒的尺寸、外形684

25．1．4 表面质量684

25．2 耐热钢棒（GB1221—92）685

25．2．1 牌号及化学成分685

25．2．2 热处理制度及力学性能691

25．2．3 钢棒表面缺陷允许清除深度700

25．2．4 尺寸、外形700

25．3 不锈钢冷加工钢棒（GB4226—84）700

25．3．1 类别和牌号700

25．3．2 冷加工圆钢、方钢及六角钢标准尺寸701

25．3．3 冷加工扁钢标准尺寸702

25．3．4 钢棒尺寸的允许偏差702

25．3．5 偏差级别的应用703

25．3．6 交货状态、表面质量和低倍组织703

第26章 不锈钢条705

26．1 不锈钢堆焊焊条（GB／T984—2001）705

26．1．1 型号及熔敷金属化学成分分类及药皮类型和焊接电流种类705

26．1．2 碳化钨粉化学成分及粒度706

26．1．3 焊条型号举例707

26．1．4 焊条尺寸708

26．1．5 堆焊焊条品种和用途708

26．2 不锈钢焊条（GB／T983—1995）708

26．2．1 铬不锈钢焊条708

26．2．2 铬镍不锈钢焊条化学成分714

26．2．3 铬镍不锈钢焊条力学性能及主要用途719

26．3 焊接用不锈钢盘条（GB 4241—84）724

26．3．1 牌号及化学成分724

26．3．2 尺寸、外形726

26．4 不锈钢盘条（GB／T4356—2002）726

26．4．1 尺寸、外形、重量和交货状态726

26．4．2 硬度和表面质量726

26．4．3 特性及主要用途734

第27章 不锈钢丝及钢丝绳738

27．1 冷顶锻用不锈钢丝（GB 4232—93）738

27．1．1 分类牌号及标记示例738

27．1．2 化学成分739

27．1．3 力学性能739

27．1．4 冷顶锻性能和表面质量739

27．2 不锈钢丝（GB／T4240—93）741

27．2．1 分类、牌号741

27．2．2 外形、尺寸及标记示例741

27．2．3 力学性能742

27．3 高碳铬不锈钢丝（YB／T096—1997）742

27．3．1 用途、尺寸、外形和技术要求742

27．3．2 力学性能744

27．3．3 钢丝盘重和表面质量744

27．4 外科植入物用不锈钢丝（GB／T4234—2003）745

27．4．1 钢的化学成分745

27．4．2 力学性能746

27．5 焊接用不锈钢丝（YB／T5092—1996）747

27．5．1 牌号及化学成分747

27．5．2 尺寸、外形、允许偏差747

27．5．3 交货状态、表面质量、特殊要求和标记示例747

27．6 不锈钢丝绳（GB／T9944—2002）751

27．6．1 类别和标记示例752

27．6．2 钢丝绳力学性能及结构753

第28章 不锈钢型材761

28．1 不锈钢热轧等边角钢（GB4227—84）761

28．1．1 不锈钢牌号761

28．1．2 截面尺寸及理论质量761

28．1．3 尺寸允许偏差761

28．2 不锈钢建筑型材（JG／T73—1999）764

28．2．1 型材分类、标记和材料764

28．2．2 型材截面尺寸允许偏差764

28．2．3 形状位置允许偏差766

28．2．4 型材外观质量及抽查数量767

28．2．5 型材截面尺寸允许偏差使用方法768

28．3 手表用不锈钢扁钢（YB／T5134—93）770

28．3．1 尺寸、外形和标记770

28．3．2 牌号和化学成分771

28．3．3 硬度、晶粒度及表面质量771

28．4 不锈钢结构用冷弯空心型钢771

28．4．1 综述771

28．4．2 截面尺寸及主要参数（方形与矩形）773

28．4．3 大规格方形管及矩形管774

第29章 不锈钢铸件783

29．1 一般用途耐酸钢铸件（GB／T2100—2002）783

29．1．1 铸件牌号及化学成分783

29．1．2 铸件热处理规范783

29．1．3 铸件室温力学性能783

29．2 耐热铸铁件（GB 9437—86）783

29．2．1 牌号及化学成分783

29．2．2 室温力学性能783

29．2．3 高温短时抗拉强度783

29．2．4 使用条件和应用举例783

第30章 不锈钢五金793

30．1 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB 3098．6—86）793

30．1．1 标记和标志793

30．1．2 不锈钢组别与化学成分794

30．1．3 螺栓、螺钉和螺柱力学性能794

30．2 瑞士SFS工业集团系列自钻自攻螺钉（AIS1316L304）798

30．3 不锈钢、铜管路连接件（QB 1109—91）800

30．3．1 主题内容与适用范围及引用标准800

30．3．2 产品分类801

30．3．3 产品代号、标记示例、性能参数801

30．3．4 技术要求804

30．3．5 管件规格806

第31章 不锈钢器材807

31．1 卫生级不锈钢流体阀807

31．2 卫生级不锈钢管体810

31．3 卡特系列、蒙地娜系列、绮丽系列水龙头822

31．4 浴室不锈钢挂件823

31．5 不锈钢电动伸缩门825

31．5．1 不锈钢电动伸缩门技术参数825

31．5．2 电动伸缩门名称、型号及图形825

31．6 不锈钢卷帘门825

31．7 玻璃大门不锈钢拉手825

31．8 不锈钢装饰器材833

31．8．1 采光罩833

31．8．2 玻璃屋833

31．8．3 雨篷长廊833

31．9 不锈钢水槽系列836

31．10 多功能组合式不锈钢水箱844

31．11 服饰挂件844

31．11．1 牛角状挂件844

31．11．2 环状挂件844

31．12 旋转门和感应自动门844

31．12．1 宝盾集团旋转门846

31．12．2 瑞典Besam大型三翼／四翼自动旋转门CLB系列846

31．12．3 汉泉旋转门855

31．12．4 HC-101、HC-202单开平移式／双开平移式感应自动门855

31．12．5 HC-122、HC-122D双扇走向单向式／四扇走双向式感应自动门857

第32章 不锈钢的选用原则860

32．1 满足工件的耐蚀性860

32．2 满足工件力学性能863

32．3 满足工艺性能865

32．4 价格因素及全寿命周期费用865

32．5 关注构件使用年限的配套866

第33章 按不锈钢特性选择材料868

33．1 按不锈钢特性和用途选择材料868

33．2 不锈钢耐酸钢铸件应用举例874

第34章 在大气和水介质中合理选择不锈钢882

第35章 耐酸腐蚀不锈钢的选择887

35．1 硫酸介质中不锈钢的选择887

35．1．1 硫酸特性887

35．1．2 不锈钢耐硫酸综述888

35．1．3 耐硫酸腐蚀不锈钢的选择888

35．2 硝酸介质中不锈钢的选择892

35．2．1 硝酸特性892

35．2．2 不锈钢耐硝酸综述893

35．2．3 耐硝酸不锈钢的选择893

35．2．4 耐硝酸不锈钢的应用实例893

35．3 磷酸介质中不锈钢的选用897

35．3．1 磷酸特性897

35．3．2 不锈钢耐磷酸综述897

35．3．3 耐磷酸不锈钢的选择897

35．4 醋酸介质中不锈钢的选择897

35．4．1 醋酸特性897

35．4．2 不锈钢耐醋酸腐蚀综述898

35．4．3 耐醋酸腐蚀不锈钢的选择899

35．5 甲酸介质中不锈钢的选择900

35．5．1 甲酸特性900

35．5．2 耐甲酸腐蚀不锈钢综述900

35．5．3 耐甲酸腐蚀不锈钢选择900

35．6 耐盐酸介质不锈钢的选用901

第36章 耐烧碱腐蚀不锈钢的选择902

36．1 烧碱生产设备综述902

36．2 耐NaOH腐蚀不锈钢的选择903

第37章 耐局部腐蚀不锈钢的选择906

37．1 晶间腐蚀906

37．1．1 特征及机理906

37．1．2 材料选择909

37．2 刀状腐蚀909

37．2．1 特征及机理909

37．2．2 材料选择910

37．3 点蚀和缝隙腐蚀910

37．3．1 特征及机理910

37．3．2 材料选择910

37．4 应力腐蚀912

37．4．1 特征及机理912

37．4．2 应力腐蚀环境913

37．4．3 材料选择914

37．5 耐腐蚀疲劳不锈钢的选择917

第38章 不锈钢应用举例919

38．1 航天、航空及核装置应用的不锈钢919

38．2 在交通运输工业中应用不锈钢920

38．2．1 汽车工业920

38．2．2 船舶工业921

38．3 不锈钢在海洋工程中应用924

38．4 不锈钢在石油、化学工业中应用926

38．5 不锈钢在电力和冶炼工业中应用935

38．6 不锈钢在环境保护、水处理中应用936

38．6．1 环境保护936

38．6．2 水处理936

38．7 不锈钢在造纸工业中应用936

38．8 不锈钢在建筑工程中应用945

38．9 不锈钢在医药、食品工业中应用946

38．9．1 不锈钢在医药工业中应用946

38．9．2 不锈钢在食品工业中应用946

38．10 不锈钢在通用机械及电信行业中应用946

38．11 不锈钢在居家装饰中的应用946

第39章 不锈钢加工技术基础961

39．1 不锈钢加工基础知识（牌号识别、机加工和成型）961

39．1．1 不锈钢识别法961

39．1．2 不锈钢机加工速度964

39．1．3 不锈钢铣螺纹时的速度和进刀量966

39．1．4 不锈钢车削用量967

39．1．5 不锈钢钻削用量967

39．1．6 不锈钢磨削时的砂轮及切削液968

39．1．7 不锈钢冷作硬化特性968

39．1．8 不锈钢剪切970

39．1．9 不锈钢等离子弧切割970

39．1．10 不锈钢激光切割970

39．1．11 不锈钢折边极限允许半径970

39．2 不锈钢件表面抛光和钝化处理971

39．3 不锈钢表面加工972

39．3．1 不锈钢表面加工标准972

39．3．2 不锈钢表面加工方法972

39．4 不锈钢热处理制度977

39．4．1 一般规定977

39．4．2 不锈钢热处理制度979

第40章 不锈钢焊接技术基础984

40．1 焊接方法选择984

40．2 不锈钢焊接特点984

40．2．1 从不锈钢的物理性能看焊接特点986

40．2．2 奥氏体不锈钢焊接热裂纹倾向986

40．2．3 奥氏体及铁素体型不锈钢焊接工艺要点989

40．3 焊接材料的品种和合理选择992

40．3．1 不锈钢焊条型号（GB／T983—1995）992

40．3．2 不锈钢焊条选择992

40．3．3 不锈钢焊丝选择1007

40．4 焊接工艺参数1007

40．4．1 手工电弧焊1007

40．4．2 钨极氩弧焊1010

40．4．3 等离子弧焊1016

40．5 双相不锈钢焊接要领1017

40．6 低合金钢压力容器内壁不锈钢堆焊1019

40．7 不锈复合钢板的焊接工艺1021

40．7．1 焊材选择1023

40．7．2 焊接坡口1024

40．7．3 焊接1024

40．7．4 新型坡口形式及焊接方法1025

40．7．5 新型坡口应用的工程实例1027

附录1 国内主要不锈钢企业名录（含新兴不锈钢贸易市场）1029

附录2 国内生产双相不锈钢厂名录1034

附录3 金属材料基本知识1035

（1）钢铁产品牌号命名中化学元素表示方法（摘自GB221—79）1035

（2）力学性能常识1037

（3）钢材力学性能常用指标1038

（4）热性能及电性能指标1041

（5）常用符号1043

（6）钢的工艺性能、抗蠕变性、抗腐蚀性1045

（7）钢材的标记1046

（8）常用不锈钢化学成分及牌号对照1050

参考文献1053