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1概述3

1.1丝与钢丝3

1.2钢丝的分类3

按化学成分区分4

按横截面形状划分4

按尺寸（直径）划分4

按最终热处理（交货状态）划分4

按力学性能（抗拉强度）划分4

按表面状态划分5

按塑性变形种类划分5

按用途划分5

1.3金属与合金的电阻5

电导与电阻5

金属导电的物理本质6

影响金属导电性能的因素7

2电性高合金钢细丝表面绝缘层14

2.1涂料与油漆14

2.2涂料的组成14

主要成膜物质（黏结剂）14

次要成膜物质（颜料）14

辅助成膜物质（溶剂）15

2.3涂料的分类命名15

2.4油漆的编号原则16

2.5漆包线用绝缘漆16

2.6关于聚酯漆包线烘漆17

酯交换反应和聚酯单体制备17

缩聚反应18

聚酯漆在漆包线涂制过程中的成膜变化18

3电性高合金钢丝线标准与要求20

3.1合金钢丝通用标准与技术要求20

3.2对高电阻精密电阻合金基本要求20

3.3精密线绕电阻器总技术条件（SJ153—）22

产品标准22

产品型号命名方法22

3.4高电阻精密电阻合金丝材料的技术条件标准25

裸线技术条件26

漆包线技术条件27

3.5高电阻、高灵敏应变电阻合金及要求29

对应变电阻合金性能的基本要求29

应变灵敏系数30

影响弹性模量（E）的因素31

线［膨］胀系数32

3.6高电阻电热合金和标准32

电热合金的标准及牌号33

部分国家电热合金的技术标准特点35

4高电阻精密电阻合金概况39

4.1精密电阻合金的用途要求和分类39

精密电阻与合金材料39

精密电阻的用途40

对精密电阻合金材料的期望和要求40

精密电阻合金的分类41

4.2贵金属系精密电阻合金42

4.3铜-镍系合金与铜-镍系精密电阻合金44

铜-镍系合金44

铜-镍系精密电阻合金45

4.4铜-锰系精密电阻合金46

Cu-Mn二元合金的相结构与性能46

锰-铜合金48

Cu-Mn系其他精密电阻合金53

5镍-铬系高电阻精密电阻合金56

5.1前人的工作简况56

5.2合金元素对改良型Ni-Cr合金性能的影响59

铬的影响59

Al的影响59

Mn的影响60

Si的影响60

Mo的影响60

Fe的影响60

Cu的影响61

Ti的影响61

Y、 Ge、 Zr、 Ce的影响61

5.3不同成分的不同电学性能61

5.4热处理对Ni80Cr20合金电阻的影响64

5.5加工度和热处理的影响65

5.6 Ni-20Cr-3A1-1.5Mn-1.2Si精密电阻合金66

化学成分对α的影响66

细拔工艺对NiCrAIMnSi合金α的影响68

退火工艺对NiCrAIMnSi合金α的影响70

回火工艺对NiCrAIMnSi合金α的影响72

5.7精密电阻的稳定性75

稳定性含义及界定75

精密电阻不稳定的原因分析及措施76

6高电阻应变合金80

6.1应力的测量和对材料要求80

物体受力后应力测量的意义80

对常温应变片用丝材的要求80

中高温应变片对丝材性能的要求81

6.2应力测量原理和所用材料81

6.3高阻铁铬铝应变合金82

Fe-Cr-Al成分与α-t的关系84

Fe-Cr-Al合金冷拔态电阻与时效t（℃）的关系85

热处理对Fe-Cr-Al合金微细丝的α及Ecu的影响86

热处理对Fe-Cr-Al合金微细丝的强度和塑性的影响89

热处理对Fe-Cr-Al合金高温应变片的热输出及热滞后的影响90

良好的高温应变材料性能92

对Fe-Cr-Al应变片实测部分结果的列示及说明95

热循环对应变灵敏系数、电阻稳定性的影响96

7镍铬改良型应变合金103

7.1张力传感器用镍铬改良型应变丝的条件103

7.2微细丝材制备103

真空双联冶炼工艺简要103

锻造与轧制工艺简要104

合金的冷拔与热处理工艺简要105

真空回火（即低温时效处理）工艺条件106

性能测试方法和条件106

7.3工艺条件对合金性能的影响107

冷变形量对同一成分合金性能的影响107

冷拔变形量对改良型Ni-Cr合金物理性能的影响111

热处理对合金性能的影响111

回火（低温时效）对合金性能的影响114

7.4分析总结120

7.5问题的探讨121

7.6合金细丝电学性能的均匀性探索121

新旧钻石拉丝模拉丝对比124

回火炉炉膛温度均匀性实验124

7.7关于合金微细丝的织构问题126

7.8高电阻应变合金性能的稳定性探讨128

前提条件128

影响因素128

8概论137

8.1对高电阻电热合金的要求、分类及其特点137

对高电阻电热合金的要求137

高电阻电热合金的分类137

高电阻电热合金的特点137

8.2在国民经济中的作用139

电热元件140

高、中温电阻元件140

应力测量元件140

特殊构件140

8.3国内外现状140

8.4发展趋势和展望141

9镍基电热合金142

9.1镍铬合金的相142

合金状态图（相图）142

镍铬合金相图142

9.2合金元素在镍基电热合金钢中的作用143

常用物理、化学数据143

合金元素与γ相区的关系144

合金元素在镍基合金中的作用145

镍铬合金的抗拉强度148

镍基电热合金的抗氧化性能149

合金元素对寿命的影响152

9.3镍基合金的电阻特性155

Ni-Cr的电阻与温度的关系155

改良型Ni-Cr精密电阻材料155

应变计电阻丝材156

9.4氢对镍铬系电热合金的影响158

9.5氮对镍铬系电热合金的影响159

10镍基电热合金的成形与加工161

10.1镍基合金的热加工161

镍基合金坯料的外观质量161

影响镍基合金加工的内在因素161

Ni-Cr合金的加热制度161

Ni-Cr合金的热加工163

10.2 Ni-Cr合金的冷加工166

拔丝冷加工工艺流程166

碱浸166

酸洗167

白化（钝化）168

涂层168

润滑剂168

镍基电热合金钢丝的拉拔168

11 Fe-Cr-Al铁基电热合金169

11.1铁铬铝合金的相169

铁铬铝合金相图169

合金元素的影响170

Fe-Cr-Al的熔度图170

铁铬单边空间平衡图171

Fe-Cr-Al三元合金组织结构的变化171

11.2合金元素的作用173

Fe对合金电学性能等的影响173

Cr对合金电学性能的影响173

Al对合金电学性能的影响175

不同成分Fe-Cr-Al合金的电阻温度特性175

11.3 Fe-Cr-Al合金的性能及影响因素176

Fe-Cr-Al合金的抗氧化性能176

Fe-Cr-Al合金的氧化机理180

合金元素对Fe氧化速度的影响187

合金元素对Fe-Cr-Al合金抗氧化性能的影响188

铁铬铝电热合金的寿命193

稀土残留量对Fe-Cr-Al电热合金寿命的影响197

稀土元素对高温抗氧化性能的影响199

稀土元素对蠕变性能的影响200

夹杂物对Fe-Cr-Al合金寿命的影响202

减少非金属夹杂物的措施208

铁铬铝合金的力学性能210

铁铬铝合金的低温脆性218

12铁铬铝合金冶金质量225

12.1 Fe-Cr-Al合金的成形225

Fe-Cr-Al合金的4种成形路线225

不同成形路线的质量226

12.2双极旋转电渣重熔合金质量234

电极形状235

重熔20kg锭数据235

重熔50kg锭数据235

节能细晶锭低倍组织236

节能细晶锭成分分布236

节能细晶电渣钢中非金属夹杂物236

13三相有衬电渣炉冶炼铁铬铝合金239

13.1电渣炉冶金239

13.2三相自耗电极有衬电渣炉炼钢概况239

发展过程及工艺简述239

主要冶金化学反应240

13.3三相有衬电渣炉工艺与操作概要242

工艺参数确定242

工艺操作要点245

13.4有衬电渣炉冶金质量246

冶金质量比较246

结论247

13.5有衬电渣炉的设备结构247

主设备结构247

装钢水的钢包248

13.6有衬电渣炉炼钢对原材辅料要求249

金属料249

非金属材料250

14电渣重熔铁铬铝合金252

14.1对熔渣的要求252

对渣系的要求252

常用熔渣的渣系组分和主要特性253

14.2电渣重熔原理简介255

金属熔滴形成与脱落255

钢锭的形成过程255

14.3电渣重熔工艺参数256

结晶器和自耗电极断面尺寸256

极间距及内圆斜度选择256

填充比的选择256

工作电压选择257

工作电流选择257

电渣重熔钢锭结晶状态258

冷却水温度控制258

14.4电渣重熔钢锭主要缺陷及防止259

钢锭顶部缩孔259

锭身出现波浪形螺纹259

14.5电渣重熔冶金质量260

14.6脱氮262

氮在钢及合金中的溶解度262

减少氮化物和夹杂物途径的探索264

稀土氧化物渣在电渣双联法降夹杂物效果267

14.7提高电渣重熔稀土回收率措施269

采用变更的工艺269

供电制度对稀土还原度的影响270

稀土还原度对合金快速寿命值的影响271

15感应炉冶炼电热合金273

15.1感应炉基础知识273

感应加热273

工频感应炉冶炼设备276

中频感应炉冶炼设备277

高频感应炉冶炼设备279

真空感应炉冶炼设备279

15.2感应炉冶炼电热合金283

感应炉冶炼特点283

感应炉冶炼主要物理化学反应283

15.3感应炉冶炼电热合金的原材辅料287

金属料287

渣料289

感应炉冶炼配料举例289

15.4感应炉坩埚制作要点293

15.5中频感应炉冶炼293

碱性坩埚冶炼工艺要点294

中频感应炉冶炼用渣295

15.6高频感应炉和真空感应炉冶炼296

高频感应炉冶炼296

真空感应炉冶炼296

16真空电渣炉和电弧炉—VOD精炼铁铬铝合金299

16.1真空电渣炉冶炼铁铬铝合金299

真空电渣炉简介299

冶炼操作要点299

16.2电弧炉—VOD冶炼铁铬铝简介300

钢材现状质量与差距300

各种炉外精炼的效果301

16.3电弧炉—VOD双联冶炼303

17铁铬铝合金的热加工308

17.1合金钢锭锻造308

锻造设备308

加热设备308

Fe-Cr-Al合金钢锭的锻造开坯309

17.2 Fe-Cr-Al合金方坯的热轧加工311

轧制设备311

Fe-Cr-Al合金轧制前的加热312

电热合金钢锭的热轧开坯工艺313

电热合金的热轧314

热轧铁铬铝合金盘条部分问题讨论314

18 Fe-Cr-Al合金丝的冷加工323

18.1 Fe-Cr-Al合金粗拔加工流程与热处理323

Fe-Cr-Al盘条的热处理323

热处理用退火炉324

18.2碱浸、酸洗324

碱浸324

酸洗工艺325

白化工艺325

涂层工艺325

去涂层及中和327

18.3合金盘条和粗丝拉拔设备327

单次拉丝机327

活套式连续拉丝机329

18.4电热合金拉丝用模331

摩擦及其影响因素331

钢丝拉拔时的外摩擦332

拉丝模的磨损334

18.5硬质合金拉丝模335

模芯335

电热合金钢丝用硬质合金拉丝模336

18.6金刚石拉丝模337

金刚石拉丝模用坯料337

金刚石拉丝模的结构及孔型338

金刚石拉丝模标准339

金刚石拉丝模研磨及修复340

18.7拉丝模孔的测量342

直径测量仪342

高倍立体显微镜343

18.8制模、修模主要设备343

立式单头研磨打孔机343

电解扩孔机344

激光打孔机344

超声波研磨抛光机344

精密线抛光机345

18.9流体动力润滑—压力模346

流体动力装置346

压力模的选择348

18.10拉丝润滑剂348

对润滑剂性能的要求348

拉丝润滑剂的分类与使用349

对钢丝表面预处理349

干式润滑剂350

干式润滑剂的基本特性352

干拉丝中的问题与对策353

湿式（水溶性）润滑剂354

拉丝润滑油355

拉丝润滑剂的选择357

18.11 Fe-Cr-Al合金盘条和粗丝材的拔制359

盘条椭圆度问题359

夹杂物的影响359

氢气的影响359

总压缩比与再结晶温度的关系360

拔制工艺的制度362

粗拉丝和中拉丝配模举例363

18.12合金丝拉拔基础知识365

拉拔力分析365

拉拔时变形区内金属流动规律和应力分布367

合金丝拉拔变形程度的表征及计算374

19合金细丝的冷加工379

19.1合金细丝的拉拔设备379

19.2 Fe-Cr-Al合金细丝的拔制生产380

小规格丝的拔前表面准备380

细小规格丝拉拔制度381

实例381

细丝成品的拉拔381

细小规格Fe-Cr-Al丝的主要缺陷及防止381

19.3合金细丝的表面润滑剂及去除383

过渡性润滑剂383

拔丝的表面清洗和热处理383

19.4合金细丝热处理设备384

19.5氨分解保护气氛385

氨分解气氛385

制备原理386

催化剂387

液氨的蒸发389

氨分解气的净化389

19.6新氨分解炉烘炉和净化剂再生制度394

新氨分解炉烘炉制度394

净化剂再生处理制度394

19.7合金细丝光亮连续退火工艺395

Fe-Cr-Al细丝退火工艺395

6J15、6J20和不锈钢细丝退火工艺396

Ni-Cr-Al-Mn-Si细丝退火工艺396

19.8精密电阻合金微细丝真空回火处理397

真空回火设备397

设备参数397

真空度的单位与区域划分398

真空气氛的纯度与特点399

真空热处理条件下金属加热特点400

精密电阻合金细丝的真空回火工艺制度401

20精密电阻合金微细丝的漆包402

20.1漆包特点402

20.2漆料的特性参数402

漆的黏度402

表面张力和湿润角403

20.3涂漆方法406

20.4漆包设备409

微细漆包机409

设备参数409

20.5漆包技术操作要点410

技术操作标准410

技术操作方法410

操作定额及技术质量、消耗的指标412

20.6产品图示412

21电热合金常用牌号化学成分、性能及选用415

21.1常用牌号化学成分和性能415

21.2选用原则415

21.3选材应注意的几个问题415

最高允许使用温度415

电阻温度系数对炉温的影响418

炉丝表面负荷的选择418

Fe-Cr-AI丝或Ni-Cr丝的选择418

影响电热合金丝耐腐蚀性能的因素419

21.4选用420

选用电功率420

元件的表面负荷422

电热合金元件线径的确定423

参考文献427