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第一节 碳钢焊条的型号2

碳钢焊条型号的编制2

碳钢焊条型号与统一牌号对照7

第二节 低合金焊条的型号8

低合金焊条型号的编制8

焊条型号与统一牌号对照24

第三节 不锈钢焊条的型号25

不锈钢焊条型号的编制25

焊条型号对熔敷金属化学成分和力学性能的规定25

第四节 碳钢药芯焊丝的型号34

碳钢药芯焊丝型号的编制34

焊丝型号的熔敷金属力学性能的规定35

焊丝型号对熔敷金属化学成分的规定36

焊丝型号对焊接位置、保护类型、极性和适用性要求37

碳钢药芯焊丝的特点与应用39

E× ××T-1和E× × ×T-1M类39

E× ×× T-2和E× × × T-1M类39

E× × ×T-3类40

E× × ×T-4类40

E × × ×T-5和E×××T-5M类40

E× × ×T-6类41

E×××T-7类41

E × × × T-8类41

E×× ×T-9和E× ××T-9M类41

E× × ×T-10类42

E × × ×T-11类42

E× × ×T-12类42

E × × ×T-13类43

E× ×× T-14类43

E × × × T-G类43

E×××T-GS类43

第五节 低合金钢药芯焊丝的型号44

低合金钢药芯焊丝型号的编制44

焊丝型号对熔敷金属拉伸性能的规定44

焊丝型号对熔敷金属冲击性能的规定45

焊丝型号对熔敷金属化学成分的规定46

焊丝型号对渣系特点、保护类型和电流种类的规定51

低合金钢药芯焊丝的特点和应用51

T1类焊丝51

T4类焊丝52

T类焊丝52

T8类焊丝52

T×-G类焊丝52

第六节 不锈钢药芯焊丝的型号53

不锈钢药芯焊丝型号的编制53

焊丝型号对保护气体及电流种类的规定53

焊丝型号对熔敷金属化学成分的规定53

焊丝型号对熔敷金属拉伸性能的规定59

不锈钢药芯焊丝的特点及应用60

第七节 碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂的组合型号65

碳钢用埋弧焊焊丝-焊剂组合型号的编制65

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属拉伸性能的规定65

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属冲击性能的规定65

焊丝-焊剂组合型号中的焊丝化学成分66

对焊剂颗粒度的规定67

熔敷金属力学性能试验的焊接规范及其他要求67

第八节 低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂的组合型号69

低合金钢用埋弧焊焊丝-焊剂组合型号的编制69

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属拉伸性能的规定69

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属冲击性能的规定69

焊丝-焊剂组合型号中的焊丝化学成分70

熔敷金属力学性能试验的焊接规范及其他要求70

第九节 不锈钢用埋弧焊焊丝和焊剂的组合型号75

不锈钢用埋弧焊焊丝-焊剂组合型号的编制75

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属化学成分的规定75

焊丝-焊剂组合型号对熔敷金属力学性能的规定75

焊丝-焊剂组合型号的熔敷金属中的焊丝化学成分75

熔敷金属力学性能试验的焊接规范及其他要求75

第一节 各种焊条性能及用途81

焊条的组成及作用81

焊芯81

药皮82

焊条的基本要求84

碳钢焊条的主要性能及用途84

低温钢焊条的性能及用途98

耐热钢焊条的主要性能及用途98

不锈钢焊条的性能及用途103

堆焊焊条的性能及用途103

铸铁焊条的性能及用途103

镍及镍合金焊条的性能及用途115

铜及铜合金焊条的性能及用途115

铝及铝合金焊条的性能及用途115

特殊用途焊条的性能及用途115

第二节 焊条的选用122

焊条选用的基本原则122

考虑工件材质的力学性能及化学成分122

工件的工作条件和使用性能123

工件的复杂程度及刚性的大小124

施焊工作条件124

生产效率和经济性125

焊接碳钢的焊条选用125

焊接低碳钢时焊条的选用126

焊接中碳钢时焊条的选用144

焊接高碳钢时焊条的选用145

船舶建造中焊接所用的焊接材料（包括焊条）选用146

焊接低温钢的焊条选用147

焊接耐热钢的焊条选用150

焊接耐热钢时焊条选用的基本原则152

焊接耐热钢时焊条的选用152

焊接不锈钢的焊条选用153

不锈钢的种类及性能153

焊接不锈钢时焊条的选用154

堆焊焊条的选用156

堆焊的概念156

金属磨损的概念163

堆焊合金的类型、特点及用途164

堆焊焊条的选用173

铸铁焊条的选用173

镍及镍合金焊条的选用174

铜及铜合金焊条的选用174

铝及铝合金的焊条选用175

低合金高强钢的焊条选用176

焊接低合金钢时焊条的选用177

焊接低合金高强钢时焊条的选用原则180

焊接低合金高强钢时焊条的选用180

低合金耐腐蚀钢的焊条选用181

其他高合金钢的焊条选用182

焊接9Ni钢时焊条的选用182

焊接奥氏体高锰钢时焊条的选用183

焊接异种钢焊条的选用185

焊接异种钢的焊条选用原则186

焊接异种珠光体钢时焊条的选用188

焊接不同马氏体铁素体钢时焊条的选用189

焊接珠光体钢与铁素体钢时焊条的选用190

焊接异种奥氏体钢时焊条的选用192

焊接珠光体钢与奥氏体钢时焊条的选用192

焊接铁素体钢与奥氏体钢时焊条的选用192

焊接钢与铜的焊条选用192

特殊用途焊条的选用193

特殊用途焊条的选用193

专用焊条及其他新型焊条的选用193

第一节 焊丝197

焊丝的分类197

焊丝的技术要求197

第二节 焊剂200

焊剂的分类200

焊剂的基本技术要求201

焊剂应具有良好的冶金性能201

焊剂应有良好的焊接工艺性201

焊剂应有一定的颗粒度201

焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性203

焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原料颗粒及其他杂物）203

焊剂应有较低的硫、磷含量203

第三节 焊丝与焊剂的选用203

埋弧焊焊丝及焊剂的选用203

焊丝与焊剂的选配原则203

焊剂使用注意事项205

低碳钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用205

低温钢埋弧焊焊丝及焊剂的选用207

低温钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用207

耐热钢埋弧焊焊丝及焊剂的选用208

不锈钢埋弧焊焊剂及焊丝的选用210

铜及铜合金埋弧焊焊剂与焊丝的选用213

电渣焊焊剂及焊丝的选用215

电渣焊用焊剂215

电渣焊焊剂及焊丝的选用215

气体保护焊焊接材料的选用217

碳钢和低合金钢气体保护焊焊接材料的选用218

耐热钢气体保护焊焊接材料的选用219

不锈钢气体保护焊焊接材料的选用221

铜及铜合金气体保护焊焊接材料的选用222

铝及铝合金气体保护焊焊接材料的选用224

镁合金气体保护焊焊接材料的选用231

钛及钛合金气体保护焊焊接材料的选用231

异种金属气体保护焊焊接材料的选用234

其他有色金属气体保护焊焊接材料的选用234

第一节 焊接用气体的基本性质及技术要求235

氧气（O2）235

氩气（Ar）236

氮气（N2）237

二氧化碳气（CO2）237

可燃气体（C2 H2 、 C3 H8 、 C3 H6 、 CH4、H2）240

乙炔（C2H2）240

液化石油气241

氢气（H2）242

第二节 焊接用气体的选用242

焊接方法与保护性气体的选用243

被焊材料与保护性气体的选用244

第三节 钨极246

钨极的性能与分类246

钨极的化学成分、牌号及其选用247

钨极的化学成分、牌号247

钨极的选用247

第一节 钎料的分类与性能248

对钎料的基本要求248

钎料的分类249

钎料的性能250

锡铅钎料250

其他软钎料251

钎焊玻璃、陶瓷用软钎料251

微型件钎焊用钎料251

硬钎料257

第二节 钎剂的分类与性能275

钎剂的作用及应具备的条件275

钎剂的分类276

钎剂的性能277

软钎剂277

硬钎剂279

铝用钎剂281

气体钎剂281

第三节 钎料与钎剂的选用289

钎焊碳钢、低合金钢的钎料及钎剂选用289

钎焊工具钢、硬质合金的钎料及钎剂选用290

焊不锈钢的钎料及钎剂选用290

钎焊铸铁的钎料及钎剂选用292

钎焊铜及铜合金的钎料及钎剂的选用292

钎焊铝及铝合金的钎料及钎剂选用297

钎焊镁及镁合金的钎料及钎剂选用300

钎焊钛及钛合金的钎料及钎剂选用301

钎焊锆及锆合金的钎料及钎剂选用301

钎焊异种金属的钎料及钎剂的选用301

第一节 热喷涂、喷熔材料的分类304

热喷涂、喷熔材料的性能及分类305

耐磨喷涂材料305

耐腐蚀喷涂材料306

结合底层喷涂材料306

热喷涂、喷熔材料的选用原则306

第二节 焊粉的使用307

焊粉牌号307

机械工业部焊粉牌号的编制方法307

上海 焊条总厂焊粉牌号的编制方法307

焊粉的成分、性能和选用308

氧乙炔火焰喷熔用焊粉308

氧乙炔火焰或等离子弧喷涂用焊粉313

等离子弧喷熔用焊粉316

第一节 焊条的管理322

吸潮焊条的再烘干322

焊条的储存原则329

过期焊条的处理329

第二节 焊丝、焊剂的管理330

焊丝的管理330

焊丝的保管330

焊丝在使用中的管理331

焊丝的质量管理331

吸潮焊剂的再烘干332

第一节 焊缝金属组织分类及其对韧性的影响336

焊缝金属组织分类336

先共析铁素体（PF）338

带第二相的铁素体339

针状铁素体（AF）341

铁素体-碳化物集合体342

马氏体（M）342

组织对韧性的影响343

铁素体对韧性的影响344

贝氏体对韧性的影响346

马氏体对韧性的影响348

第二节 锰对低合金钢焊缝组织和性能影响349

含锰量对焊缝组织的影响350

含锰量对焊缝力学性能影响352

第三节 碳对低合金钢焊缝组织和性能的影响356

碳对低强度焊缝组织和性能的影响356

含碳量对焊缝组织的影响359

含碳量对焊缝力学性能的影响359

碳对高强度焊缝金属组织和性能的影响362

含碳量对焊缝组织的影响363

含碳量对焊缝性能的影响364

第四节 硅对低合金钢焊缝组织和性能的影响367

含硅量对焊缝组织的影响369

含硅量对焊缝力学性能的影响370

第五节 钼对低合金钢焊缝组织和性能的影响373

含钼量对焊缝组织的影响374

含钼量对焊缝力学性能的影响377

第六节 铬对低合金钢焊缝组织和性能的影响381

含铬量对焊缝组织的影响382

含铬量对焊缝力学性能的影响384

第七节 镍对低合金钢焊缝组织和性能的影响388

含镍量对焊缝组织的影响388

含镍量对焊缝力学性能的影响391

第八节 铜对低合金钢焊缝组织和性能的影响395

含铜量对焊缝组织的影响396

含铜量对焊缝力学性能的影响398

第九节 铁粉对低合金钢焊缝金属性能的影响401

对拉伸性能的影响402

对冲击性能的影响402

第十节 各合金元素对不锈钢焊缝组织和性能的影响405

各合金元素的综合影响405

碳405

铬、硅、铝405

镍406

钼和铜406

锰和氮407

钛和铌407

焊缝组织的确定409

第十一节 铝对低合金钢焊缝组织和性能的影响414

含铝量对焊缝组织的影响415

含铝量对焊缝力学性能的影响417

第十二节 钛和硼对低合金钢焊缝组织和性能的影响420

钛对焊缝组织的影响422

硼对焊缝组织的影响422

钛、硼对焊缝冲击功的影响424

第十三节 氮对高强度钢焊缝组织和韧性的影响428

氮对焊缝金属组织的影响429

氮对焊缝金属韧性的影响430

第十四节 稀土元素对高强度钢焊缝组织和性能的影响431

稀土对夹杂物和晶粒尺寸的影响432

稀土对焊缝力学性能的影响434

第十五节 硫和磷对焊缝金属组织和性能的影响436

硫、磷对焊缝组织的影响437

硫、磷对焊缝力学性能的影响438

第一节 焊接线能量对低合金钢焊缝组织和性能的影响444

线能量对焊缝组织的影响445

线能量对焊缝力学性能的影响448

第二节 道间温度对低合金钢焊缝组织和性能的影响451

道间温度对焊缝组织的影响452

道间温度对焊缝性能的影响455

第三节 焊条直径对低合金钢焊缝组织和性能的影响457

焊条直径对焊缝组织的影响459

焊条直径对焊缝性能的影响461

第四节 焊接位置对低合金钢焊缝组织和性能的影响464

焊接位置对焊缝组织的影响466

焊接位置对焊缝性能的影响468

第五节 消除应力处理对焊缝组织和性能的影响471

消除应力处理对焊缝组织的影响472

消除应力处理对焊缝性能的影响474

第六节 正火及回火处理对焊缝组织和性能的影响477

热处理对焊缝组织的影响478

热处理对焊缝性能的影响480

第七节 应变时效对焊缝性能的影响484

应变时效的基础知识484

应变时效对焊缝力学性能的影响486

第八节 焊剂成分对埋弧焊焊缝组织和性能的影响490

焊剂成分和氧含量对焊缝组织的影响491

焊剂成分对焊缝韧性的影响493

第九节 保护气体对气体保护焊焊缝组织和性能的影响496

焊缝组织和夹杂物分析500

焊缝的力学性能变化502

附录505

附录A各国焊条对照表505

附录B各国实芯焊丝对照表521

附录C各国药芯焊丝对照表524

附录D各国焊剂对照表525

附录E各国钎料对照表527

附录F部分焊接材料新标准目录534

参考文献535