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第1章 机械制造工艺基础1

1.1 生产过程与工艺过程1

1.1.1 生产过程与工艺过程概述1

1.1.2 工艺过程的组成1

1.1.3 生产纲领与生产类型3

1.2 零件结构的工艺性分析4

1.2.1 零件的结构及工艺分析5

1.2.2 零件的技术要求分析6

1.3 毛坯的选择6

1.3.1 毛坯的种类6

1.3.2 选择毛坯应考虑的问题7

1.4 工件的定位与基准7

1.4.1 工件的装夹7

1.4.2 定位基准及分类8

1.4.3 定位基准的选择10

1.5 加工工艺路线的拟订12

1.5.1 表面加工方法的选择12

1.5.2 加工阶段的划分12

1.5.3 工序的集中与分散13

1.5.4 工序顺序的安排13

1.6 加工余量的确定14

1.6.1 加工余量的概念14

1.6.2 影响加工余量的因素16

1.6.3 确定加工余量的方法16

1.7 工序尺寸公差的确定17

1.7.1 当基准重合时工序尺寸及公差的确定17

1.7.2 工艺尺寸链18

1.7.3 解算基准不重合时工序尺寸与公差19

1.8 机械加工的生产效率及技术经济分析21

1.8.1 时间定额21

1.8.2 提高机械加工生产率的工艺措施23

【习题】24

第2章 机械加工工艺系统27

2.1 零件表面的成形和机械加工运动27

2.1.1 零件表面的成形27

2.1.2 机械加工的运动29

2.1.3 切削用量30

2.2 金属切削机床31

2.2.1 机床的分类及型号31

2.2.2 机床的传动原理及运动计算33

2.3 刀具35

2.3.1 刀具的结构和几何参数35

2.3.2 刀具材料37

2.4 金属切削过程简介40

2.4.1 切屑的形成及切削类型40

2.4.2 积屑瘤41

2.4.3 切削力42

2.4.4 切削热与切削温度43

2.4.5 刀具的磨损44

2.4.6 切削过程规律的应用45

2.5 专用夹具初步47

2.5.1 机床夹具的工作原理及功用47

2.5.2 机床夹具的分类与组成49

2.5.3 六点定位原理51

2.5.4 常用定位方式与定位元件52

2.5.5 夹具定位误差的分析和计算56

【习题】59

第3章 轴类零件的加工62

3.1 轴类零件的技术特征62

3.1.1 轴类零件的功用与结构特点62

3.1.2 轴类零件的主要技术要求63

3.1.3 轴类零件的材料、毛坯及热处理63

3.1.4 轴类零件加工方法的选择64

3.2 车床的基本构造和结构65

3.2.1 车床的工艺范围65

3.2.2 CA6140车床的组成66

3.2.3 主要技术规格参数67

3.2.4 CA6140车床的传动系统67

3.2.5 CA6140车床的重要部件和机构71

3.3 车削加工75

3.3.1 外圆车削的工艺能力75

3.3.2 常用车刀76

3.3.3 刀具几何角度及切削用量的选择77

3.3.4 车床夹具81

3.4 磨削加工85

3.4.1 磨削加工的工艺范围及待征85

3.4.2 砂轮86

3.4.3 外圆磨床90

3.4.4 外圆表面的磨削方法92

3.5 轴类零件加工综合训练94

【习题】98

第4章 箱体类零件的加工100

4.1 箱体类零件的技术特征100

4.1.1 箱体类零件的功用100

4.1.2 箱体类零件的结构特点100

4.1.3 箱体类零件的技术要求100

4.1.4 箱体类零件的材料及毛坯101

4.2 孔的加工101

4.2.1 钻削102

4.2.2 铰削107

4.2.3 镗削108

4.3 平面加工115

4.3.1 刨削与插削115

4.3.2 铣削119

4.4 专用夹具131

4.4.1 铣床夹具131

4.4.2 钻床夹具134

4.4.3 镗床夹具138

4.5 箱体类零件加工的综合训练141

4.5.1 箱体类零件的一般加工工艺过程141

4.5.2 零件的技术分析142

4.5.3 箱体类零件的加工工艺过程143

【习题】143

第5章 圆柱齿轮的加工145

5.1 齿轮零件加工概述145

5.1.1 齿轮的功用和结构特点145

5.1.2 齿轮传动的精度要求145

5.1.3 齿面加工方法146

5.1.4 齿形的成形方法146

5.2 滚齿加工148

5.2.1 滚齿加工原理148

5.2.2 齿轮滚刀151

5.2.3 Y3150E滚齿机152

5.3 插齿160

5.3.1 插齿的工艺特点160

5.3.2 插齿工作原理及所需运动160

5.3.3 插齿刀161

5.3.4 提高插齿生产率的途径162

5.4 其他齿轮加工方法163

5.4.1 剃齿163

5.4.2 珩齿164

5.4.3 磨齿165

5.5 齿轮加工的综合训练166

5.5.1 基本工艺过程166

5.5.2 技术分析166

5.5.3 工艺规程实例167

【习题】168

第6章 机械制造质量分析170

6.1 机械制造质量分析概述170

6.1.1 机械加工精度的概念170

6.1.2 获得加工精度的方法170

6.2 机械加工精度171

6.2.1 加工误差的组成171

6.2.2 工艺系统几何误差对加工精度影响分析173

6.2.3 工艺系统受力变形产生的误差178

6.2.4 工艺系统热变形引起的加工误差186

6.3 加工误差综合分析189

6.3.1 加工误差的性质189

6.3.2 加工误差的统计分析190

6.4 提高和保证加工精度的途径195

6.5 机械加工表面质量198

6.5.1 衡量机械加工表面质量的指标198

6.5.2 影响表面粗糙度的因素200

6.5.3 影响加工表面物理、力学性能的因素202

6.5.4 提高加工表面质量的途径204

【习题】207

第7章 机械装配工艺基础208

7.1 机械装配工艺概述208

7.1.1 装配的概念208

7.1.2 装配工作的基本内容208

7.1.3 装配的组织形式209

7.1.4 装配精度的概念210

7.1.5 装配精度与零件精度的关系210

7.2 装配尺寸链211

7.2.1 装配尺寸链的基本概念211

7.2.2 装配尺寸链的建立212

7.2.3 装配尺寸链的解算方法212

7.3 保证产品装配精度的方法213

7.3.1 互换法213

7.3.2 选配法214

7.3.3 修配法215

7.3.4 调整法217

7.4 产品装配工艺规程的制定218

7.4.1 制定装配工艺规程的基本原则及原始资料219

7.4.2 装配工艺规程的内容219

7.4.3 制定装配工艺规程的步骤219

7.4.4 制定装配工艺过程注意事项222

7.4.5 减速器装配实例222

7.5 装配工艺基础综合训练226

7.5.1 训练目标226

7.5.2 训练题目226

7.5.3 训练要求226

7.5.4 训练提纲226

【习题】227

第8章 机械零件的精密加工方法229

8.1 机械零件的精密加工概述229

8.2 精密加工和超精密加工方法229

8.2.1 金刚石刀具精密切削229

8.2.2 精密和超精密磨削230

8.3 精密加工和超精密加工的特点及发展235

8.3.1 精密加工和超精密加工的工艺特点235

8.3.2 精密加工和超精密加工的发展途径236

【习题】237

第9章 零件的特种加工方法238

9.1 零件的特种加工概述238

9.1.1 特种加工及其分类238

9.1.2 特种加工对工艺原则的影响238

9.2 电火花加工239

9.2.1 电火花加工的概述239

9.2.2 电火花穿孔、成形加工机床241

9.2.3 电火花穿孔加工241

9.2.4 电火花型腔加工242

9.2.5 电火花线切割加工242

9.3 电解加工和电解磨削243

9.3.1 电解加工的原理244

9.3.2 电解加工的工艺特点及应用244

9.3.3 电解磨削245

9.4 超声加工245

9.4.1 超声加工的原理和特点245

9.4.2 影响生产率和质量的因素246

9.5 激光加工248

9.5.1 激光加工的基本原理248

9.5.2 激光加工的特点与应用248

9.6 其他特种加工249

9.6.1 化学腐蚀加工250

9.6.2 电子束加工251

【习题】252

参考文献253