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第一篇　相关知识1

第1章　职业道德3

1.1　道德和职业道德的形成3

1.2　职业和职业道德4

1.2.1　什么是职业4

1.2.2　什么是职业道德4

1.2.3　职业道德的特点5

1.2.4　职业道德的社会作用6

1.3　员工职业道德守则6

1.3.1　爱党爱国，爱厂爱岗，勤奋敬业，尽职尽责6

1.3.2　勤于学习，勇于创新，精通业务，效率优先8

1.3.3　安全至上，科学管理，遵章守纪，廉洁自律9

1.3.4　文明礼貌，优质服务，崇尚先进，团结进取10

第2章　重有色金属基础知识14

2.1　几种主要金属的性质14

2.1.1 铜的性质14

2.1.2　镍的性质15

2.1.3　铅的性质16

2.1.4　锌的性质16

2.1.5　锡的性质17

2.1.6　其他几种重有色金属的性质17

2.2　几种主要重有色金属的化合物性质19

2.2.1　铜的化合物性质19

2.2.2　镍的化合物性质20

2.2.3　铅的化合物性质20

2.2.4　锌的化合物性质22

2.2.5　锡的化合物性质22

2.2.6　其他几种重有色金属的化合物性质23

2.3　几种主要重有色金属的用途及产销26

2.3.1　铜的用途及产销26

2.3.2　镍的用途及产销26

2.3.3　铅的用途及产销27

2.3.4　锌的用途及产销27

2.3.5　锡的用途及产销27

2.3.6　其他几种重有色金属的用途及产销27

2.4　几种主要重有色金属的矿物、矿石及精矿组成和分类28

2.4.1　铜的矿物、矿石及精矿组成和分类28

2.4.2　镍的矿物、矿石及精矿组成和分类30

2.4.3　铅的矿物、矿石及精矿组成和分类32

2.4.4　锌的精矿组成和分类33

2.4.5　锡的矿物、矿石及组成和分类34

2.4.6　其他几种重有色金属的矿物、矿石及精矿组成和分类36

2.5　几种重有色金属的冶炼方法37

2.5.1　铜的冶炼方法37

2.5.2　镍的冶炼方法39

2.5.3　铅的冶炼方法41

2.5.4　锌的冶炼方法41

2.5.5　锡的冶炼方法43

2.5.6　其他几种重有色金属的冶炼方法44

第3章　重有色金属火法冶金原理基础知识47

3.1　冶金炉渣基础知识47

3.1.1　概述47

3.1.2　炉渣的组成47

3.1.3　炉渣的物理化学性质48

3.2　化合物的离解—生成反应48

3.2.1　概述48

3.2.2　氧化物的离解和金属的氧化49

3.2.3　碳酸盐的离解50

3.3　氧化物的还原50

3.3.1　燃烧反应51

3.3.2　氧化物用气体还原剂CO、H2还原51

3.3.3　氧化物用固体还原剂C还原52

3.4　硫化矿的火法冶金52

3.4.1　金属硫化物的热力学性质53

3.4.2　硫化矿的氧化富集熔炼——造锍熔炼53

3.5　粗金属的火法精炼55

3.5.1　粗金属火法精炼的目的、方法及分类55

3.5.2　熔析精炼55

3.5.3　萃取精炼55

3.5.4　氧化精炼55

3.5.5　硫化精炼56

第4章　设备、设施维护基础知识57

4.1　机电设备维护基础知识57

4.1.1　设备管理的任务和内容757

4.1.2　设备分类和管理57

4.1.3　设备的维修保养以及点检57

4.2　耐火材料基础知识58

4.2.1　概述58

4.2.2　耐火材料的分类及性质58

4.2.3　耐火材料的高温使用性能60

4.2.4　耐火砖的生产过程61

4.2.5　常用耐火砖61

4.2.6　不定型耐火材料62

第5章　安全与卫生知识63

5.1　安全生产基础知识63

5.1.1　有关安全术语63

5.1.2　安全生产方针及原则64

5.1.3　安全生产责任制64

5.1.4　安全教育制度65

5.1.5　事故报告制度66

5.1.6　事故管理66

5.1.7　高处作业的分级和种类67

5.1.8　安全色及安全标志68

5.2 劳动保护与卫生基础知识69

5.2.1　常见的危害因素69

5.2.2　工业粉尘69

5.2.3　氯气70

5.2.4　二氧化硫70

5.2.5　锰及其化合物71

5.2.6　镍及其化合物71

5.2.7　生产性噪声71

5.2.8　工业伤害现场急救知识72

5.3　环境保护基础知识74

5.3.1　环境保护74

5.3.2　环境保护的主要内容74

5.3.3　环境污染74

5.3.4　防止环境污染的措施74

5.3.5　控制环境污染源75

5.3.6　环境管理的主要对象及主要内容75

5.3.7　环境监测统计指标76

5.3.8　环境标准归类76

5.3.9　工业污染76

第6章　质量管理知识78

6.1　全面质量管理基础知识78

6.1.1　质量管理发展简史78

6.1.2　全面质量管理的基本概念78

6.1.3　数理统计方法在质量管理中的应用80

6.1.4　质量改进81

6.2　2000版ISO9000质量管理体系基础知识83

6.2.1　ISO9000∶2000系列标准的四个核心标准83

6.2.2　2000版ISO9000族标准的特点、实施要求83

6.2.3　ISO9001∶2000标准的主要特点和要求83

6.2.4　质量管理八项原则及其应用指南84

6.2.5　质量管理体系十二项原理86

6.2.6　ISO9001∶2000标准条款的理解87

第7章　相关法律法规基础知识89

7.1　劳动法的相关知识89

7.1.1　劳动法概述89

7.1.2　劳动合同89

7.1.3　工作时间与休息休假91

7.1.4　工资概述92

7.1.5　劳动保护概述92

7.1.6　社会保险93

7.1.7　劳动争议概述93

7.2　产品质量法的相关知识94

7.2.1　产品质量的概念94

7.2.2　产品、产品质量与产品质量责任94

7.2.3　产品质量检验和认证机构94

7.2.4　生产者和销售者的产品质量义务95

7.2.5　产品责任95

7.2.6　违反产品质量法的法律责任96

7.3　环境保护法的相关知识96

7.3.1　环境保护法的概念和特点96

7.3.2　环境保护法的基本原则97

7.3.3　环境保护法的基本制度97

7.3.4　环境法律责任98

7.4　安全生产法基本知识99

7.4.1　安全生产法的概念99

7.4.2　安全生产法的调整对象99

7.4.3　生产经营单位主要负责人对本单位安全生产的责任99

7.4.4　生产经营单位的从业人员在安全生产方面的权利和义务100

7.4.5　安全生产的监督管理101

7.4.6　违反《安全生产法》的法律责任102

第二篇　操作实践105

第一单元　初级工105

第1章　铜冶炼初级工105

1.1　开炉准备105

1.1.1　材料准备105

1.1.2　试车105

1.2　烘炉106

1.2.1　烘炉的目的及意义106

1.2.2　烘炉的方式方法106

1.3　试生产110

1.3.1　试生产的目的110

1.3.2　试生产的方式方法110

1.4　开炉、试生产注意事项111

1.4.1　电炉111

1.4.2　转炉111

1.5　火法冶炼112

1.5.1　进料的准备112

1.5.2　原辅材料样品采集112

1.6　冶炼作业112

1.6.1　加料112

1.6.2　冶炼作业113

1.6.3　生产记录116

1.6.4　设备操作116

1.6.5　设备运行记录117

1.6.6　安全消防及环保设备设施操作117

1.7　产出117

1.7.1　产品放出作业117

1.7.2　产品样品采集117

1.8　设备维护及保养117

1.8.1　设备维护117

1.8.2　设备点检118

第2章　镍冶炼初级工119

2.1　开炉119

2.1.1　开炉准备119

2.1.2　烘炉119

2.1.3　试生产121

2.1.4　开炉、试生产注意事项121

2.2　火法冶炼122

2.2.1　进料122

2.2.2　冶炼作业122

2.2.3　产出125

2.3　设备维护及保养125

2.3.1　设备维护125

2.3.2　设备点检126

第3章　铅冶炼初级工127

3.1　铅鼓风炉的开炉127

3.1.1　烘炉127

3.1.2　铅鼓风炉熔炼的试生产130

3.2　火法冶炼133

3.2.1　进料133

3.2.2　原材料的取样及其质量要求133

3.2.3　进料条件134

3.2.4　进料作业134

3.2.5　鼓风炉供风136

3.3　冶炼137

3.3.1　生产理论技术137

3.3.2　工艺控制与技术指标138

3.3.3　铅鼓风炉还原熔炼的基本原理139

3.3.4　铅鼓风炉熔炼产物140

3.3.5　铅锍和黄渣144

3.3.6　炉气（含烟尘）145

3.3.7　连续排放145

3.3.8　风口与水冷系统146

3.3.9　电热前床148

3.3.10　富氧熔炼与热风熔炼151

3.4　炼铅鼓风炉常见故障处理153

3.4.1　炉顶故障及其处理方法153

3.4.2　风口故障及其处理方法155

3.4.3　连续排放故障及处理方法156

3.4.4　虹吸故障156

3.5　反射炉炼铅157

3.5.1　进料157

3.5.2　冶炼159

3.6　设备维护与保养166

3.6.1　设备点检制度166

3.6.2　设备维护与保养166

第4章　TD炉系统初级工169

4.1　TD炉的开炉准备169

4.2　TD炉的烘炉169

4.2.1　烘炉的目的和意义169

4.2.2　烘炉的方式和过程169

4.3　试生产169

4.4 TD炉进料170

4.4.1　进料前的准备170

4.4.2　原料样品采集170

4.5　TD锌的冶炼170

4.5.1　TD锌冶炼的作业程序170

4.5.2　TD锌冶炼工艺参数170

4.6　TD锌的产出171

4.6.1　TD炉出锌作业171

4.6.2　TD锌的采样171

4.7　安全技术操作规程171

4.7.1　加料收尘岗位171

4.7.2　调整岗位171

4.8　TD炉系统设备的维护及保养172

4.8.1　TD炉系统的设备使用与维护172

4.8.2　TD炉的使用、维护与巡检173

第5章　锌冶炼竖罐蒸馏初级工175

5.1 开炉175

5.1.1　材料的准备175

5.1.2　开炉升温175

5.1.3　煤气的性质及使用中应注意的事项175

5.2　冶炼176

5.2.1　竖罐蒸馏冶炼概述176

5.2.2　蒸馏炼锌过程中控制工艺参数及操作制度176

5.2.3　操作制度176

5.2.4　生产记录178

第6章 热镀锌配料初级工179

6.1　开炉179

6.1.1　开炉操作179

6.1.2　烘炉的目的和意义179

6.2　火法冶炼179

6.2.1　进料179

6.2.2　冶炼179

6.3　产出180

6.3.1　产品放置作业180

6.3.2　产品样品采集180

6.4　设备维护及保养180

第7章　竖罐蒸馏冷凝系统初级工182

7.1 开炉182

7.1.1　开炉准备182

7.1.2 烘炉182

7.1.3 开炉注意事项182

7.2　火法冶炼182

7.2.1　冶炼作业182

7.2.2　工艺参数183

7.2.3　生产记录183

7.2.4　设备操作184

7.3　设备维护及保养186

第8章　氧化锌初级工187

8.1　开炉准备187

8.1.1　开炉材料的准备187

8.1.2　烘炉187

8.1.3　开炉加料187

8.2　间接法生产氧化锌原理188

8.2.1　概述188

8.2.2　原理188

8.2.3　原料188

8.2.4　燃料188

8.3　氧化锌生产的工艺流程188

8.4　氧化锌质量标准189

8.5　技术操作指标和条件189

8.6　设备结构及操作189

8.7　正常操作条件与调整190

8.8　炉体维护和保养190

8.9　延长炉体寿命190

第9章　精馏锌精炼初级工191

9.1　精馏塔开炉191

9.1.1　开炉的准备191

9.1.2　开炉加料191

9.2　火法炼锌192

9.2.1　精馏法的基本原理192

9.2.2 工艺流程193

9.2.3　设备结构及操作194

9.2.4　正常操作条件控制与调整195

9.3　精馏塔维护和保养196

第10章　锡冶炼焙烧初级工198

10.1　开炉准备198

10.2　作业过程198

10.2.1　记录的填写198

10.2.2　控制运行参数198

10.2.3　处理故障199

10.2.4　交接班199

10.3　质量管理199

10.3.1　质量判断199

10.3.2　质量控制199

第11章　锡冶炼电炉初级工200

11.1　开炉准备200

11.2　烘炉200

11.3　还原熔炼200

11.3.1　进料和布料操作的基本知识200

11.3.2　还原熔炼操作200

11.3.3　放锡放渣操作200

11.3.4　质量管理201

第12章　锡冶炼反射炉初级工202

12.1　开炉准备202

12.2　烘炉202

12.3　还原熔炼202

12.3.1　进料和布料操作的基本知识202

12.3.2　还原熔炼操作202

12.3.3　放锡放渣操作202

12.4　质量管理203

12.4.1　反射炉产出物料质量要求203

12.4.2　质量控制203

第13章 锡冶炼烟化炉初级工204

13.1　开炉204

13.1.1　开炉的准备204

13.1.2　工艺参数204

13.2　冶炼作业204

13.2.1　进料的准备204

13.2.2　进液料204

13.2.3　设备维护及保养205

第14章　锡火法精炼初级工206

14.1　概述206

14.1.1　精炼的必要性206

14.1.2　粗锡的一般成分及精锡标准206

14.1.3　锡的火法精炼原则流程206

14.2　锡火法精炼207

14.2.1　高温锅熔析除铁、砷207

14.2.2　加铝除砷、锑208

14.3　高温氧化锅操作实践部分209

14.3.1　高温锅熔析除铁、砷209

14.3.2　氧化锅作业211

14.3.3　结晶机除铅、铋213

14.3.4　铸锭216

第二单元 中级工218

第15章　铜冶炼中级工218

15.1　开炉218

15.2　开炉准备218

15.2.1　对闪速炉的要求218

15.2.2　对矿热电炉或贫化电炉的要求219

15.2.3　转炉系统219

15.2.4　系统试车219

15.3　烘炉220

15.3.1　烘炉作业220

15.3.2　开炉方案及升温曲线222

15.4　试生产224

15.4.1　试生产的目的224

15.4.2　试生产方式方法224

15.5　火法冶炼225

15.5.1　进料225

15.5.2　冶炼225

15.5.3　设备开、停车判断229

15.5.4　物料计量229

15.5.5　化验分析229

15.5.6　产出233

15.6　停炉检修234

15.6.1　停炉作业234

15.6.2　检修235

15.7　安全操作235

15.7.1　安全技术操作235

15.7.2　安全保护及环保235

15.8　设备维护及保养236

15.8.1　关键设备的维护保养236

15.8.2　设备点检236

15.9　常见故障的判断及处理237

15.9.1　工艺故障处理237

15.9.2　设备故障处理238

15.9.3　烟道故障238

15.9.4　余热锅炉故障238

15.9.5　排烟机故障或事故状态238

第16章　镍冶炼中级工239

16.1　开炉239

16.1.1　开炉准备239

16.1.2　烘炉241

16.1.3　试生产245

16.2　火法冶炼245

16.2.1　进料245

16.2.2 配料246

16.3　冶炼246

16.3.1　冶炼作业246

16.3.2　生产技术控制250

16.3.3　生产操作控制252

16.3.4　产出253

16.4　停炉检修254

16.4.1　停炉作业254

16.4.2　检修255

16.5　安全操作255

16.5.1　安全技术操作255

16.5.2　安全保护及环保256

16.5.3　相关知识：安全状态判定标准256

16.6　设备维护及保养256

16.6.1　设备维护256

16.6.2　设备点检256

16.7　常见故障的判断及处理257

16.7.1　工艺故障处理257

16.7.2　设备故障处理258

第17章　铅冶炼中级工259

17.1　概述259

17.1.1　铅鼓风炉炉渣各主要成分的性质259

17.1.2　铅炉渣渣型的选择260

17.1.3　降低渣含铅的主要措施260

17.2　停炉检修261

17.2.1　炉体拆除注意事项261

17.2.2　炉窑设施检修规程262

17.3　设备维护与保养264

17.3.1　设备点检264

17.3.2　设备维护与保养265

17.4　常见设备故障的判断与处理266

17.4.1　设备故障判断知识266

17.4.2　故障处理程序267

第18章　TD炉系统中级工268

18.1　TD炉的开炉268

18.1.1 TD炉的开炉准备268

18.1.2　烘炉268

18.2　火法冶炼268

18.2.1　进料268

18.2.2　TD锌冶炼269

18.3　停炉检修269

18.3.1　停炉作业269

18.3.2　安全操作269

18.3.3　设备的维护和保养270

18.3.4　常见的工艺及设备故障处理270

第19章　竖罐蒸馏中级工272

19.1　开炉272

19.1.1　开炉准备272

19.1.2　烘炉272

19.1.3　大修、中修开炉升温曲线272

19.2　冶炼272

19.2.1　煤气的燃烧272

19.2.2　热传递273

19.3　安全操作273

19.3.1　调整工岗位安全技术规程273

19.3.2　补炉工安全技术规程273

19.3.3　扫除工岗位安全技术规程274

19.4　设备维护及保养274

19.4.1　关键设备的维护保养274

19.4.2　蒸馏炉补炉质量标准274

19.4.3　预热风机的维护和保养275

19.5　常见故障的判断及处理275

19.5.1　工艺故障处理275

第20章　热镀锌配料中级工276

20.1　开炉276

20.1.1 烘炉276

20.1.2　烘炉的目的和意义276

20.2　火法冶炼276

20.2.1　进料276

20.2.2　冶炼277

20.2.3　产出277

20.2.4　停炉277

20.3　安全操作277

20.3.1　安全技术操作277

20.3.2　劳动保护用品的正确使用277

20.4　设备维护及保养277

20.4.1　单轨吊车开车前的准备277

20.4.2　单轨吊车“十不吊”原则278

20.5　常见故障的判断及处理278

20.5.1　工艺故障处理278

20.5.2　设备故障处理278

第21章　竖罐蒸馏冷凝系统中级工279

21.1　开炉279

21.2　冶炼279

21.3　停炉检修280

21.4　安全操作280

21.4.1　安全技术操作280

21.4.2　安全保护及环保280

21.5　常见故障的判断及处理280

21.5.1　工艺故障处理280

21.5.2　设备故障处理282

第22章　氧化锌中级工283

22.1　开炉283

22.1.1　烘炉作业283

22.1.2　开塔加料285

22.2　火法冶炼286

22.2.1　进料的准备286

22.2.2　进料的条件286

22.3　冶炼286

22.3.1　运行参数判定286

22.3.2　设备开修判定287

22.4　产出287

22.5　停炉检修288

22.5.1　熔化炉288

22.5.2　精馏塔（氧化锌）288

22.5.3　燃烧室288

22.5.4　氧化炉289

22.5.5　精炼炉289

22.5.6　布袋室289

22.6　安全操作289

22.6.1　安全技术操作289

22.6.2　环境污染控制290

22.7　常见故障的处理及判断290

第23章　精馏锌精炼中级工292

23.1　开炉292

23.1.1　烘炉作业292

23.1.2　开炉方案及升温曲线292

23.1.3　开塔加料295

23.2　火法冶炼295

23.2.1　进料295

23.2.2　冶炼296

23.2.3　产出297

23.2.4　停炉检修298

23.2.5　安全操作299

23.2.6　常见故障的判断及处理301

第24章　锡冶炼焙烧中级工305

24.1　开炉准备305

24.1.1　开炉305

24.1.2　处理开炉过程中的常见故障305

24.2　作业过程305

24.2.1　分析记录305

24.2.2　控制运行参数306

24.2.3　处理故障及停炉307

24.2.4　质量管理307

第25章　锡冶炼电炉中级工309

25.1　开炉准备309

25.2 烘炉309

25.3　还原熔炼309

25.3.1　进料和布料操作的基本知识309

25.3.2　还原熔炼操作309

25.3.3　放锡放渣操作310

25.4　质量管理310

25.4.1　电炉产出物料质量要求310

25.4.2　质量控制310

第26章　锡冶炼反射炉中级工312

26.1　开炉312

26.2　烘炉312

26.3　还原熔炼312

26.3.1　进料和布料操作的基本知识312

26.3.2　还原熔炼操作313

26.3.3　放锡放渣操作313

26.3.4　记录的填写313

26.3.5　交接班313

26.4　停炉检修314

26.5　质量管理314

26.5.1　反射炉产出物料质量要求314

26.5.2　质量控制314

第27章　锡冶炼烟化炉中级工315

27.1　开炉315

27.1.1　开炉的准备315

27.1.2　工艺参数315

27.2　冶炼作业315

27.2.1　进料的准备315

27.2.2　进液料315

27.2.3　冶炼作业315

27.2.4　放渣316

27.2.5　生产记录316

27.2.6　设备的运行记录316

27.3　设备维护及保养316

27.3.1　设备维护及检查316

27.3.2　停炉检修316

27.3.3　安全操作317

27.3.4　常见故障的判断及处理317

第三单元　高级工318

第28章　铜冶炼高级工318

28.1　烘炉318

28.1.1　系统试车318

28.1.2　烘炉条件判定319

28.1.3　烘炉操作319

28.2　试生产321

28.2.1　试生产条件判断321

28.2.2　试生产操作322

28.2.3　指导试生产作业322

28.3　冶炼准备322

28.4　冶炼323

28.4.1　岗位操作规程323

28.4.2　协调生产作业325

28.4.3　工艺参数调整325

28.5　产出325

28.6　停炉检修326

28.6.1　停炉作业326

28.6.2　检修326

28.7　安全操作327

28.7.1　安全技术操作327

28.7.2　安全保护及环保327

28.8　设备维护及保养327

28.8.1　设备维护327

28.8.2　关键设备的维护保养328

28.8.3　设备点检328

28.9　常见故障的判断及处理329

28.9.1　工艺故障处理329

28.9.2　相关知识329

第29章　镍冶炼高级工331

29.1　开炉331

29.1.1　烘炉331

29.1.2　烘炉条件判定332

29.1.3　电炉烘炉332

29.1.4　转炉烘炉334

29.1.5　试生产334

29.2　火法冶炼335

29.2.1　进料335

29.2.2　冶炼336

29.2.3　产出338

29.3　停炉检修338

29.3.1　停炉作业338

29.3.2　检修339

29.4　安全操作339

29.4.1　安全技术操作339

29.4.2　安全保护及环保340

29.5　设备维护及保养340

29.5.1　设备维护340

29.5.2　关键设备的维护保养341

29.5.3　设备点检341

29.6　常见故障的判断及处理341

29.6.1　工艺故障处理342

29.6.2　设备故障处理342

第30章　铅冶炼高级工343

30.1　停炉检修343

30.2　设备维修与保养343

30.2.1　设备点检343

30.2.2　提出设备整改建议344

30.2.3　设备的维护保养344

30.3　常见故障的判断与处理344

第31章　锌冶炼TD炉高级工346

31.1 锌冶金TD炉开炉346

31.1.1　TD炉的烘炉346

31.1.2　试生产346

31.2　火法冶炼346

31.2.1　进料346

31.2.2　冶炼347

31.2.3　产品产出348

31.3　停炉检修348

31.3.1　停炉作业348

31.3.2　检修348

31.3.3　安全操作348

第32章　锌冶炼竖罐蒸馏高级工350

32.1　开炉350

32.2　火法冶炼350

32.2.1　煤气、空气和废气三者之间的关系350

32.2.2　竖罐裂漏的原因350

32.2.3　罐体的侵蚀351

32.2.4　调整工与扫除工，调整工与补炉工以及补炉工与扫除工之间的配合351

32.2.5　相关知识351

32.3　停炉检修352

32.4　蒸馏炉及其主要附属设备和性能352

32.5　常见故障的判断及处理353

32.5.1　炉瘤（悬矿）的成因及控制353

32.5.2　炉瘤的处理方法353

第33章　热镀锌配料高级工355

33.1 开炉355

33.2　火法冶炼355

33.2.1 组织配料355

33.2.2　冶炼355

33.2.3　设备维护356

33.3　故障判断及处理356

第34章　锌竖罐蒸馏冷凝系统高级工358

34.1　开炉358

34.1.1　烘炉358

34.1.2　加焦358

34.1.3　试生产358

34.1.4　进料358

34.2　冶炼359

34.2.1　下延部送风359

34.2.2　冷凝操作对蒸锌质量的影响359

34.2.3　根据生产情况变化调整工艺参数359

34.2.4　蒸锌质量的判定360

34.3　停炉检修360

34.4　设备维护及保养360

34.4.1　转子冷凝器的维护规程360

34.4.2 电动葫芦的维护规程361

34.4.3　洗涤机的维护362

34.4.4　螺旋输送机的维护362

34.4.5　相关知识363

第35章　氧化锌高级工364

35.1　开炉364

35.1.1　烘焙升温364

35.1.2　正常操作及技术条件控制365

35.2　间接法冶炼367

35.2.1　间接法生产氧化锌的原料367

35.2.2　间接法生产氧化锌对燃料的要求367

35.2.3　间接法生产氧化锌基本原理367

35.2.4　氧化锌生产的工艺流程367

35.2.5　精馏塔的基系数367

35.2.6　开炉升温规定367

35.2.7　氧化锌物理质量标准368

35.2.8　氧化锌入库标准368

35.3　停炉检修368

35.4　特殊操作与故障处理368

35.4.1　停电操作368

35.4.2　换加料器和加料管操作369

35.4.3　热补塔369

第36章　精馏锌精炼高级工370

36.1　开炉370

36.1.1 开炉370

36.1.2　正常操作及技术条件控制371

36.2　火法冶炼374

36.3　停炉检修375

36.3.1　停炉作业375

36.3.2　特殊操作与故障处理376

36.3.3　精馏产物及处理378

第四单元　技师380

第37章　铜冶炼技师380

37.1　开炉380

37.1.1　烘炉380

37.1.2　试生产380

37.2　火法冶炼381

37.2.1　进料381

37.2.2　冶炼381

37.3　停炉检修382

37.3.1　停炉作业382

37.3.2　检修382

37.4　安全操作383

37.4.1　安全技术操作383

37.4.2　安全保护及环保383

37.5　生产管理383

37.5.1　质量管理383

37.5.2　生产过程管理383

37.6　培训与指导384

37.6.1　理论培训384

37.6.2　指导操作384

37.6.3　相关知识384

第38章　镍冶炼技师386

38.1　开炉386

38.1.1　烘炉386

38.1.2　试生产386

38.2　火法冶炼387

38.2.1　进料387

38.2.2　冶炼387

38.3　停炉检修388

38.3.1　停炉作业388

38.3.2　检修388

38.4　安全操作388

38.4.1　安全技术操作388

38.4.2　安全保护及环保389

38.5　生产管理389

38.5.1　质量管理389

38.5.2　生产过程管理389

38.5.3　相关知识389

38.6　培训与指导390

38.6.1　理论培训390

38.6.2　指导操作390

38.6.3　相关知识390

第39章　铅冶炼技师391

39.1　停炉检修391

39.1.1　冶金炉窑检修质量标准391

39.1.2　电热前床检修质量标准392

39.2　生产管理392

39.2.1　生产过程管理392

39.2.2　生产过程管理方法的改进395

第40章　锌冶炼技师397

40.1　竖罐蒸馏397

40.1.1　开炉397

40.1.2　加料与排料397

40.1.3　冶炼398

40.2　热镀锌配料399

40.2.1　开炉399

40.2.2　火法冶炼399

40.2.3　停炉检修401

40.2.4　安全操作401

40.2.5　生产管理402

40.2.6　培训与指导402

40.3　竖罐蒸馏冷凝系统402

40.3.1　开炉402

40.3.2　冶炼403

40.3.3　停炉检修404

40.3.4　蒸馏炉及其主要附属设备和性能404

40.4　氧化锌技师405

40.4.1　开炉405

40.4.2　冶炼过程406

40.4.3　供热407

40.4.4　氧化锌的冶炼方法408

40.4.5　主要设备选择计算408

40.5　精馏锌精炼工411

40.5.1　开炉411

40.5.2　火法冶炼412

40.5.3　主要设备选择计算414

40.5.4　停炉检修418

40.5.5　质量管理419

40.5.6　生产过程管理419

40.5.7　粗锌精炼技术发展方向421

第41章　锡冶炼技师422

41.1　焙烧422

41.1.1　作业过程422

41.1.2　质量管理424

41.2　电炉炼锡424

41.2.1　开炉准备424

41.2.2　烘炉操作424

41.2.3　锡电炉还原熔炼425

41.2.4　安全注意事项426

41.2.5　质量管理427

41.3　反射炉炼锡427

41.3.1　开炉427

41.3.2　锡反射炉还原熔炼428

41.3.3　质量管理431

41.4　烟化炉炼锡432

41.4.1　开炉432

41.4.2　冶炼作业432

41.4.3　设备维护及保养433

41.4.4　停炉检修433

41.4.5　安全操作433

41.4.6　常见故障的判断及处理434

41.4.7　生产管理434

41.4.8　培训与指导434

41.5　锡火法精炼434

41.5.1　概述434

41.5.2　锡火法精炼436

41.5.3　高温氧化锅操作实践部分438

41.5.4　氧化锅作业439

41.5.5　结晶机除铅、铋441

41.5.6　铸锭444

第五单元　高级技师447

第42章　铜冶炼高级技师447

42.1 开炉447

42.1.1　烘炉447

42.1.2　试生产447

42.2　火法冶炼448

42.2.1　进料448

42.2.2　审核岗位技术操作规程448

42.2.3　审核工艺参数448

42.2.4　工业试验448

42.3　安全操作448

42.3.1　安全技术操作448

42.3.2　安全保护及保养449

42.3.3　相关知识449

42.4　生产管理449

42.4.1　生产过程管理449

42.4.2　技术管理449

42.4.3　相关知识450

42.5　培训与指导450

42.5.1　理论培训450

42.5.2　指导操作450

42.6　工艺改进及创新451

42.6.1　工艺改进451

42.6.2　工艺创新451

42.6.3　相关知识451

第43章　镍冶炼高级技师452

43.1 开炉452

43.1.1　烘炉452

43.1.2　试生产452

43.2　火法冶炼453

43.2.1　进料453

43.2.2　审核岗位技术操作规程453

43.2.3　审核工艺参数453

43.2.4　工业试验453

43.3　安全操作453

43.3.1　安全技术操作453

43.3.2　安全保护及保养454

43.4　生产管理454

43.4.1　生产过程管理454

43.4.2　技术管理454

43.5　培训与指导455

43.5.1　理论培训455

43.5.2 指导操作455

43.6　工艺改进及创新456

43.6.1　工艺改进456

43.6.2　工艺创新456

第44章　铅冶炼高级技师457

44.1 生产管理457

44.1.1　生产过程管理457

44.1.2　生产过程管理方法的改进460

44.2　生产过程管理制度审核461

44.2.1　管理制度审核的依据461

44.2.2　生产过程管理制度审核461

44.3　技术管理462

44.3.1　科技文献检索462

44.3.2　电子表格应用463

44.3.3　技术总结撰写463

44.4　工艺改进及创新464

44.4.1　工艺改进464

44.4.2　现代炼铅工艺465

第45章　锌冶炼高级技师467

45.1　竖罐蒸馏工467

45.1.1　开炉467

45.1.2　冶炼467

45.1.3　冶炼回收率468

45.2　热镀锌配料工468

45.2.1　开炉469

45.2.2　生产469

45.2.3　安全操作469

45.2.4　生产管理469

45.2.5　培训与指导470

45.3　竖罐蒸馏冷凝系统工470

45.3.1　开炉470

45.3.2　冶炼471

45.4　氧化锌工472

45.4.1　开炉472

45.4.2　加料473

45.4.3　正常操作及技术条件控制473

45.4.4　间接法冶炼475

45.4.5　停炉检修476

45.5　精馏锌精炼工477

45.5.1　开炉477

45.5.2　火法冶炼478

45.5.3　精镏塔及其附属设备的结构与作用479

45.5.4　正常操作条件控制与调整480

45.5.5　主要设备选择计算482

第46章　锡冶炼高级技师488

46.1 焙烧488

46.1.1　作业过程488

46.1.2　检修炉窑488

46.1.3　成本核算490

46.1.4　质量管理490

46.2 电炉490

46.2.1　开炉准备490

46.2.2　烘炉操作491

46.2.3　锡电炉还原熔炼492

46.2.4　故障处理494

46.2.5　安全注意事项494

46.2.6　质量管理495

46.2.7　锡电炉筑炉、修炉时要注意做四个方面工作495

46.2.8　设备维修和保养496

46.3　反射炉高级技师496

46.3.1 开炉496

46.3.2　锡反射炉还原熔炼498

46.3.3　质量管理503

46.4　烟化炉503

46.4.1　开炉503

46.4.2　冶炼作业503

46.4.3　设备维护及保养504

46.4.4　停炉检修504

46.4.5　安全操作505

46.4.6　常见故障的判断及处理505

46.4.7　生产管理506

46.4.8　培训与指导506

46.4.9　工艺改进及创新506

后记507