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第一章　绪论1

一、注射成型技术的发展1

二、成型用塑料的聚合物简介2

三、塑料的分类及性能12

四、注塑制品生产系统14

第二章　注塑机16

第一节 注塑机规格的选择16

一、注塑机的型式与种类16

二、注塑机的结构及工作原理18

三、注射成型机的规格表示21

第二节 注塑机的主要参数的选择22

第三节 注射系统24

一、注射系统的主要组成24

二、注射系统的主要零部件25

第四节 合模系统29

第五节 液压系统32

一、概述32

二、系统工作原理33

三、系统性能分析36

第六节 电气控制系统37

第七节 安全保护与检测系统38

一、注射成型机的安全技术要求38

二、液压、电气控制系统的安全技术要求39

三、注射成型机的安全保护内容39

第八节 注射成型机操作40

一、注射成型机的操作规程40

二、注射成型机的维护与保养41

第三章　注塑过程45

第一节 材料的准备45

一、粒料和粉料45

二、助剂45

三、材料的存放和烘干47

四、材料的检验47

第二节 注射成型原理48

一、注射成型工艺及特性48

二、塑料成型的理论基础49

第三节 注射成型工艺编制75

一、编制注射成型工艺的步骤及工作要点75

二、塑料成型工艺智能优化进展78

三、计算机辅助工程分析技术以及注射成型工艺分析设计78

第四节 注射成型过程分析83

一、成型周期83

二、物料熔融塑化（预塑）过程85

三、塑料熔体在模具内的成型86

四、注塑工艺参数及对成型的影响88

五、冷却与制品的处理技术90

第五节 成型收缩率91

一、塑料的收缩率91

二、影响塑料收缩率的主要因素92

三、收缩率的选取原则93

第四章 注射成型工艺参数96

第一节 注塑工艺参数的选择96

一、注射成型主要工艺条件96

二、工艺条件的选择与确定98

第二节 多级注塑工艺110

一、多级注塑工艺110

二、注塑工艺措施113

第三节 常用塑料的注塑工艺参数114

第四节 解决制品质量问题的工艺措施116

一、注塑制品常见缺陷原因及对策117

二、制品的尺寸精度122

三、制品的力学性能124

第五节 典型实例125

一、流痕125

二、气泡127

三、应力开裂130

四、碱性蓄电池透明塑料壳注射成型134

五、聚醚酰亚胺制品注射成型139

六、尼龙-1010注塑制品设计与制造144

七、聚甲醛注塑成型147

八、MBS714塑料注射成型技术150

第五章 注塑模设计154

第一节 概述154

一、我国塑料模具工业现状及发展方向154

二、塑料制品的工艺性结构155

三、成型工艺对塑料制品几何形状的要求156

四、其他工艺设计165

五、塑料制品的尺寸精度168

第二节 注塑模分型面设计及浇口位置的优化170

一、分型面170

二、流道和浇口的类型173

三、浇口位置优化174

第三节 模具材料177

一、模具材料的分类及选择原则177

二、塑料模具用钢的选择178

第四节 注射模的组成182

第五节 模具脱模系统182

第六节 注塑模具结构及分类184

一、注塑模的基本类型184

二、注塑模结构分类184

三、注塑模的典型结构187

第七节 模具抛光技术188

第六章 注射成型新技术190

第一节 概述190

一、注塑技术的发展历史190

二、注塑技术的新进展190

三、发展趋势195

第二节 热固性树脂模塑195

一、热固性塑料注塑原理195

二、热固性塑料注塑工艺195

第三节 精密注射成型199

一、精密注射成型概念199

二、精密注射成型工艺199

第四节 气体辅助注射成型204

一、气体辅助注射成型原理204

二、气体辅助注射成型工艺204

第五节 液晶聚合物成型技术209

一、LCP的工艺特性209

二、模具设计和成型设备210

三、注射成型工艺210

四、加工注意事项211

第六节 反应注射成型技术211

一、成型工艺212

二、RIM技术适用的材料和制品214

三、RIM制品设计214

四、RIM模具设计215

第七节 夹芯注射成型215

第八节 薄壳成型技术216

一、TWM技术概述216

二、TWM技术的关键217

三、TWM技术的特点218

四、TWM技术应用及展望219

第九节 橡胶注射成型219

一、橡胶注射成型新工艺219

二、橡胶注射成型机械设备发展动向220

第七章 模塑工厂设计221

第一节 物料的输送221

第二节 工厂设计221

第三节 场地设计222

第四节 注塑机的安装222

第五节 其他问题223

第六节 油温、模温控制223

第七节 冷却水224

第八章 输送、干燥、混合、着色及辅助设备228

第一节 原料的自动输送228

一、机械输送系统228

二、真空输送系统228

第二节 干燥228

一、不吸潮原料228

二、吸潮原料228

第三节 混合229

第四节 着色230

第五节 注塑后辅助设备230

第六节 流道凝料和边角料的回收231

第九章 机械加工、修饰及装配233

第一节 机械加工233

一、机械加工工艺特点233

二、车削、铣削和刨削234

三、钻孔、铰孔和镗孔234

四、锯切234

第二节 修饰234

一、机械修饰235

二、涂饰236

三、彩饰238

第三节 装配238

一、焊接238

二、粘合240

三、其他连接242

第四节 印刷、打记242

一、镌刻242

二、丝网印刷242

三、移印243

第十章 注塑工厂相关知识244

第一节 润滑油的更换244

一、液压油的基础知识244

二、液压油的正确选用244

三、液压油的更换技术247

四、液压油的更换实例248

第二节 脱模剂的选用249

一、脱模剂的种类与性能249

二、脱模剂的选择与应用250

第三节 产品的检验250

第四节 试模251

一、模具调试传递程序252

二、模具调试前的准备252

三、装模253

四、工艺条件确定254

五、模具调试过程254

第五节 模具管理256

第六节 注塑工操作规程257

一、注塑工安全操作规程257

二、注塑机在生产过程中常见的安全问题257

第七节 设备保养管理制度258

第八节 注塑工等级要求258

一、工种定义258

二、适用范围258

第九节 管理日清内容260

参考文献261