铸工速成与提高PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

铸工速成与提高PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 铸造工的基本技能1

1．1 铸造生产的基本工序1

1．2 铸造工艺规程2

1．2．1 铸造操作规程2

1．2．2 铸造工艺文件3

1．3 手工造型必备工装工具12

1．3．1 常用造型工艺装备13

1．3．2 常用造型工具17

1．3．3 常用修型工具及用途19

1．3．4 其他必备工具及用途20

1．3．5 造型用量具及其使用方法22

1．4 手工造型的基本操作24

1．4．1 砂箱造型的基本过程25

1．4．2 手工造型的基本操作28

第2章 造型材料45

2．1 原材料及其性能45

2．1．1 原砂45

2．1．2 粘结剂48

2．1．3 辅助材料52

2．2 型砂、芯砂及其性能52

2．2．1 型（芯）砂应具备的性能53

2．2．2 粘土型（芯）砂53

2．2．3 水玻璃砂60

2．2．4 树脂砂64

2．3 涂料72

2．3．1 砂型（芯）涂料的作用73

2．3．2 涂料应具备的性能73

2．3．3 涂料的组成74

2．3．4 铸钢件涂料的配比76

2．3．5 铸铁件用涂料的配比79

2．3．6 表面合金化涂料81

2．3．7 涂料的混制82

2．4 型砂工的安全技术规程82

第3章 浇注系统、冒口、冷铁及铸肋在铸造操作中的应用84

3．1 冒口的开设84

3．1．1 冒口的作用、种类和形状84

3．1．2 冒口安放位置的确定与铸件质量的关系86

3．1．3 铸件热节圆直径和冒口的补缩距离87

3．1．4 铸钢件冒口尺寸的确定93

3．1．5 铸铁件冒口尺寸的确定95

3．2 冷铁的选用98

3．2．1 冷铁的作用、类型及应用98

3．2．2 铸钢件冷铁99

3．2．3 铸铁件冷铁105

3．3 铸肋的开设107

3．3．1 防裂肋107

3．3．2 防变形肋108

3．4 浇注系统的开设109

3．4．1 浇注系统的作用与要求110

3．4．2 浇注系统类型的选择110

3．4．3 内浇道的开设116

3．4．4 灰铸铁件浇注系统尺寸的确定120

3．4．5 铸钢件浇注系统尺寸的确定124

3．4．6 铝合金铸件浇注系统尺寸的确定128

第4章 砂箱造型操作技能130

4．1 模样“凸点”的概念130

4．2 两箱造型131

4．2．1 整模造型131

4．2．2 挖砂造型132

4．2．3 假箱造型134

4．2．4 吊砂造型135

4．2．5 活块模造型137

4．2．6 分模造型138

4．2．7 一箱多模造型140

4．2．8 模板造型141

4．2．9 脱箱造型142

4．2．10 活砂造型144

4．2．11 砂芯造型145

4．2．12 漏模造型146

4．2．13 埋砂芯块造型147

4．2．14 实物造型149

4．3 多箱造型149

4．3．1 三箱造型149

4．3．2 多箱造型150

4．3．3 叠箱造型152

4．3．4 抽芯模造型153

4．3．5 劈箱造型155

4．3．6 组芯造型157

第5章 刮板造型的操作技能161

5．1 刮板造型概述161

5．1．1 刮板造型的概念161

5．1．2 刮板造型的种类161

5．1．3 刮板造型的特点162

5．1．4 刮板造型的应用162

5．2 小型旋转刮板造型操作162

5．2．1 小型旋转刮板的结构162

5．2．2 小型旋转刮板架163

5．2．3 小型旋转刮板架的安装和校正164

5．2．4 轮形件的小型旋转刮板三箱造型165

5．2．5 轮形件的小型旋转刮板两箱造型168

5．2．6 顶盖的刮板造型方法170

5．3 大型旋转刮板造型操作171

5．3．1 大型旋转刮板的结构171

5．3．2 大型旋转刮板架的安装与校正172

5．3．3 轮形件的大型旋转刮板造型方法172

5．4 旋转刮板造型分肋、补齿、补孔的操作技巧176

5．4．1 分肋的操作技巧176

5．4．2 补齿的操作技巧179

5．4．3 补孔的操作技巧182

5．5 导向刮板造型操作184

5．5．1 导向刮板造型的概念及选用184

5．5．2 直管件的导向刮板造型操作方法185

5．5．3 弯管件的导向刮板造型操作方法187

5．5．4 三通管件的导向刮板造型操作方法188

5．5．5 U形管的导向刮板造型操作方法190

第6章 地坑造型操作技能193

6．1 无盖箱软砂床地坑造型193

6．1．1 软砂床193

6．1．2 无盖箱地坑造型（软砂床地坑造型）195

6．1．3 无盖地坑造型的浇注安全操作195

6．2 有盖箱硬砂床地坑造型196

6．2．1 硬砂床的制备196

6．2．2 加固硬砂床的制备197

6．2．3 有盖箱硬砂床地坑造型方法198

6．2．4 有盖箱硬砂床地坑造型的安全操作199

6．3 重型铸钢件地坑造型工艺规程200

6．3．1 生产准备200

6．3．2 制作砂床200

6．3．3 地坑实样造型201

6．3．4 地坑刮板造型203

第7章 粘土砂手工制芯技能204

7．1 砂芯的作用、性能及分类204

7．1．1 砂芯的作用204

7．1．2 砂芯的特殊性能要求204

7．1．3 砂芯的分类205

7．2 砂芯的结构206

7．2．1 芯头206

7．2．2 芯骨209

7．2．3 出气孔212

7．3 制芯前的准备214

7．4 芯盒制芯方法215

7．4．1 整体式芯盒制芯215

7．4．2 对分式芯盒制芯216

7．4．3 脱落式芯盒制芯219

7．5 刮板制芯220

7．5．1 旋转刮板制芯220

7．5．2 导向刮板制芯223

7．6 芯盒—刮板混合制芯224

7．7 连接方法225

7．7．1 湿芯的连接方法225

7．7．2 干芯的连接方法226

7．8 砂芯的涂料及涂刷方法226

第8章 砂型（芯）的烘干228

8．1 砂型（芯）的烘干原理228

8．2 砂型（芯）的烘干规范229

8．3 房间式烘干炉及操作方法230

8．3．1 房间式烘干炉结构230

8．3．2 房间式烘干炉的烘干过程231

8．3．3 房间式烘干炉的操作方法231

8．3．4 粘土砂型（芯）烘干规范233

8．3．5 烘干质量的检验方法233

8．4 移动式烘干炉及操作方法234

8．5 烘干操作规程235

第9章 合型操作238

9．1 合型前的准备238

9．2 下芯操作239

9．2．1 砂芯装配239

9．2．2 砂芯的固定239

9．2．3 砂芯的排气244

9．2．4 安放内冷铁244

9．3 合型操作245

9．3．1 型腔精整245

9．3．2 验型245

9．3．3 合型246

9．4 铸型的紧固246

9．4．1 抬型力与紧固力的计算247

9．4．2 砂型压铁质量的确定248

9．4．3 铸型的固定方法248

9．5 铸件质量计算248

9．5．1 根据铸件形状、尺寸计算铸件质量248

9．5．2 根据模样质量计算铸件质量251

9．6 重型铸钢件合型操作规程251

9．6．1 准备252

9．6．2 装配252

9．6．3 合型253

9．6．4紧固砂型254

第10章 机器造型（芯）255

10．1 机器造型（芯）的紧实和起模方法255

10．1．1 砂型紧实度及其理想曲线255

10．1．2 机器造型紧实型砂的方法257

10．1．3 机器造型的起模方法260

10．2 Z145A震压造型机及其造型操作方法262

10．3 Z2310翻台震实式造型机及其操作方法265

10．3．1 Z2310翻台震实式造型机的结构265

10．3．2 Z2310翻台震实式造型机的操作方法265

10．4 单工位多触头高压造型机的操作方法268

10．5 垂直分型无箱射压造型机的操作269

10．5．1 垂直分型无箱射压造型机的结构269

10．5．2 垂直分型无箱射压造型机的工艺特点及造型过程269

10．6 Z6312D固定式抛砂机的操作方法272

10．7 Z8612B热芯盒射芯机及其制芯操作方法274

10．8 造型生产线的概念275

10．9 造型生产线的保养与安全操作规程277

第11章 铸造合金及其熔炼279

11．1 铸钢及其电弧炉熔炼279

11．1．1 铸钢279

11．1．2 电弧炉280

11．1．3 碱性电弧炉氧化法熔炼操作方法283

11．1．4 钢液质量的炉前检验方法285

11．1．5 电弧炉炼钢工安全技术操作规程289

11．2 铸铁及其冲天炉熔炼290

11．2．1 铸铁290

11．2．2 冲天炉299

11．2．3 冲天炉熔炼操作方法301

11．2．4 冲天炉化铁工安全技术操作规程303

11．3 铝、铜铸造合金及其坩埚炉熔炼305

11．3．1 铸造铝合金305

11．3．2 铸造铜合金307

11．3．3 坩埚炉309

11．3．4 铸造铝合金和铸造铜合金熔炼操作方法311

11．3．5 坩埚炉熔炼的安全技术操作规程318

第12章 铸型浇注与铸件清理319

12．1 铸型浇注319

12．1．1 盛钢桶与浇包319

12．1．2 浇注前的准备322

12．1．3 浇注操作324

12．1．4 铸钢、铸铁浇注工安全技术规程324

12．2 铸件的落砂、清理及后处理326

12．2．1 浇注后铸件的型内冷却时间326

12．2．2 铸件的落砂327

12．2．3 铸件的表面清理328

12．2．4 浇道、冒口、飞翅和毛刺的清除方法332

12．2．5 清砂工的安全技术操作规程333

12．2．6 铸件的挽救方法335

12．3 消除铸件内应力336

12．3．1 内应力产生的基本原因、危害性336

12．3．2 铸件消除内应力处理方法336

12．3．3 消除内应力的人工时效办法337

第13章 铸件缺陷与质量检验341

13．1 铸件缺陷分类341

13．2 常见铸件缺陷的分析342

13．2．1 粘砂、砂眼、夹砂结疤缺陷的分析342

13．2．2 气孔、缩孔、缩松缺陷的分析343

13．2．3 冷裂纹、热裂纹、冷隔缺陷的分析346

13．2．4 浇不到、未浇满、跑火、漏型缺陷的分析348

13．2．5 错型、错芯、偏芯缺陷的分析351

13．2．6 偏析缺陷352

13．3 铸件质量检验353

13．3．1 铸件质量的现代概念353

13．3．2 铸件质量的内容353

13．3．3 铸件外观质量检验354

13．3．4 铸件内在质量检验354

13．3．5 铸件质量的无损检验356

13．4 铸件质量评定361

参考文献363