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第一章 国家题库的命题思路和考核重点1

第一节 国家题库的命题思路和原则1

国家题库的命题思路1

国家题库的命题原则1

国家题库的命题方式2

试卷生成方式2

对考生的基本要求3

第二节 考核重点3

第二章 基础理论考试指导18

第一节 识图与公差配合18

识图知识18

公差配合知识21

第二节 常用材料与热处理26

金属材料的性能26

钢铁材料26

热处理29

铝31

铜31

轴承合金31

常用塑料和橡胶32

第三节 机械传动基础知识32

带传动32

链传动32

齿轮传动33

螺旋传动33

第四节 刀具夹具知识33

刀具材料知识33

刀具与切削知识34

第五节 常用量具及设备维护37

常用量具37

机床的种类和用途39

第六节 典型零件的工艺过程39

轴类零件39

箱体类零件41

直齿圆柱齿轮45

第七节 润滑剂与切削液46

润滑剂46

切削液46

第八节 钳工基础知识47

划线47

錾削47

锯削48

锉削49

孔加工49

第九节 电气知识52

常用低压电器52

仪表的使用53

电动机与变压器54

电气控制线路55

安全用电56

第十节 安全文明生产、环保与质量管理58

安全文明生产58

环境保护59

质量管理60

第三章 专业知识考试指导62

第一节 读图与绘图62

识读中等复杂程度的零件图62

简单零件图的画法及识读简单机构的装配图68

识读装配图的方法和步骤及简单装配图的画法71

第二节 制订加工工艺72

识读较复杂零件加工工艺规程72

较复杂零件75

数控车床与普通机床的区别及其结构特点78

数控车床加工工艺的制定79

第三节 工件的定位与夹紧79

工件的定位79

工件的夹紧81

外形较复杂零件的装夹方法84

第四节 刀具准备86

常用车刀材料86

车刀几何参数的选择87

螺纹车刀和成型刀的刃磨89

第五节 设备维护保养91

CA6140型车床主要结构及工作原理91

CA6140型车床传动系统96

普通车床常见故障101

第六节 编制数控车床程序102

直线与圆弧切点的计算方法102

机床坐标系、机床原点和参考点103

工件坐标系和工件原点104

绝对编程和增量编程104

直径编程和半径编程104

第七节 轴类零件的加工105

车削细长轴105

车削细长轴的相关工艺知识106

第八节 偏心件曲轴的加工方法109

车削偏心工件的方法109

曲轴的车削方法113

非整圆孔工件的车削115

第九节 螺纹、蜗杆的加工116

车削梯形螺纹116

车削矩形螺纹120

车削锯齿形螺纹123

车削双线蜗杆123

车削双头蜗杆的相关知识125

第十节 大型回转表面的加工131

在立式车床上车削飞轮131

在立式车床上车削圆锥连接盘132

在立式车床上加工零件的相关知识133

第十一节 精度检验及误差分析134

高精度轴向尺寸、理论交点及偏心件的测量134

内外圆锥的检验137

多线螺纹与蜗杆的检验139

第四章 技能考试指导142

第一节 轴类142

实战演练1 球面、梯形螺纹轴的加工142

实战演练2 圆锥、梯形螺纹轴的加工144

实战演练3 圆锥、三角形螺纹、矩形螺纹轴的加工146

实战演练4 双偏心、圆锥、螺纹轴的加工148

实战演练5 圆锥蜗杆轴的加工150

第二节 孔类153

实战演练1偏心座的加工153

实战演练2双偏心套的加工155

实战演练3圆锥、偏心套的加工158

实战演练4圆锥孔、螺母套的加工160

实战演练5薄壁套的加工162

第三节 盘类164

实战演练1三孔板的加工164

实战演练2双孔端盖的加工167

第四节 配合类169

实战演练1偏心轴套配合组合件的加工169

实战演练2端面槽配合组合件的加工171

实战演练3梯形螺纹配合组合件的加工173

第五节 特形类175

实战演练1多孔轴的加工175

实战演练2偏心轴及十字孔的加工178

实战演练3直角三通的加工180

第五章 国家题库试题精选183

第一节 试卷的结构183

理论知识试卷的结构183

操作技能试卷的结构184

第二节 理论知识试卷185

说明185

模拟试卷正文185

第三节 技能操作试卷255

参考文献259