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第1学习单元 铆接装配的定位与固定1

一、装配基准1

二、定位方法2

三、定位后的固定7

四、常见故障及排除方法8

练习题9

第2学习单元 制铆钉孔10

一、制孔10

二、制沉头铆钉窝15

三、质量控制20

练习题24

第3学习单元 冲击铆接25

一、普通铆接工艺过程、形式及适用范围25

二、冲击铆接操作要领及技巧28

三、沉头铆钉的修整32

四、铆接安全技术33

五、铆接质量控制34

练习题36

第4学习单元 压铆38

一、用手提压铆机压铆38

二、用Kп- 204压铆机压铆39

三、用Kп- 503压铆机压铆40

四、压铆机的维护和注意事项41

五、自动钻铆简介41

六、G4026SXX-120型自动钻铆机43

练习题44

第5学习单元 特种铆接45

一、环槽铆钉的铆接45

二、抽芯铆钉的铆接51

三、螺纹空心铆钉的铆接56

四、高抗剪铆钉的铆接58

五、钛合金铆钉的铆接63

六、工具设备的使用和维护64

七、干涉配合铆接64

练习题69

第6学习单元 密封铆接70

一、密封铆接的工艺过程70

二、密封形式75

三、密封剂的硫化和保护76

四、密封检查77

五、密封结构渗漏的排除80

六、密封铆接环境控制及安全措施82

七、密封铆接常见的缺陷及排除方法83

八、自动钻铆机密封铆接简介84

练习题84

第7学习单元 螺栓连接85

一、螺栓连接的种类及典型工艺过程85

二、零件的定位及夹紧86

三、制孔参数和加工方法的选择87

四、孔的加工方法90

五、锪窝和倒角96

六、螺栓安装98

七、螺栓连接的防松102

八、防腐蚀和标记107

九、螺栓安装常见缺陷及排除方法107

十、分解与加大处理108

十一、孔的冷挤压强化及口、角倒圆压印技术109

十二、介绍新型定力扳手112

练习题113

第8学习单元 工艺余量的修配和部件的精加工114

一、工艺余量的修配114

二、部件精加工117

三、精加工实例124

四、精加工常见缺陷、产生原因及排除方法126

五、某型机垂直尾翼加工126

练习题127

第9学习单元 铆接故障及排除方法128

一、铆接缺陷的产生原因及排除方法128

二、蒙皮表面划伤的修复130

三、零组件的拆换131

四、大蒙皮的排故更换方法132

练习题133

第10学习单元 部件对接134

一、常用的对接形式134

二、部件对接方法136

练习题142

第11学习单元 大型可卸件及操纵拉杆钢索的安装和调试143

一、大型可卸件的安装及调试143

二、操纵拉杆、钢索的安装及调试146

练习题150

第12学习单元 铆接变形151

一、铆接变形产生的原因151

二、预防和减少铆接变形的措施153

三、铆接变形的排除方法155

练习题156

第13学习单元 其他工艺技术157

一、飞机电搭接157

二、装配件的防锈及二次防腐159

三、多余物的清除161

四、几种非结构胶黏剂的使用方法163

五、动翼面质量平衡检查164

六、部件外形检查165

练习题169

第14学习单元 理论与专业知识170

一、飞机结构的分解和分离面170

二、协调互换知识172

三、识读飞机结构装配图知识180

四、编制和使用装配指令（AO）知识192

五、型架夹具的使用与维护知识200

练习题200

第15学习单元 部分国外铆接工具简介及部分材料、紧固件、英制单位的对照、标识和换算202

一、部分国外铆接工具简介202

二、英制单位及换算204

三、国内外部分与铆接相关的材料牌号对照208

四、几种国外铆钉、抽芯铆钉、螺栓等牌号标识210

附图1 工具箱铆接装配图216

附图2 工具箱铆接零件图218

附表1 工具箱铆接评分表219

附表2 工具箱铆接毛料、零件明细表221

附图3 中航二集团铆装钳工技能比赛复杂口盖装配图222

附表3 复杂口盖铆接223

附表4 复杂口盖铆接毛料、零件、标准件明细表224

参考文献225