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第1单元 作业前准备1

第一节 劳动保护与作业环境准备3

一、安全检查二、各配合工种的安全操作规程第二节 技术准备9

一、设备的传动原理二、机械零件修复技术三、安装工艺及修理工艺第三节 物料、工具、量具准备26

一、机床修理专用工具的设计与制作二、专用量仪的工作原理及使用注意事项三、金属毛坯的准备单元考核要点43

单元测试题43

单元测试题答案47

第2单元 作业实施49

第一节 精密、大型机床设备的安装51

一、精密、大型设备安装基础的要求二、精密、大型机床的安装三、恒温及恒湿环境控制四、设备的安装环境第二节 设备的保养及故障排除58

一、精密、大型复杂设备运行中的常见机械故障及排除方法二、机床液压系统的修理与故障排除三、机械设备的二级保养第三节 设备修理91

一、精密导轨及修理二、精密组件及修理三、精密、高速、大型设备导轨的修复和调整四、T68型卧式镗床主轴修理五、热模锻压力机修理六、7K—15—8型透平空气压缩机转子轴的修理第四节 精密零件制造122

一、精密机械零件的制造要求及成形工艺二、零件的电加工技术单元考核要点133

单元测试题133

单元测试题答案140

第3单元 作业后检查141

第一节 外观检查143

一、设备定期检查二、精密平板平面度的测量与评定第二节 设备几何精度检查154

一、测量误差及其产生原因二、精密测量设备三、分度机构的检测四、精密、大型、复杂设备几何精度检查及超差处理五、机床故障诊断技术第三节 设备运行检查175

一、精密、大型、复杂设备工作精度检验的超差处理二、设备的过载试验第四节 特殊检查181

一、电动机转子动平衡试验二、噪声的测量三、金属零件的无损诊断单元考核要点189

单元测试题190

单元测试题答案193

第4单元 培训指导195

第一节 操作指导197

一、操作技能培训与指导的目的二、操作技能培训与指导的方法三、操作技能培训与指导的要求第二节 理论指导198

一、理论培训的目的二、理论培训的方法单元考核要点200

单元测试题200

单元测试题答案201

第5单元 管理203

第一节 质量管理205

一、质量管理小组活动程序二、班组的质量管理活动第二节 生产管理208

一、班组的生产管理二、维修、大修班组的生产管理三、班组的经济核算四、设备修理网络计划单元考核要点213

单元测试题213

单元测试题答案214

理论知识考核试卷（一）215

理论知识考核试卷（二）218

理论知识考核试卷（一）答案221

理论知识考核试卷（二）答案223