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第一章 绪论1

第一节　焊接技术的发展历史1

第二节　焊接技术的内涵及其特点3

一、焊接技术的分类3

二、现代焊接技术的特点3

第三节　建筑钢结构主要工艺流程4

一、钢结构设计4

二、钢结构深化设计8

三、钢结构使用钢材的复检8

四、钢结构使用焊材的复检8

五、焊接工艺评定（PQR）9

六、焊接专项方案编制（WPS）10

七、钢结构号料放样10

八、钢结构组装12

九、钢结构焊接12

第二章　焊接应用技术理论基本知识13

第一节　焊接性试验研究的定义及其内涵13

一、焊接性试验研究方法及其分类13

二、选择钢材（材料）焊接性试验研究方法的原则14

三、影响钢材（材料）焊接性的因素14

四、焊接性试验研究的技术路线16

五、如何分析金属的焊接性17

第二节 焊接SH-CCT图及其应用21

一、国产低合金钢焊接CCT图的研究及应用21

二、热影响区CCT图的表达形式23

三、SH-CCT图的应用24

四、焊接热影响区CCT图在“鸟巢”工程中的应用25

第三节　建筑钢结构焊缝坡口设计的基本理论26

一、一次结晶、二次结晶对焊缝性能的影响27

二、窄间隙焊接技术的基本分析28

三、焊缝金属稀释率对焊缝性能的影响29

第四节　钢的热处理基础知识31

一、铁碳合金相图基础31

二、热处理基础知识34

第五节　焊接理论基础知识37

一、焊丝的熔化37

二、熔滴过渡38

三、母材的熔化与焊缝的形成40

四、熔池形状对焊缝的影响40

五、焊接冶金40

六、凝固冶金63

七、固相冶金66

八、焊接裂纹71

第三章　焊条电弧焊（SMAW）91

第一节　定义与原理91

第二节　焊接冶金过程特点92

第三节　工艺特点92

第四节　适用范围与局限性93

一、可焊工件厚度范围93

二、可焊金属范围93

三、最合适的产品结构和生产性质93

四、焊接设备93

五、弧焊电源93

六、辅助设备94

第五节　焊条电弧焊的基本操作技术94

一、引弧94

二、运条95

三、接头95

四、收弧97

五、各种位置的焊接技术97

六、单面焊双面成形技术97

第六节　焊条112

一、概述112

二、焊条的主要性能、用途及其选用115

三、焊条的使用和管理116

四、焊条型号118

第七节　建筑钢结构手工电弧焊施工工艺（SMAW）122

一、适用范围122

二、施工准备122

三、SMAW操作工艺126

四、质量标准130

五、应注意的质量问题132

第四章　埋弧焊（SAW）134

第一节　埋弧焊方法概论134

一、埋弧焊过程原理及其特点134

二、埋弧焊工艺方法及分类135

三、埋弧焊的优缺点及适用范围141

第二节　埋弧焊用焊接材料142

一、埋弧焊的冶金特点142

二、埋弧焊时的主要冶金反应143

三、埋弧焊用焊剂144

四、埋弧焊焊剂选择149

五、焊剂的储存与烘干153

六、埋弧焊用焊丝153

七、埋弧焊焊剂与焊丝的选配156

第三节　埋弧焊工艺及技术157

一、埋弧焊工艺基础157

二、埋弧焊接头的设计164

三、埋弧焊焊前准备169

四、埋弧焊操作技术170

五、埋弧焊工艺规程174

第四节　建筑钢结构埋弧焊施工工艺181

一、施工准备181

二、操作工艺184

三、质量标准191

四、成品保护194

五、注意的质量问题194

六、安全环保措施196

第五章　气体保护焊方法概论197

第一节　气体保护焊原理、特点及应用范围197

一、气体保护焊的特点197

二、气体保护焊原理197

三、气体保护焊的应用范围198

四、气体保护焊方法分类198

第二节 CO2气体保护焊（GMAW、FCAW-G）199

一、CO2气体保护焊的特点199

二、CO2气体保护焊冶金原理200

三、CO2气体及焊丝201

四、焊接工艺及焊接技术203

第三节　建筑钢结构GMAW、FCAW-G工艺243

一、适用范围243

二、施工准备243

第六章 电渣焊（ESW）254

第一节 电渣焊过程及特点254

一、电渣焊的过程254

二、电渣焊特点255

第二节 电渣焊种类、适用范围255

一、丝极电渣焊（ESW-WE）255

二、熔嘴电渣焊（ESW-MN）256

三、板极电渣焊（ESW-BE）257

四、电渣焊的适用范围257

第三节　电渣焊设备257

一、丝极电渣焊设备257

二、熔嘴电渣焊设备260

第四节　建筑钢结构电渣焊接工艺261

一、施工准备261

二、技术准备263

三、操作工艺266

四、焊缝质量检查268

第七章　栓钉焊（SW）270

第一节　概述270

第二节 电弧栓钉焊的焊接过程271

一、母材271

二、螺柱272

三、套圈272

四、电弧栓钉焊设备273

五、弧栓钉焊的焊接工艺273

第三节　建筑钢结构栓钉焊施工工艺规程277

一、适用范围277

二、施工准备278

三、操作工艺282

四、质量标准284

第八章　焊接缺陷及质量管理286

第一节　焊接缺陷及分级286

一、焊接缺陷分类及特点286

二、焊接缺陷评定及分级291

第二节　焊接质量管理294

一、焊接全面质量保证程序流程294

二、焊接全面质量控制内容294

第三节　焊接质量检验297

一、概述297

二、破坏性检验297

三、非破坏性检验297

四、无损探伤（NDT）297

第四节　《全国工程建设系统第九届焊工技术比赛工作文件》（摘录）301

第九章　现代建筑钢结构典型焊接技术307

第一节　“鸟巢”钢结构焊接工程的几项典型焊接技术307

一、建筑钢结构厚板焊接技术308

二、建筑钢结构低温焊接技术309

三、建筑钢结构仰焊技术312

四、建筑钢结构铸钢及其异种钢的焊接技术315

五、建筑钢结构合拢、钢结构体系初始应力的控制焊接技术322

六、建筑钢结构Q460E-Z35钢焊接技术327

第二节　建筑钢结构厚板焊接层状撕裂的控制处理技术333

一、层状撕裂的定义、种类、产生机理及特征333

二、预防为主是防止层状撕裂产生的主要技术措施338

三、层状撕裂处理技术341

四、层状撕裂处理的工程实例341

第三节 国家体育场“鸟巢”钢结构柱脚拼装焊接技术344

一、国家体育场“鸟巢”钢结构柱脚拼装焊接技术理论依据阐述分析344

二、排定整体焊接顺序346

三、典型焊接工艺及分析347

第四节　工业厂房行车轨道焊条电弧焊焊接工艺348

附录353

附录1 常用钢的焊后热处理温度与时间353

附录2　常用钢的预热温度353

附录3 钢结构焊缝外形尺寸（JB/T 7949—1999代替JB/T 7949—95）354

附录4 电站钢结构焊接通用技术条件摘要（DL/T 678—1999）356

参考文献367