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第1章 绪论1

1.1 机械精度设计概述1

1.2 机械零件几何精度设计的原则——互换性原则1

1.2.1 互换性的含义1

1.2.2 互换性的作用2

1.2.3 互换性的分类2

1.2.4 互换性的实现2

1.3 加工误差、公差与测量3

1.3.1 加工误差3

1.3.2 公差3

1.3.3 测量3

1.4 标准与标准化3

1.4.1 标准和标准化的含义3

1.4.2 标准的分类和分级4

1.5 优先数和优先数系4

1.5.1 数值标准化的意义4

1.5.2 优先数系——数值标准化5

1.6 机械精度设计的主要方法5

1.7 本课程的性质及任务6

习题16

第2章 尺寸精度设计与检测8

2.1 尺寸精度设计的基本概念8

2.1.1 有关孔和轴的定义8

2.1.2 有关尺寸的术语及定义8

2.1.3 有关偏差和公差的术语及定义9

2.1.4 有关配合的术语及定义12

2.2 公差与配合国家标准16

2.2.1 标准公差系列16

2.2.2 基本偏差系列18

2.2.3 公差带代号、配合代号及其在图样上的标注24

2.2.4 国家标准规定的公差带与配合28

2.3 尺寸精度设计30

2.3.1 基准制的选择30

2.3.2 公差等级的选择31

2.3.3 配合的选择34

2.3.4 未注公差尺寸的公差标准（一般公差）38

2.3.5 尺寸精度设计示例38

习题240

第3章 几何精度设计与检测41

3.1 基本术语及定义41

3.1.1 几何公差的研究对象41

3.1.2 几何要素的分类42

3.2 几何公差项目及符号43

3.2.1 几何误差和几何公差43

3.2.2 几何公差带43

3.2.3 几何公差带的特点43

3.2.4.几何公差的标注44

3.2.5 几何公差的简化标注及其他50

3.3 公差原则与公差要求51

3.3.1 有关术语及定义51

3.3.2 独立原则54

3.3.3 包容要求55

3.3.4 最大实体要求56

3.3.5 最小实体要求58

3.3.6 可逆要求60

3.4 几何公差的国家标准62

3.4.1 平行度、垂直度、倾斜度公差（GB／T 1184—1996）62

3.4.2 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（GB／T 1184—1996）63

3.4.3 圆度和圆柱度公差值（GB／T 1184—1996）63

3.4.4 直线度、平面度公差（GB／T 1182—2008）64

3.4.5 锥度和角度公差（JB1—1959）65

3.5 几何精度的设计65

3.5.1 几何公差项目的选择65

3.5.2 基准要素的选择66

3.5.3 几何公差值的选择66

3.5.4 几何公差等级应用67

3.5.5 公差原则及公差要求的选择68

3.5.6 几何精度的设计实例69

3.5.7 未注几何公差值的规定71

3.6 几何误差及检测73

3.6.1 几何误差的检测原则73

3.6.2 几何误差的评定74

3.6.3 形状误差及其评定74

3.6.4 定向误差及其评定82

3.6.5 位置误差及其评定83

3.6.6 跳动公差93

习题395

第4章 测量技术与数据处理98

4.1 测量技术基础98

4.1.1 测量的基本概念98

4.1.2 长度基准和量值的传递98

4.1.3 量块的基本知识100

4.1.4 计量器具与测量方法103

4.2 测量误差及数据处理106

4.2.1 测量误差的基本概念106

4.2.2 测量误差的分类106

4.2.3 测量列中各类误差的处理108

4.2.4 测量误差的数据处理实例113

习题4116

第5章 光滑工件尺寸的检测117

5.1 光滑工件尺寸的检测117

5.1.1 尺寸检测概述117

5.1.2 验收原则117

5.2 光滑极限量规120

5.2.1 概述120

5.2.2 量规设计122

习题5126

第6章 尺寸链基础128

6.1 概述128

6.1.1 术语定义128

6.1.2 尺寸链的类型130

6.2 完全互换法计算直线尺寸链131

6.2.1 极值法解尺寸链的基本公式131

6.2.2 校核计算132

6.2.3 设计计算133

6.3 用概率法解尺寸链136

6.3.1 大数互换法解尺寸链的基本公式137

6.3.2 用大数互换法解尺寸链的实例138

6.3.3 分组装配法139

6.3.4 修配补偿法139

6.3.5 调整补偿法139

习题6140

第7章 表面微观轮廓精度设计及其检测143

7.1 概述143

7.1.1 零件表面形貌的分类143

7.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响144

7.2 表面粗糙度的评定145

7.2.1 主要术语及定义145

7.2.2 表面粗糙度的评定参数146

7.2.3 表面粗糙度的国家标准148

7.3 表面粗糙度的标注、选用、测量149

7.3.1 表面粗糙度在图样上的标注149

7.3.2 表面粗糙度的选用154

7.3.3 表面粗糙度的测量155

习题7156

第8章 滚动轴承的精度设计与检测157

8.1 滚动轴承的互换性和公差等级157

8.1.1 滚动轴承的互换性157

8.1.2 滚动轴承的公差等级及其应用157

8.2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带158

8.2.1 滚动轴承内、外径公差带的特点158

8.2.2 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带159

8.3 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计160

8.3.1 滚动轴承公差等级的选择160

8.3.2 与轴颈、外壳孔配合的选择（即轴颈、外壳孔尺寸公差带的选择）160

8.3.3 轴颈、外壳孔的公差等级、形位公差、表面粗糙度的选择163

8.3.4 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计示例164

习题8165

第9章 键连接的精度设计与检测166

9.1 普通平键连接的公差与配合166

9.1.1 概述166

9.1.2 平键连接的公差与配合166

9.1.3 平键连接的形位公差和表面粗糙度167

9.2 矩形花键连接的公差与配合169

9.2.1 概述169

9.2.2 矩形花键的主要参数和定心方式170

9.2.3 矩形花键连接的公差与配合171

9.2.4 矩形花键的形位公差和表面粗糙度172

9.2.5 矩形花键的标注173

9.2.6 矩形花键的检测174

习题9174

第10章 螺纹结合的精度设计与检测175

10.1 螺纹的分类及使用要求175

10.2 普通螺纹的基本几何参数175

10.3 螺纹几何参数误差对互换性的影响177

10.4 螺纹作用中径和中径合格性判断原则179

10.5 普通螺纹的公差与配合180

10.6 普通螺纹的测量186

习题10187

第11章 圆锥配合的精度设计188

11.1 概述188

11.2 圆锥公差191

11.2.1 圆锥公差及给定方法191

11.2.2 圆锥公差的选用193

11.2.3 圆锥配合194

11.3 锥度的检测196

习题11196

第12章 渐开线圆柱齿轮传动的精度设计与检测197

12.1 渐开线圆柱齿轮传动的使用要求197

12.2 影响圆柱齿轮精度的主要误差来源197

12.2.1 几何偏心198

12.2.2 运动偏心198

12.3 圆柱齿轮精度的评定参数199

12.3.1 渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差199

12.3.2 渐开线圆柱齿轮径向综合偏差与径向跳动205

12.4 齿轮副和齿轮坯的精度206

12.4.1 齿轮副的精度206

12.4.2 齿轮坯的精度207

12.5 渐开线圆柱齿轮精度等级及其应用207

12.6 渐开线圆柱齿轮精度设计209

12.6.1 齿轮精度等级的确定209

12.6.2 最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定210

12.6.3 轮齿检验项目的确定213

12.6.4 齿轮齿面表面粗糙度、轮齿接触斑点213

12.6.5 齿轮精度等级在图样上的标注215

12.6.6 齿轮精度设计实例215

习题12217

第13章 机械精度设计实例218

13.1 概述218

13.2 零件图中的精度设计218

13.2.1 零件图中精度确定的方法及原则218

13.2.2 零件图精度设计实例219

13.3 装配图中的精度设计224

13.3.1 装配图中极限公差与配合确定的方法及原则224

13.3.2 精度设计中的误差影响因素225

13.3.3 装配图精度设计实例227

13.4 几何参数精度设计课程设计228

第14章 现代机械精度设计与检测技术234

14.1 计算机辅助精度设计234

14.1.1 计算机辅助精度设计概述234

14.1.2 计算机辅助精度设计示例235

14.2 三坐标测量机在机械零部件测量中的应用236

14.2.1 测量原理236

14.2.2 阀体类零件的测量237

附录243

参考文献254