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第1章　绪论1

1.1　塑料工业的发展概况1

1.1.1　塑料工业的发展历史1

1.1.2　塑料工业在国民经济中的地位2

1.2　塑料工业的生产体系3

1.2.1　塑料的生产过程3

1.2.2　塑料制品生产及塑料成型的重要性4

1.3　塑料制品的成型方法4

1.4　塑料制品成型与模具设计加工技术的发展方向5

1.4.1　塑料制品成型技术的发展5

1.4.2　塑料模具设计及加工技术的发展7

1.5　学习本课程的要求及目的7

1.5.1　学习目的8

1.5.2　学习要求8

第2章　塑料及成型工艺基础9

2.1 塑料9

2.1.1　塑料的成分、特性及分类9

2.1.2　塑料的性能14

2.2　塑料制品成型工艺21

2.2.1　塑料注射成型工艺21

2.2.2　注射成型工艺条件25

2.2.3　塑料压缩成型工艺29

2.2.4　塑料压注成型工艺35

2.2.5　挤出模塑工艺38

2.3　塑料制品设计43

2.3.1　塑件的尺寸、精度和表面粗糙度44

2.3.2　塑件的几何形状47

2.3.3　塑料的螺纹和齿轮57

2.3.4　嵌件60

2.4　塑料成型工艺规程编制64

2.4.1　塑料制品分析64

2.4.2　模塑工艺规程的编制66

第3章 塑料模具设计基础68

3.1　塑料模具基本结构及分类68

3.1.1　塑料模具基本结构及组成68

3.1.2　塑料模分类72

3.2　分型面的选择及成型零件设计73

3.2.1　塑料模具的分型面74

3.2.2　成型零件的结构设计78

3.2.3　成型零件工作尺寸的计算87

3.2.4　塑料模型腔侧壁和底板厚度计算100

3.3　模具结构零件设计109

3.3.1　合模导向机构及零件设计109

3.3.2　模架及标准件的选用114

3.4　模具温度系统设计127

3.4.1　模具温度控制的重要性127

3.4.2　模具冷却系统设计130

3.4.3　模具加热系统设计137

第4章　注射模设计141

4.1　注射模的结构与类型141

4.1.1　注射模典型结构与组成141

4.1.2　注射模的主要类型142

4.2　模具与注射机的关系149

4.2.1　国产注射机合模部分的基本参数149

4.2.2　注射机有关工艺参数的校核153

4.3　浇注系统设计161

4.3.1　浇注系统的类型、组成及设计原则161

4.3.2　普通浇注系统设计163

4.3.3　浇注系统的平衡183

4.3.4　无流道（绝热流道、热流道）凝料注射模浇注系统186

4.3.5　排气与引气系统的设计186

4.4　推出机构设计188

4.4.1　推出机构的分类及设计原则188

4.4.2　常用推出机构设计190

4.4.3　推出机构主要零部件设计197

4.4.4　其他推出机构设计简介199

4.5　侧向分型与抽芯机构的设计217

4.5.1　侧向分型与抽芯机构的类型及组成217

4.5.2　常用侧向分型与抽芯机构设计221

4.5.3　侧向分型与抽芯机构主要零部件设计242

4.6　无流道凝料注射模设计简介251

4.6.1　无流道凝料注射模设计251

4.6.2　无流道凝料模标准零部件结构介绍260

4.7　热固性塑料注射模具设计简介268

4.7.1　热固性塑料注射模的基本结构及模塑成型过程269

4.7.2　热固性塑料注射模塑对塑料的要求270

4.7.3　热固性塑料注射模塑对注射机的要求270

4.7.4　热固性塑料注射模设计要点270

4.7.5　热固性塑料温流道模的典型结构274

4.8　精密注射模设计简介275

4.8.1　精密注射成型概念275

4.8.2　精密注射成型用塑料276

4.8.3　精密注射成型工艺276

4.8.4　精密注射成型对注射机的要求277

4.8.5　精密注射模设计要点277

4.9　气体辅助成型注射模设计简介281

4.9.1　气体辅助注射成型原理281

4.9.2　气体辅助注射成型的特点282

4.9.3　气体辅助注射成型工艺282

4.9.4　气体辅助注射成型用设备284

4.9.5　气体辅助注射成型适用的塑料285

4.9.6　气体辅助注射成型模具设计要点285

4.9.7　气体辅助注射成型应用实例288

第5章　压缩模具设计291

5.1　压缩模的结构与分类291

5.1.1　压缩模的典型结构与类型291

5.1.2　压缩模的分类293

5.2　压缩模结构设计296

5.2.1　塑料件在压缩模中施压方向的确定296

5.2.2　压缩模成型零件设计298

5.2.3　凹模加料腔尺寸计算303

5.2.4　压缩模脱模机构（推出机构）设计306

5.2.5　压缩模侧向分型抽芯机构设计318

5.2.6　压缩模与压机的关系321

第6章　压注模设计326

6.1　压注模的结构、特点与分类326

6.1.1　压注模的分类与特点326

6.1.2　压注模的典型结构与组成329

6.2　压注模结构设计329

6.2.1　加料腔与压柱的设计329

6.2.2　浇注系统的设计335

6.2.3　压注模其他零部件设计340

6.2.4　液压机的选择341

第7章　挤出成型机头设计342

7.1　概述342

7.1.1　挤出机头的分类342

7.1.2　挤出成型机头的结构组成342

7.1.3　挤出成型机头的设计要求343

7.1.4　挤出成型机头与挤出机的关系344

7.2　管材挤出成型机头设计345

7.2.1　管材挤出成型机头典型结构345

7.2.2　管材挤出机头主要零部件设计348

7.3　棒材挤出成型机头353

7.3.1　棒材挤出成型机头的典型结构353

7.3.2　棒材挤出成型机头主要零部件设计354

7.4　板材和片材的挤出成型机头设计356

7.4.1　板材和片材挤出成型机头的分类及典型结构设计356

7.4.2　常见板材和片材挤出成型机头主要零部件设计361

7.5　其他挤出成型机头设计362

7.5.1　电缆挤出成型机头设计362

7.5.2　异型材挤出成型机头设计363

7.5.3　造粒挤出机头设计366

7.5.4　吹塑薄膜挤出机头设计367

第8章　中空吹塑模具设计378

8.1 中空吹塑成型工艺简介378

8.1.1 中空吹塑成型方法378

8.1.2　吹塑设备及控制因素380

8.2　中空吹塑制品结构设计381

8.3　中空吹塑模具及主要零部件设计383

8.3.1　挤出吹塑383

8.3.2　注射吹塑388

第9章　塑料模具设计程序及实例392

9.1　塑料模具设计程序392

9.1.1　设计塑料模具应注意的问题392

9.1.2　模具设计程序392

9.2　典型塑料模具设计实例395

9.2.1　典型注射模设计实例395

9.2.2　典型压缩模设计实例398

9.2.3　管材挤出成型模具设计实例401

第10章 塑料模具材料的选择及热处理402

10.1　塑料模具常用材料402

10.1.1　对塑料模具零件材料的要求402

10.1.2　塑料模具常用材料402

10.2　塑料模具材料的选用及热处理要求405

10.2.1　塑料模材料的选择和热处理405

10.2.2　塑料模的表面处理405

附录A　塑料及树脂缩写代号（GB/T1884—1995）409

附录B　常用热塑性塑料的主要技术指标411

附录C　常见热固性塑料的主要技术指标415

附录D　部分国产注射成型机的型号及技术参数418

附录E　常用热塑性塑料注射成型的工艺参数420

附录F　常用液压机的主要技术参数422

附录G　模塑件尺寸公差表（GB/T14486—1993）424

附录H　周界尺寸≤500mm×500mm中小型标准模架参数426

附录I　周界尺寸为100×L的模架规格428

附录J 注射模大型模架标准的尺寸组合（GB/T12555—90）429

附录K　电热棒外形尺寸与功率430

附录L　注射模塑的缺陷及其可能产生原因的分析431

参考文献434