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第1章　塑料1

1.1　聚合物的分子结构和物理状态1

1.1.1　分子结构1

1.1.2　聚合物的物理状态2

1.2　聚合物在成型过程中的物理化学变化3

1.2.1　聚合物的结晶3

1.2.2　聚合物的取向作用3

1.2.3　聚合物的交联4

1.2.4　聚合物的降解4

1.3　塑料的组成及分类4

1.3.1　塑料的组成4

1.3.2　塑料的分类5

1.4　塑料成型工艺性能6

1.4.1　流动性6

1.4.2　收缩性8

1.4.3　吸湿性9

1.4.4　热敏性9

1.4.5 比容和压缩率9

1.4.6　毒性、刺激性和腐蚀性9

思考题10

第2章　塑料成型工艺11

2.1　注射成型11

2.1.1　注射成型工艺过程11

2.1.2　注射成型工艺参数13

2.1.3　注射成型的特点16

2.2　压塑成型16

2.2.1　压塑成型工艺过程16

2.2.2　压塑成型工艺参数18

2.2.3　压塑成型特点19

2.3　压注成型20

2.3.1　压注成型工艺过程20

2.3.2　压注成型工艺参数20

2.3.3　压注成型特点21

2.4　挤塑成型22

2.4.1　挤塑成型工艺过程22

2.4.2　挤塑成型工艺参数23

2.4.3　挤塑成型特点24

思考题25

第3章　塑料成型设备26

3.1　塑料挤出机26

3.1.1　结构与工作原理26

3.1.2　型号与主要技术参数29

3.2　注射成型机30

3.2.1　结构组成30

3.2.2　工作过程31

3.2.3　分类33

3.2.4　零部件的结构34

3.2.5　基本参数39

3.3　塑料模压设备42

思考题43

第4章　注射模的分类与典型结构44

4.1　注射模的分类44

4.2　注射模的典型结构45

4.3　设计注射模应考虑的问题48

思考题49

第5章　注射模与注射机的关系50

5.1　注射机的技术规范50

5.2　工艺参数的校核51

5.3　注射模安装尺寸的校核53

5.4　开模行程的校核54

思考题56

第6章　浇注系统设计57

6.1　浇注系统设计原则57

6.2　流道设计58

6.3　浇口设计62

6.3.1　浇口的形式及特点62

6.3.2　浇口尺寸确定69

6.3.3　浇口位置的选择71

6.4　浇注系统的平衡74

6.5　浇注系统截面尺寸的计算公式76

6.5.1　普通浇注系统截面尺寸的确定76

6.5.2　热流道浇注系统的尺寸计算77

6.6　型腔压力（充模力）估算79

思考题82

第7章　成型零部件设计83

7.1 型腔数目的确定83

7.2　分型面的设计84

7.3　排气系统的设计89

7.4　凹模结构设计91

7.5　凸模结构设计93

7.6　螺纹型芯和螺纹型环的设计95

7.7　成型零件工作尺寸的计算98

7.8　型腔壁厚的计算100

7.8.1　圆形型腔厚度计算100

7.8.2　矩形型腔尺寸计算103

思考题105

第8章　导向机构与定位机构106

8.1　导向、定位机构的作用106

8.2　结构设计106

思考题112

第9章　脱模机构设计113

9.1　脱模机构的分类及设计原则113

9.2　脱模阻力计算115

9.3　一次顶出脱模机构118

9.3.1　推杆脱模机构118

9.3.2　推管脱模机构122

9.3.3　推板脱模机构123

9.3.4　推块脱模机构124

9.3.5　利用成型零件的脱模机构125

9.3.6　多元件联合脱模机构125

9.3.7　气动脱模机构126

9.3.8　推出零件的尺寸确定127

9.4　二次顶出脱模机构129

9.5　双脱模机构135

9.6　顺序脱模机构136

9.7　定模脱模机构138

9.8　浇注系统凝料脱出机构139

9.9　带螺纹制件的脱模机构143

9.9.1　设计带螺纹制件顶出机构的注意事项143

9.9.2　带螺纹制件的脱出机构143

9.9.3　脱出螺纹制件所需扭矩和功率的计算151

思考题153

第10章　侧向分型抽芯机构设计154

10.1　侧向分型抽芯机构的分类及其特点154

10.2　分型抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算155

10.3　手动分型抽芯机构156

10.4　液压或气压分型抽芯机构158

10.5　机动侧向分型抽芯机构159

10.6　斜导柱侧向分型抽芯机构的设计166

思考题177

第11章　注射模具温度调节系统178

11.1　温度调节系统的必要性178

11.2　模具冷却系统的计算180

11.3　模具冷却系统设计原则184

11.4　冷却系统的结构形式187

11.5　加热装置191

11.6　模具温度调节系统的外围设施192

思考题193

第12章　注射模具设计步骤及实例分析194

12.1　零件设计的补充要点194

12.2　塑料模具设计步骤196

12.2.1　接受任务书196

12.2.2 收集、分析、消化原始资料196

12.2.3　塑料成型工艺规程的制定197

12.2.4　模具结构设计198

12.2.5　模具结构草图的绘制199

12.2.6　塑料成型设备参数的校核199

12.2.7　绘制模具总装图和零件图199

12.3　模具设计实例分析201

12.3.1　制件分析201

12.3.2　计算制件的体积和质量202

12.3.3　制件注射成型工艺参数202

12.3.4　注射模的结构设计202

12.3.5　模具设计的有关计算204

12.3.6　模具闭合高度的确定205

12.3.7　注射机有关参数的校核205

12.3.8　模具总装图和零件图绘制205

思考题205

第13章　其他注射成型工艺及模具简介206

13.1　原材料范围拓宽的注射加工207

13.2　工艺、装备革新的注射加工217

13.3　按制件要求形成的注射加工227

思考题230

附录231

参考文献235