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第1章 基础篇1

1.1 冷冲压的主要工序1

1.2 冲裁概述3

1.3 冲裁件的精度4

1.4 冲裁件的工艺性9

1.5 弯曲概述17

1.6 弯曲件的精度19

1.7 弯曲件的结构工艺性20

1.8 拉深概述24

1.9 拉深件的精度26

1.10 拉深件的结构工艺性28

1.11 翻边概述31

1.12 圆孔翻边的工艺性35

1.13 胀形概述36

第2章 工艺篇38

2.1 冲裁的变形过程38

2.2 冲裁间隙40

2.3 冲裁工作的排样法46

2.4 弯曲变形过程55

2.5 中性层57

2.6 最小相对弯曲半径58

2.6.1 影响材料最小相对弯曲半径的因素58

2.6.2 最小相对弯曲半径的选取61

2.7 弯曲凸模与凹模之间的间隙63

2.8 圆筒形零件的拉深63

2.8.1 拉深过程的受力状态63

2.8.2 拉深的变形程度65

2.8.3 影响极限拉深系数的因素66

2.8.4 极限拉深系数68

2.8.5 多次拉深70

2.9 带凸缘圆筒形零件的拉深72

2.9.1 带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72

2.9.2 带凸缘圆筒形零件的拉深方法74

2.9.3 带凸缘圆筒形零件的多次拉深76

2.10 阶梯形零件的拉深78

2.11 锥形、球形和抛物线形零件的拉深79

2.11.1 拉深时的变形特点80

2.11.2 锥形零件的拉深80

2.11.3 球形零件的拉深84

2.11.4 抛物线形零件的拉深86

2.11.5 防止起皱的拉深方法86

2.12 反拉深88

2.13 变薄拉深90

2.14 矩形盒状零件的拉深91

2.15 带料的连续拉深96

2.15.1 带料连续拉深的方法96

2.15.2 带料连续拉深时的许可拉深系数99

2.16 拉深模具的间隙102

2.17 拉深模具的圆角半径104

2.17.1 拉深凹模的圆角半径104

2.17.2 拉深凹模圆角半径的选取105

2.17.3 拉深凸模圆角半径108

2.18 翻边的变形过程110

2.18.1 圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110

2.18.2 圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112

2.18.3 圆孔翻边时的翻边系数112

2.18.4 非圆孔翻边114

2.18.5 外缘翻边115

2.18.6 压缩类平面翻边116

2.18.7 变薄翻边117

2.19 凸肚118

2.19.1 自然胀形凸肚成形的变形特点120

2.19.2 带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121

2.20 起伏成形123

第3章 计算篇127

3.1 冲裁力的计算127

3.1.1 冲裁力的计算128

3.1.2 冲裁功130

3.1.3 侧向力131

3.1.4 推件力和卸料力132

3.1.5 减小冲裁力的措施134

3.2 冲模的压力中心140

3.2.1 压力中心140

3.2.2 单元线段的压力中心141

3.2.3 解析法求解冲压件的压力中心143

3.2.4 作图法求解冲压件的压力中心144

3.3 冲裁模具工作部分尺寸的选取147

3.3.1 冲裁模工作部分尺寸的选取147

3.3.2 冲孔模工作部分尺寸的选取148

3.3.3 复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149

3.3.4 复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150

3.4 弯曲力的计算151

3.5 弯曲件毛坯展开尺寸的计算154

3.6 弯曲模工作部分的尺寸与公差157

3.7 拉深力的计算158

3.7.1 圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158

3.7.2 圆筒形零件拉深力的计算159

3.7.3 带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161

3.7.4 矩形盒状零件拉深力的计算161

3.7.5 压力机吨位的选择163

3.8 拉深件毛坯尺寸的确定164

3.8.1 拉深件的修边余量164

3.8.2 拉深件毛坯的尺寸165

3.8.3 “形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171

3.8.4 拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175

3.9 压边力的计算177

3.10 拉深模具工作部分尺寸的选取179

3.11 圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181

3.12 缩口和扩口管坯尺寸的计算182

3.13 翻孔力、缩口和扩口力的计算183

3.14 胀形力的计算186

第4章 结构篇188

4.1 冷冲模的分类188

4.2 模具的作用及基本要求189

4.3 模具设计的要点和一般步骤190

4.3.1 冲裁模具的设计要点190

4.3.2 弯曲模的设计要点192

4.3.3 拉深模的设计要点194

4.3.4 带料连续拉深模的设计要点195

4.3.5 立体压制模具设计的基本要点196

4.3.6 模具设计的一般步骤197

4.3.7 级进模的设计步骤200

4.4 模具结构形式的选用203

4.5 模具的标准化问题208

4.6 模具结构的安全措施212

4.7 模具的典型结构218

4.7.1 无导向简单模218

4.7.2 导板式简单冲裁模219

4.7.3 导柱式简单冲裁模220

4.7.4 有导正销的连续冲裁模220

4.7.5 有自动挡料装置的连续冲裁模222

4.7.6 有侧刃的连续冲裁模223

4.7.7 U形件弯曲模224

4.7.8 冲孔、落料、弯曲连续模224

4.7.9 复合模226

4.7.10 管件冲孔模229

4.7.11 锌合金冲裁模231

第5章 零件篇235

5.1 模具零件的分类235

5.2 工作零件237

5.2.1 凸模的结构形式和固紧连接方式238

5.2.2 冲小孔凸模的导向结构242

5.2.3 典型圆形凸模的结构形式与尺寸243

5.2.4 凸模长度的确定244

5.2.5 凹模的强度计算245

5.2.6 模具零件的固定方法247

5.2.7 凹模刃口的结构形式249

5.2.8 凹模尺寸的确定251

5.2.9 圆形凹模的形式和尺寸254

5.2.10 凹模的紧固形式256

5.2.11 凸凹模256

5.2.12 凹模拼块257

5.3 定位零件259

5.3.1 定位零件设计的基本原则259

5.3.2 挡料销261

5.3.3 导正销268

5.3.4 定位板（销）274

5.3.5 导料板、导料销276

5.3.6 侧压装置279

5.3.7 定距侧刃281

5.3.8 剪切条料的公差和侧面导板的间隙284

5.4 卸料及压料零件285

5.4.1 卸料装置的形式287

5.4.2 卸料装置中关系尺寸的计算290

5.4.3 卸料板与凸模之间的间隙296

5.4.4 顶件器297

5.4.5 废料刀299

5.4.6 拉深压边圈的结构形式300

5.5 导向零件302

5.5.1 导柱导套的结构形式302

5.5.2 导柱的结构尺寸305

5.5.3 导套的结构尺寸307

5.5.4 滚珠导向装置308

5.6 支持零件312

5.6.1 模座形式312

5.6.2 模架的技术要求314

5.6.3 模架的规格316

5.6.4 二导柱模架上、下模座的结构尺寸324

5.6.5 下模座的强度计算338

5.6.6 下模座漏料孔的结构尺寸339

5.6.7 上、下模座的装固方法341

5.7 支持与夹持零件343

5.7.1 模柄345

5.7.2 垫板355

5.7.3 限位柱357

5.8 传动零件——斜楔358

5.8.1 斜楔的尺寸及角度计算358

5.8.2 斜楔的受力状态360

5.8.3 斜楔的结构363

第6章 质量篇365

6.1 冲裁件的尺寸精度365

6.2 冲裁件的切口断面质量367

6.3 冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373

6.4 弯曲件的质量375

6.5 弯曲回弹380

6.5.1 影响板料回弹的因数380

6.5.2 弯曲件的回弹值383

6.5.3 减小弯曲回弹的措施388

6.6 拉深起皱与压边390

6.6.1 起皱现象390

6.6.2 影响起皱的因素392

6.7 拉深件的形状和尺寸精度393

6.7.1 拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393

6.7.2 凹模洞 口高度对拉深件形状及尺寸的影响396

6.7.3 凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397

6.8 各工序制件的质量分析399

第7章 材料篇411

7.1 冷冲压用的主要材料411

7.2 金属板料的冲压性能及试验方法416

7.2.1 拉伸试验418

7.2.2 剪切试验421

7.2.3 杯突试验422

7.2.4 最大拉深变形程度试验法（L.D.R法）424

7.2.5 锥形件拉深试验法425

7.2.6 拉深力对比试验法（TZP法）427

7.2.7 弯曲试验428

7.2.8 网格试验429

7.3 冲压模具材料的选用430

7.3.1 模具工作零件常用材料的基本特性431

7.3.2 工作零件材料的选用432

7.3.3 工艺零件和结构零件材料的选用439

7.3.4 冷冲模材料的力学性能440

7.4 模具寿命及其影响因素441

7.4.1 模具寿命441

7.4.2 磨损对模具寿命的影响442

7.4.3 判别模具寿命的准则446

7.4.4 影响模具刃口磨损的因素448

7.5 模具零件的热处理453

7.5.1 热处理工序说明453

7.5.2 常用模具材料的热处理规范455

7.5.3 模具零件热处理的质量检验459

7.5.4 热处理变形462

附录468

附录A 冲压设备的选择468

附录B 卸料弹簧和卸料橡皮482

附录C 常用紧固件494

附录D 公差与配合504

附录E 形状和位置公差514

附录F 配合的应用517

附录G 本手册所列的部分日本材料牌号说明521

参考文献524