图书介绍

数控加工自动编程：CIMATRON E详解PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

吴明友编著著
出版社：北京：清华大学出版社
ISBN：9787302166580
出版时间：2008
标注页数：760页
文件大小：200MB
文件页数：777页
主题词：数控机床－加工－计算机辅助设计－应用软件，Cimatron E

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图书目录

第1章数控加工概述1

1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用1

1.2 数控加工的特点2

1.3 数控机床3

1.3.1 数控机床的基本概念3

1.3.2 数控机床的构成及基本工作原理3

1.3.3 数控机床的分类4

1.3.4 数控铣床5

1.3.5 加工中心9

1.4 数控加工编程的目的和方法15

1.4.1 编程的目的15

1.4.2 编程的方法15

习题16

第2章 Cimatron E7.0概述17

2.1 Cimatron E7.0系统概述17

2.1.1 Cimatron E7.0软件的功能模块17

2.1.2 Cimatron E7.0软件的系统需求、安装、运行与汉化19

2.2 Cimatron E7.0的文件操作和工作界面22

2.2.1 Cimatron E7.0的文件操作22

2.2.2 Cimatron E7.0的工作界面25

2.3 Cimatron E7.0基本操作27

2.3.1 鼠标的使用与快捷键27

2.3.2 视图操作28

2.3.3 人机交互的参数设置方式32

2.3.4 物体选取33

2.3.5 特征树与特征向导35

2.3.6 矢量方向设置38

2.4 基准38

2.4.1 基准面39

2.4.2 基准轴40

2.4.3 坐标系41

习题43

第3章 Cimatron E7.0草图44

3.1 草图概述44

3.1.1 Cimatron E7.0使用草图的一般过程44

3.1.2 进入草图环境44

3.2 草图编辑工具45

3.3 草图约束55

3.3.1 几何约束55

3.3.2 增加约束55

3.3.3 尺寸约束56

3.4 草图综合实例57

3.4.1 草绘综合实例3-157

3.4.2 草绘综合实例3-258

3.4.3 草绘综合实例3-360

3.4.4 草绘综合实例3-462

习题65

第4章 Cimatron E7.0实体设计70

4.1 生成实体71

4.1.1 新建实体72

4.1.2 增加实体80

4.1.3 删除实体83

4.1.4 过渡与拔模86

4.2 其他实体特征97

4.2.1 打孔97

4.2.2 比例缩放98

4.2.3 抽壳100

4.3 布尔运算101

4.3.1 分割101

4.3.2 融合104

4.3.3 切除104

4.4 编辑几何体105

4.4.1 移动几何体105

4.4.2 复制几何体109

4.4.3 删除几何体111

4.5 实体设计综合实例111

4.5.1 实例4-1——Extrude、Revolve、Hole和Round的综合应用（万向联轴器轴叉）111

4.5.2 实例4-2——Drive、Extrude和Shell的综合应用（冷却片）115

4.5.3 实例4-3——Extrude和Round的综合应用（发动机连杆）118

4.5.4 实例4-4——Extrude和Round的综合应用（旋钮）123

习题131

第5章 Cimatron E7.0曲线、曲面造型134

5.1 曲线、曲面概述134

5.2 曲线绘制136

5.2.1 组合曲线136

5.2.2 简单曲线138

5.2.3 曲面曲线148

5.3 曲线编辑152

5.3.1 延伸152

5.3.2 投影153

5.3.3 偏移155

5.3.4 圆角过渡155

5.3.5 文本156

5.3.6 断开158

5.3.7 裁剪159

5.4 曲面造型160

5.4.1 简单曲面160

5.4.2 高级曲面167

5.5 曲面编辑183

5.5.1 曲面缝合、断开与裁剪183

5.5.2 曲面修改192

5.6 曲线、曲面造型综合实例202

5.6.1 实例5-1——Inclined Plane、Copy Mirror、Composite、Bounded、Stitch和Cut综合应用202

5.6.2 实例5-2——Extrude、Sweep和Cut的综合应用209

5.6.3 实例5-3——Extrude、Line、Composite Curve、Bounded、Stitch和Cut综合应用213

5.6.4 实例5-4——Revolve、Skin、Composite、Sweep、Stitch、Copy Mirror、Cut和Trim综合应用220

5.6.5 实例5-5——Sweep、Mirror、Merge、Trim、Round和Thicken综合应用225

习题232

第6章 Cimatron E7.0三维造型综合实例233

6.1 综合实例一233

6.1.1 零件概述233

6.1.2 零件造型步骤234

6.2 综合实例二241

6.2.1 零件概述241

6.2.2 零件造型步骤242

6.3 综合实例三247

6.3.1 零件概述247

6.3.2 零件造型步骤248

6.4 综合实例四260

6.4.1 零件概述260

6.4.2 零件造型步骤261

6.5 综合实例五273

6.5.1 零件概述273

6.5.2 零件造型步骤273

6.6 综合实例六285

6.6.1 零件概述285

6.6.2 零件造型步骤287

6.7 综合实例七300

6.7.1 零件概述300

6.7.2 零件1造型步骤301

6.7.3 零件2造型步骤310

习题319

第7章 CAM数控编程及加工工艺基础320

7.1 数控加工基础知识320

7.1.1 数控加工原理320

7.1.2 数控机床的坐标系323

7.2 数控编程基础326

7.2.1 数控指令326

7.2.2 手工编程步骤338

7.2.3 手工编程举例339

7.3 数控加工工艺流程345

7.3.1 数控加工工艺的特点及内容345

7.3.2 工序的划分及加工刀具的选择347

7.3.3 切削用量的确定和走刀路线的选择352

7.3.4 对刀点的选择、高度安排与进／退刀控制方式356

7.3.5 刀具补偿、铣削方式和冷却液的开关359

7.3.6 拐角、轮廓控制与区域加工顺序361

7.4 数控编程的误差控制362

7.4.1 加工误差的概念362

7.4.2 刀轨计算误差363

7.4.3 残余高度的控制363

7.5 高速加工编程概述366

7.5.1 高速加工概述366

7.5.2 高速加工工艺371

7.5.3 高速加工编程要点372

7.5.4 充分利用CAM软件的高速加工功能374

习题375

第8章 Cimatron E7.0 NC编程概述与2.5轴加工376

8.1 Cimatron E7.0 NC编程的工作环境376

8.1.1 进入编程加工窗口376

8.1.2 工作模式378

8.1.3 工作界面380

8.2 Cimatron E7.0 NC编程的操作步骤383

8.2.1 导入模型383

8.2.2 定义刀具385

8.2.3 创建刀路386

8.2.4 创建零件387

8.2.5 创建毛坯388

8.2.6 创建程序389

8.2.7 执行程序394

8.2.8 仿真模拟395

8.2.9 后置处理396

8.3 Cimatron E7.0 NC编程的刀具设置397

8.3.1 刀具类型与参数397

8.3.2 刀具管理400

8.3.3 加载刀具402

8.4 Cimatron E7.0程序管理器404

8.5 2.5轴加工407

8.5.1 2.5轴加工概述407

8.5.2 2.5轴加工的加工对象选择409

8.5.3 2.5轴加工刀路参数413

8.5.4 机床参数429

8.5.5 钻孔加工432

8.6 刀路轨迹管理438

8.6.1 刀路轨迹的移动与复制438

8.6.2 刀路编辑器与加工模板应用440

8.6.3 刀具路径检视与模拟切削442

8.6.4 后处理与加工工艺报表445

8.7 综合实例448

8.7.1 实例8-1——心形凹模零件的2.5轴数控加工448

8.7.2 实例8-2——花形凸模零件的2.5轴数控加工462

习题476

第9章 Cimatron E7.0 3轴加工刀路的产生477

9.1 体积铣477

9.1.1 体积铣概述477

9.1.2 3D体积铣的刀路参数480

9.1.3 新NC策略的刀路参数491

9.2 曲面铣496

9.2.1 曲面铣概述496

9.2.2 曲面铣的刀路参数500

9.3 局部精细加工与流线铣507

9.3.1 局部精细加工507

9.3.2 流线铣513

9.4 综合实例517

9.4.1 实例9-1——花形凹槽凸模的3轴数控加工517

9.4.2 实例9-2——鼠标上盖凸模的3轴数控加工527

9.4.3 手机上盖注塑模具型腔的3轴数控加工546

习题562

第10章 Cimatron E7.0数控加工综合实例564

10.1 综合实例一564

10.1.1 零件概述564

10.1.2 数控加工刀路和NC程序的产生566

10.2 综合实例二578

10.2.1 零件概述578

10.2.2 数控加工刀路和NC程序的产生579

10.3 综合实例三590

10.3.1 零件概述590

10.3.2 数控加工刀路和NC程序的产生592

10.4 综合实例四603

10.4.1 零件概述603

10.4.2 数控加工刀路和NC程序的产生605

10.5 综合实例五615

10.5.1 零件概述615

10.5.2 零件正面数控加工刀路和NC程序的产生617

10.5.3 零件反面数控加工刀路和NC程序的产生626

10.6 综合实例六634

10.6.1 零件概述634

10.6.2 零件正面数控加工刀路和NC程序的产生636

10.6.3 零件反面数控加工刀路和NC程序的产生648

10.7 综合实例七657

10.7.1 零件概述657

10.7.2 零件1正面数控加工刀路和NC程序的产生660

10.7.3 零件1反面数控加工刀路和NC程序的产生670

10.7.4 零件2数控加工刀路和NC程序的产生676

习题686

第11章常见数控铣床和加工中心的操作687

11.1 FANUC 0i系统的数控铣床操作687

11.1.1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板687

11.1.2 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作692

11.2 SIEMENS 802D的数控铣床操作699

11.2.1 SIEMENS 802D系统数控铣床操作面板699

11.2.2 SIEMENS 802D系统数控铣床的基本操作705

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作727

11.3.1 SIEMENS 810D系统加工中心TH5660A的功能、组成、特点和技术参数727

11.3.2 SIEMENS 810D系统加工中心的操作面板729

11.3.3 SIEMENS 810D系统加工中心的基本操作736

习题756

参考文献757