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第1章 铬和铬镀层的特性1

1.1 铬镀层的物理及化学性能1

1.1.1 铬镀层的物理性能1

1.1.2 铬镀层的化学性能2

1.2 铬镀层的硬度4

1.2.1 铬镀层硬度的机理5

1.2.2 硬度5

1.2.3 内应力6

1.2.4 电析应力7

1.2.5 氢的理论9

1.2.6 外来物变化理论9

1.3 氢脆10

1.3.1 镀铬工艺中的氢脆11

1.3.2 形成氢脆的因素15

1.3.3 氢脆断裂现象16

1.4 铬镀层的耐磨性17

1.4.1 硬度与耐磨性的关系17

1.4.2 厚度与耐磨性的关系18

1.4.3 摩擦系数19

第2章 铬镀层的腐蚀机理21

2.1 金属的腐蚀21

2.1.1 化学腐蚀21

2.1.2 电化学腐蚀22

2.2 电化学腐蚀机理22

2.3 电极电位24

2.4 镀层的腐蚀机理26

2.4.1 阳极性镀层26

2.4.2 阴极性镀层27

2.5 多层电镀的腐蚀机理28

2.5.1 单层镍＋铬电镀层29

2.5.2 双层镍＋铬电镀层30

2.5.3 三层镍＋铬电镀层31

2.5.4 铜＋镍＋铬电镀层34

2.5.5 微不连续镀铬法（MDC）35

2.5.6 微孔铬镀层（MP）36

2.5.7 微裂纹铬镀层（MC）37

2.5.8 微划痕铬镀层（MN）40

2.5.9 缎面铬镀层（SS）40

2.5.10 镍铁合金＋铬电镀层41

第3章 特异腐蚀现象43

3.1 金属腐蚀的破坏形式43

3.2 晶间腐蚀44

3.3 应力腐蚀46

3.4 腐蚀疲劳48

3.5 氢脆与氢裂49

第4章 防护—装饰铬的分类及应用50

4.1 防护—装饰性镀铬的应用50

4.2 铬镀层的使用条件和分类51

4.3 铬镀层的厚度系列及表示方法53

4.3.1 各种表示方法的排列顺序53

4.3.2 各种方法的符号53

4.3.3 铬镀层的表示方法55

4.3.4 多层镀层的表示方法55

4.3.5 合金镀层的表示方法55

4.3.6 准备工序的符号表示方法56

4.3.7 不同基体金属铬镀层的表示方法56

4.4 非金属防护—装饰性镀铬的应用59

4.5 电泳涂料在装饰性镀层的应用60

4.6 铜锡合金铬镀层的应用60

4.7 镍＋铬镀层的应用61

4.8 锌合金装饰铬的应用63

4.9 铝合金装饰铬的应用64

4.10 铜合金装饰铬的应用65

4.11 钢件装饰镀铬镀前、镀后要求65

4.12 各种微不连续镀铬法的应用66

4.13 微孔镀铬的应用67

4.14 微裂纹镀铬的应用71

4.15 缎面镀铬的应用75

4.16 镍铁＋镀铬的应用78

4.16.1 镍铁镀层的体系78

4.16.2 镍铁合金镀液的优点80

4.16.3 “S”镍圆饼阳极的优点82

4.16.4 镍铁丸阳极的优点84

4.16.5 镍铁合金的操作条件的影响85

4.16.6 镍铁合金镀层的退除方法88

4.16.7 镍铁合金的故障处理89

第5章 功能性镀层的分类及应用91

5.1 功能性镀层的种类91

5.2 功能性铬镀层的应用93

5.3 硬铬镀层的应用96

5.3.1 硬铬镀层的范围和用途96

5.3.2 镀硬铬的工艺要求97

5.4 松孔铬镀层的应用98

5.5 乳白铬镀层的应用98

5.6 密封铬镀层的应用99

5.7 黑铬镀层的应用100

5.8 功能性镀铬的几种特殊要求102

5.9 功能性镀层的选择原则103

5.10 功能性镀层的防腐设计要求104

5.11 功能性铬镀层的厚度系列105

第6章 镀铬过程原理109

6.1 镀铬工艺的特性110

6.2 镀铬的结晶过程112

6.3 镀铬溶液的组成116

6.4 镀铬过程的电极反应118

6.4.1 电解水时的电极反应118

6.4.2 电解纯铬酸溶液的电极反应118

6.4.3 镀铬过程的阴极反应118

6.4.4 镀铬过程的阳极反应120

6.5 硫酸根在电极反应过程中的应用121

6.6 铬酸酐浓度的影响123

6.6.1 铬酸酐浓度对电导率的影响123

6.6.2 铬酸酐浓度对电流效率的影响125

6.6.3 不同镀铬液对镀层的影响126

6.7 催化剂的影响127

6.7.1 硫酸浓度的影响128

6.7.2 氟硅酸浓度的影响130

6.8 三价铬浓度的影响131

6.9 杂质浓度的影响132

6.10 电流密度及温度的影响134

6.10.1 操作条件对硬度的影响134

6.10.2 操作条件对耐磨性的影响137

6.10.3 操作条件对韧性的影响137

6.10.4 操作条件对电流效率的影响138

6.10.5 操作条件对镀层光泽的影响142

6.10.6 操作条件对覆盖能力的影响142

6.11 铬镀层与基体金属结合力的影响145

6.11.1 材料对结合力的影响145

6.11.2 阳极处理（反拔）对结合力的影响146

6.11.3 工艺条件对结合力的影响147

6.11.4 机械加工对铬层质量的影响147

6.11.5 铬层厚度及热处理对质量的影响148

6.12 镀铬用不溶性阳极的选用151

第7章 防护—装饰性镀铬工艺152

7.1 机械处理154

7.1.1 磨光154

7.1.2 抛光156

7.1.3 滚光157

7.2 装饰性镀铬工艺要求159

7.3 硫酸催化剂镀铬工艺159

7.4 复合催化剂镀铬工艺161

7.5 单层微裂纹镀铬工艺162

7.6 双层微裂纹镀铬工艺165

7.7 镀铬电解液的配制165

7.8 催化剂的调整方法170

7.9 三价铬的调整方法171

7.10 杂质的调整方法173

7.11 装饰性镀铬中常见的故障及排除方法174

7.12 装饰性铬镀层的退除方法176

7.13 滚镀铬工艺178

7.14 装饰性镀铬活化工艺182

第8章 工程镀铬工艺184

8.1 工程镀铬的要求185

8.2 工程镀铬对产品的技术要求185

8.3 镀硬铬工艺187

8.3.1 镀硬铬工艺流程187

8.3.2 前处理工艺189

8.3.3 电镀铬的装挂及绝缘190

8.3.4 镀铬工序的程序安排191

8.3.5 镀铬注意事项195

8.4 复合镀铬工艺196

8.4.1 复合镀铬与一般镀铬的比较196

8.4.2 光泽范围的比较197

8.4.3 光亮硬质铬范围的比较197

8.4.4 气孔率的比较198

8.4.5 操作条件对硬度影响的比较199

8.4.6 表面加工精度对铬层影响的比较200

8.4.7 电流效率的比较201

8.4.8 复合镀铬注意事项202

8.4.9 复合镀铬液的配制与调整204

8.4.10 工程镀铬后的热处理要求204

8.4.11 工程镀铬常见故障及排除方法206

8.5 自动调节镀铬工艺209

8.6 快速镀铬工艺210

8.7 双层镀铬工艺211

8.8 高效、快速、无低电流腐蚀镀硬铬工艺212

8.9 冷镀铬工艺212

8.10 四铬酸盐镀铬工艺213

第9章 松孔镀铬工艺215

9.1 松孔铬镀层的要求215

9.2 汽缸松孔铬镀层的要求215

9.3 涨圈松孔铬镀层的要求216

9.4 松孔铬的类型217

9.5 松孔铬的疲劳强度218

9.6 影响松孔铬镀层的因素218

9.6.1 松孔度及松孔深度219

9.6.2 电解液对松孔的影响219

9.6.3 电解条件对松孔的影响221

9.6.4 铬层裂纹组织影响223

9.6.5 内应力对多孔性的影响224

9.6.6 阳极反拔对多孔性的影响224

9.6.7 阳极浸蚀强度的影响225

9.6.8 阳极浸蚀时间对多孔性的影响226

9.6.9 三价铬及铁杂质对多孔性的影响227

9.6.10 影响储油量的因素227

9.6.11 松孔铬镀层沟纹网的性质及结构229

9.6.12 除氢对多孔性的影响230

9.6.13 磨削工艺对多孔性的影响231

9.6.14 松孔镀铬加工方法232

9.6.15 常见故障及排除方法234

第10章 密封性镀铬工艺236

10.1 密封性铬镀层的技术要求236

10.2 铬镀层渗漏的现象及原因236

10.3 气密性铬镀层的结晶组织分析238

10.4 加厚镀铬对气密性的影响239

10.5 磨削工艺对气密性的影响242

10.5.1 磨削产生渗漏的原因242

10.5.2 磨削工艺中的要求242

10.5.3 磨削加工工艺方法244

10.6 密封性加厚镀铬工艺245

第11章 镀黑铬工艺247

11.1 黑铬镀液的类型247

11.2 铬酸酐镀黑铬液工艺248

11.2.1 黑铬镀液的配制249

11.2.2 镀液成分的作用249

11.2.3 杂质的影响及消除方法250

11.2.4 其他类型镀黑铬工艺250

11.2.5 常见故障和排除的方法251

11.3 三价铬电镀黑铬工艺252

11.4 黑铬工艺在印花上的应用254

11.5 黑铬在标牌上的应用255

11.6 黑铬在太阳能吸收板的应用256

第12章 三价铬镀铬工艺258

12.1 三价铬镀铬工艺的特点及电极反应258

12.2 三价铬镀液的组成260

12.3 三价铬镀液的阳极263

12.4 三价铬镀液配制举例264

第13章 镀铬工艺的新进展267

13.1 低浓度铬酸镀铬267

13.2 稀土镀铬添加剂的应用273

13.3 有机添加剂在镀铬中的应用276

第14章 代铬电镀工艺282

14.1 代铬电镀的种类282

14.2 锡钴基合金镀层的特征284

14.3 锡钴基代铬电镀工艺选择285

14.3.1 主盐的选择286

14.3.2 络合物的选择287

14.3.3 锡钴X合金中金属X的选择287

14.3.4 添加剂的选择288

14.4 锡锌钴三元合金电镀工艺288

14.4.1 锡锌钴工艺流程及工艺条件288

14.4.2 镀液的配制及注意事项289

14.4.3 工艺参数的影响289

14.5 锡锌钴镀层的钝化处理292

14.6 常见故障及排除方法292

14.7 锡锌钴镀层的退除及补镀293

14.8 代硬铬镀层的合金电镀层293

14.8.1 电镀镍钨合金及其三元合金294

14.8.2 电镀镍磷和镍钼合金294

14.8.3 电镀镍钴及X三元合金295

14.8.4 合金复合镀层代硬铬295

14.9 其他代铬覆盖层295

第15章 特种材料的镀铬工艺297

15.1 铝及铝合金镀铬工艺297

15.1.1 铝表面预处理工艺298

15.1.2 重金属盐活化工艺299

15.1.3 浸锌活化工艺300

15.1.4 电镀法活化工艺302

15.1.5 阳极氧化法镀铬工艺303

15.1.6 铝合金一步法镀铜工艺304

15.2 镁及镁合金镀铬工艺305

15.2.1 镁合金镀铬工艺流程306

15.2.2 镁合金镀铜工艺307

15.3 锌及锌合金镀铬工艺307

15.3.1 锌合金的特性308

15.3.2 锌合金的镀前处理工艺308

15.3.3 锌合金的预镀底层工艺310

15.3.4 不合格镀层的退除工艺311

15.4 钛合金镀铬工艺312

15.4.1 钛合金的预处理工艺313

15.4.2 钛合金镀硬铬工艺317

15.5 粉末冶金镀铬工艺318

15.5.1 粉末冶金镀装饰铬工艺流程319

15.5.2 填充剂的浸渍工艺319

15.6 不锈钢镀铬工艺320

15.6.1 不锈钢松皮工艺320

15.6.2 不锈钢活化工艺321

15.6.3 不锈钢预镀镍工艺322

15.7 非金属镀铬工艺322

15.7.1 塑料材料性能的选择和应用323

15.7.2 塑料件镀装饰铬工艺323

15.7.3 不同塑料的镀铬工艺331

第16章 镀铬的实际操作335

16.1 镀铬均匀度的解决方法335

16.2 镀铬椭圆度的解决方法340

16.3 不同形状零件的解决方法341

16.4 零件表面有孔的解决方法342

16.5 局部加厚的解决方法343

16.6 锐角处加厚的解决方法344

16.7 镀铬所用的各种工夹具344

16.8 镀铬工夹具设计要求350

16.9 生产中常遇的一些镀铬操作法350

16.9.1 阴极极化补镀法351

16.9.2 阳极反拔补镀法351

16.9.3 局部补镀铬法352

16.9.4 同槽镀铬法353

16.9.5 镀铁修补麻点镀铬法353

16.9.6 刷镀铬工艺354

16.9.7 真空镀铝代铬工艺356

16.9.8 塑料件真空镀铝代铬工艺356

第17章 镀铬工艺质量控制要求358

17.1 镀铬工艺中用水要求358

17.1.1 水的分类及指标358

17.1.2 用水的要求359

17.1.3 电阻率测定方法359

17.1.4 去离子水制备方法359

17.2 含铬废水的回用方法361

17.2.1 一级去离子漂洗水的回用方法361

17.2.2 二级去离子漂洗水的回用方法361

17.3 槽液维护和控制要求361

17.4 镀铬用各种材料控制要求362

17.5 镀铬用电源控制要求362

17.5.1 电流波形的影响363

17.5.2 不同电源对铬镀层的关系363

17.6 镀铬设备的要求364

17.7 镀铬工艺控制要求365

17.8 工程铬镀层性能的要求366

17.8.1 常规铬镀层的质量要求366

17.8.2 其他类型的铬镀层要求368

17.9 镀铬人员的要求368

17.10 氢脆试验要求369

17.10.1 缺口拉伸试验方法369

17.10.2 测氢仪试验方法370

17.11 镀铬溶液的分析方法372

17.11.1 铬酸酐的测定372

17.11.2 三价铬的测定373

17.11.3 硫酸的测定374

17.11.4 铁杂质的测定376

17.11.5 硝酸根的定性377

17.11.6 氟硅酸的测定377

17.12 镀铬用化工原料规格及用途378

第18章 镀铬的三废治理384

18.1 六价铬盐的危害384

18.2 三价铬的危害384

18.3 镀铬废水处理的各种方法385

18.4 离子交换法与逆流漂洗处理镀铬废水391

18.5 气雾喷洗式逆流漂洗法394

18.6 气液喷淋式逆流漂洗法394

18.7 水量平衡计算395

18.8 蒸发浓缩法396

18.9 镀铬的废气治理398

18.10 镀铬污泥的处置与利用400

18.11 镀铬工艺中安全操作规程402

参考文献405