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1　冶金过程固体废物处理与利用概论1

1.1　冶金过程固体废物来源、分类及特点1

1.1.1 重有色金属冶炼固体废物1

1.1.2　铝工业固体废物2

1.1.3　稀有金属冶金固体废物2

1.1.4　钢铁工业固体废物2

1.2　冶金过程固体废物的危害3

1.2.1 冶金过程固体废物对环境的污染3

1.2.2　冶金过程固体废物对人体的危害4

1.2.3　危害控制对策5

1.3　冶金过程固体废物治理现状及存在的问题6

1.3.1 概述6

1.3.2 几种主要的处理技术8

1.3.3 冶金废渣的治理现状及存在的问题11

1.4　冶金过程固体废物治理的基本政策12

1.5　有关冶金过程固体废物法规的建立15

1.5.1 国家基本政策15

1.5.2　地方政府的具体法规16

1.6　冶金行业固体废物治理的思考18

1.6.1 加强法制和标准建设18

1.6.2　开展综合利用18

1.6.3　推广清洁生产，严格控制产生总量，实施全过程管理19

1.6.4　发展新兴技术19

1.6.5 加强管理机构建设19

1.6.6　建立冶金工业固体废物的排放收费制度，实行工业企业固体废物排放许可证制度19

1.6.7　推进危险废物处理处置的产业化20

1.6.8　积极推行ISO1400021

1.6.9 加强国际合作交流21

2　冶金过程固体废物的安全填埋技术22

2.1　冶金工业固体废物安全填埋技术概论22

2.1.1 冶金工业固体废物的性质22

2.1.2 安全填埋场的概念26

2.1.3 安全填埋场的建设程序27

2.2　安全填埋场的选址29

2.2.1 选址原则29

2.2.2 选址流程33

2.2.3　环境影响评价39

2.2.4　环境风险分析41

2.2.5　GIS系统的应用42

2.3　安全填埋场的总体设计45

2.3.1 安全填埋场工程45

2.3.2　规划布局47

2.3.3　填埋区构造及填埋方式48

2.3.4　地表水排水设施49

2.3.5　环境监测设施49

2.3.6 基础设施49

2.3.7 终场规划53

2.4　安全填埋场防渗系统53

2.4.1 防渗衬层材料分析54

2.4.2　水平防渗系统的构成57

2.4.3 可靠性60

2.4.4 防渗层设计63

2.4.5 防渗层施工68

2.4.6　水平防渗经济指标69

2.4.7　垂直防渗系统69

2.4.8 垂直防渗经济指标74

2.4.9 防渗系统的渗漏检测74

2.5　安全填埋场渗滤液的产生与处理82

2.5.1 渗滤液的产生及其影响因素83

2.5.2　渗滤液产生量的计算84

2.5.3　渗滤液的迁移84

2.5.4　渗滤液的组成86

2.5.5　渗滤液的管理87

2.6　终场覆盖与封场91

2.6.1　终场覆盖材料选择91

2.6.2　终场覆盖设计93

2.7　安全填埋场现场运行管理95

2.7.1 生产运行管理96

2.7.2 安全防护99

2.7.3 环境监测系统99

2.7.4 突发事故处理102

3　冶金过程固体废物的焚烧处理技术107

3.1　冶金过程的焚烧处理技术概述107

3.1.1　危险废物处理的技术要求108

3.1.2　危险废物焚烧处理技术指标及定义108

3.1.3　危险废物焚烧处理的基本方式110

3.2　主要焚烧参数计算111

3.2.1 焚烧过程的温度111

3.2.2　接触性能112

3.2.3 反应时间113

3.2.4 空气过剩系数114

3.3　固体废物焚烧系统115

3.3.1 概述115

3.3.2　危险废物焚烧处理的工艺过程116

3.4　焚烧厂的总体设计126

3.4.1 焚烧厂建设基本原则126

3.4.2　焚烧厂建设流程127

3.5　焚烧炉及焚烧炉的选择设计127

3.5.1 气体危险废物128

3.5.2　液体危险废物129

3.5.3 固体危险废物焚烧炉130

3.6　焚烧烟气控制技术141

3.6.1 概述141

3.6.2　处理的基本方式144

3.6.3 烟气中灰尘的去除技术145

3.6.4 烟气中酸性气体脱除技术148

3.6.5 重金属脱除及控制技术151

3.6.6　NOx和二噁英控制技术152

4　重有色金属冶金固体废物处理与利用155

4.1　重有色金属冶金固体废物污染概述155

4.1.1 重有色金属冶金固体废物的来源155

4.1.2 重有色金属冶金固体废物的危害164

4.1.3 重有色冶金工业固体废物处理处置存在的问题168

4.1.4 重有色冶金工业固体废物污染治理对策169

4.1.5 重有色冶金工业固体废物处理的原则和综合利用的意义169

4.2　重有色冶金工业固体废物处理技术170

4.3　冶金铜渣的处理与资源化利用174

4.3.1 铜渣的组成和性质174

4.3.2　铜渣中有价金属的回收175

4.3.3 铜渣制备建筑材料184

4.4　冶金铅锌渣的处理与资源化利用188

4.4.1　铅渣的处理及资源化188

4.4.2　锌渣的资源化193

4.5　冶金铬渣的处理与资源化197

4.5.1　铬渣的来源及组成197

4.5.2　铬渣解毒技术和资源化利用的概况199

4.5.3　铬渣的解毒技术200

4.5.4　铬渣的资源化利用202

4.6　冶金砷渣的处理与资源化利用216

4.6.1 冶金砷渣的来源及危害216

4.6.2　砷渣的稳定性评价217

4.6.3　砷渣的处理技术217

4.6.4　问题与展望220

5　铝工业固体废物处理与利用221

5.1　铝工业固体废物的来源221

5.2　赤泥的处理及资源化利用225

5.2.1 赤泥的基本性质225

5.2.2 赤泥的处理技术及综合利用231

5.3　铝工业电解废料的控制处理与资源化利用252

5.3.1 电解槽废炭块的基本性质252

5.3.2 电解槽废炭块处理处置255

5.3.3 电解槽废炭块的综合利用257

5.3.4　废电解槽阴极内衬的回收利用260

5.3.5 铝电解质溶液中炭渣的控制及处理265

6　稀有金属冶金固体废物治理与利用269

6.1　稀有金属冶金固体废物概述269

6.1.1 稀有金属冶金工业概述269

6.1.2　稀有金属固体废物来源270

6.2　稀有金属固体废物的处理处置与资源化271

6.2.1 稀有金属废渣处理处置271

6.2.2　钨渣的综合利用272

6.2.3　钼渣的综合利用274

6.2.4　银铋渣的综合利用277

6.2.5　锡锑渣的综合利用281

6.2.6　钛废渣的综合利用284

6.2.7　稀有金属废渣的利用技术287

7　钢铁工业固体废物治理与利用289

7.1　钢铁工业固体废物的来源289

7.2　钢铁工业固体废物治理现状和资源化利用290

7.2.1 钢铁工业固体废物的治理现状290

7.2.2　钢铁工业固体废物的资源化利用291

7.2.3 目前存在的问题及发展趋势294

7.3　高炉渣的资源化利用295

7.3.1 高炉渣的性质295

7.3.2　高炉渣的处理工艺297

7.3.3 高炉渣的资源化利用301

7.3.4 高炉渣资源化展望313

7.4　钢渣的利用技术313

7.4.1 钢渣的性质和分类314

7.4.2　钢渣的处理方法318

7.4.3　钢渣的改性及其利用技术323

7.4.4　钢渣利用存在的问题及展望344

7.5　含铁尘泥的处理利用技术346

7.5.1 含铁尘泥的来源、组成和性质346

7.5.2　含铁尘泥的处理和利用349

7.5.3 含铁尘泥处理的展望354

7.6　铬渣的治理355

7.6.1　铬渣的性质355

7.6.2　铬渣的危害355

7.6.3　铬渣的无害化处理356

7.6.4　铬渣的综合利用360

7.6.5　展望369

7.7　尾矿的处理369

7.7.1 尾矿的来源及分类369

7.7.2　尾矿的组成与性质370

7.7.3　尾矿的特点370

7.7.4　尾矿的治理现状和综合利用372

7.7.5　尾矿治理的发展趋势375

参考文献376