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一、概述1

二、分度头各种分度法的计算2

（一）分度头的结构与计算原理2

（二）分度头各种分度法的计算公式4

三、铣削正多边形的计算35

四、铣削斜面的计算40

（一）斜角尺寸的计算40

（二）转动立铣头铣斜面的计算41

五、铣削沟槽的计算43

（一）键槽的加工与计算43

（二）矩形花键轴的铣削计算59

（三）V形槽加工及测量中的计算70

（四）燕尾槽和燕尾块的铣法与测量计算76

（五）齿式离合器的铣削计算公式79

（六）切断时的计算公式103

六、铣削齿面的计算107

（一）铣直齿圆柱齿轮的计算107

（二）铣削齿条的计算111

（三）铣斜齿圆柱齿轮的计算128

（四）铣锥齿轮的计算162

（五）铣蜗轮和蜗杆的计算174

（六）铣链轮的计算188

（七）铣等边齿棘轮的计算197

七、齿轮测量的计算199

八、铣削凸轮的计算244

九、刀具的开齿计算255

十、特形工件的铣削计算287

附录306

一、铣床306

（一）铣床的类别及其特征306

（二）铣床精度的检验308

（三）铣床的技术规格311

二、铣削加工范围及一般装夹形式315

（一）铣削加工范围315

（二）用万能分度头及其附件装夹工件的一般形式318

三、铣削形式与特点320

（一）圆柱铣刀的铣削方式320

（二）端铣刀的铣削方式321

四、铣刀及其夹持方法322

（一）铣刀角度322

（二）常用铣刀类型、规格范围及标准代号327

（三）铣刀刀片的夹持334

五、铣削用量339

（一）铣削用量诸要素的定义及计算公式339

（二）铣削用量的一般推荐值339

六、铣床夹具351

（一）铣床夹具基本要求351

（二）铣床夹具典型结构的技术要求351

（三）定位件356

（四）夹紧机构与夹紧力368

（五）对刀装置形式371

（六）分度装置372

（七）靠模仿形装置的结构形式375

（八）气动和液压夹紧机构示例376

七、铣削加工基本方法379

（一）平面的铣削379

（二）垂直面的铣削382

（三）平行面的铣削384

（四）斜面的铣削385

（五）直角沟槽和键槽的铣削391

（六）特形槽的铣削397

（七）圆弧槽的铣削398

（八）离合器的铣削399

（九）成形面的铣削404

八、齿轮加工基本知识410

（一）齿轮加工常用方法410

（二）齿轮的分类414

（三）齿轮齿形主要名词解释415

（四）基本齿廓及其参数417

（五）齿轮模数系列表418

（六）齿距、模数、径节的计算和互换418

（七）径节、齿距和模数对照419

（八）各国齿轮标准制度的基本参数420

（九）齿轮传动422

（十）直齿圆柱齿轮各部尺寸的计算及其齿形的画法424

（十一）内齿轮各部尺寸的计算427

（十二）齿条各部尺寸的计算428

（十三）斜齿圆柱齿轮各部尺寸的计算428

（十四）直齿锥齿轮各部尺寸的计算431

（十五）蜗杆和蜗轮各部尺寸的计算435

（十六）链轮各部尺寸的计算445

（十七）棘轮各部尺寸的计算457

（十八）变位齿轮原理及分类特点460

（十九）高度变位直齿圆柱齿轮各部尺寸的计算463

（二十）角度变位直齿圆柱齿轮各部尺寸的计算465

（二十一）高度变位斜齿圆柱齿轮各部尺寸的计算468

（二十二）角度变位斜齿圆柱齿轮各部尺寸的计算471

九、铣削加工质量分析475

（一）铣齿时产生废品的原因和注意事项475

（二）直齿锥齿轮铣削质量分析476

（三）蜗杆铣削的质量分析477

（四）连续分齿断续展成法铣削蜗轮质量分析477

（五）链轮铣削质量分析478

（六）刀具齿槽铣削的质量分析479

（七）球面的检测与质量分析480

十、铣削加工通用工艺守则481