图书介绍
高级热处理工技术与实例PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 王建中，刘新佳编著 著
- 出版社： 南京：江苏科学技术出版社
- ISBN：9787534556265
- 出版时间：2007
- 标注页数：502页
- 文件大小：69MB
- 文件页数：517页
- 主题词：热处理
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图书目录
1 金属学基本知识1
1.1 金属力学性能1
1.1.1 静载力学性能1
1.1.2 动载力学性能14
1.1.3 断裂韧度17
1.1.4 高、低温力学性能19
1.1.5 磨损性能21
1.2 合金的相结构22
1.2.1 固溶体23
1.2.2 金属化合物26
1.3 金属的晶体缺陷30
1.3.1 点缺陷30
1.3.2 线缺陷32
1.3.3 面缺陷33
1.4 固态金属的扩散现象35
1.4.1 金属的扩散原理35
1.4.2 影响扩散的因素36
1.5 金属的塑性变形与再结晶37
1.5.1 金属的塑性变形38
1.5.2 冷塑性变形对金属组织和性能的影响44
2 热处理基本原理59
2.1 钢在加热时的组织转变60
2.1.1 奥氏体化过程及影响因素61
2.1.2 奥氏体晶粒大小及其控制64
2.2 钢在冷却时的组织转变67
2.2.1 钢在等温冷却时的转变67
2.2.2 钢在连续冷却时的转变78
2.2.3 钢的马氏体转变81
2.3 钢的回火组织转变86
2.3.1 淬火钢的回火转变过程86
2.3.2 回火的分类与应用89
2.3.3 回火脆性90
2.4 时效基本原理91
3 表面热处理技术95
3.1 感应加热淬火技术96
3.1.1 感应加热淬火的基本原理96
3.1.2 感应加热淬火的特点及其应用98
3.1.3 感应加热设备99
3.1.4 感应加热表面淬火后的组织及性能119
3.1.5 感应加热淬火工艺120
3.2 火焰表面加热淬火技术131
3.2.1 火焰表面加热淬火的基本原理和特点131
3.2.2 火焰表面加热淬火方法132
3.2.3 火焰淬火设备134
3.2.4 火焰表面加热淬火的注意事项135
3.2.5 火焰表面加热淬火的操作技术135
3.2.6 火焰表面加热淬火的安全技术136
3.3 激光加热淬火技术137
3.3.1 激光热处理原理及其特点137
3.3.2 激光热处理装置138
3.3.3 激光热处理工艺技术141
4 化学热处理技术144
4.1 渗碳146
4.1.1 渗碳概述146
4.1.2 渗碳方法153
4.1.3 渗碳设备166
4.1.4 渗碳后的热处理及其性能182
4.1.5 炉温控制185
4.2 渗氮196
4.2.1 气体渗氮196
4.2.2 离子渗氮209
4.3 碳氮共渗与氮碳共渗219
4.3.1 碳氮共渗219
4.3.2 氮碳共渗225
5 可控气氛热处理技术与真空热处理技术231
5.1 可控气氛热处理技术231
5.1.1 概述231
5.1.2 可控气氛发生装置236
5.1.3 气氛控制246
5.2 真空热处理技术256
5.2.1 真空热处理的特点256
5.2.2 真空淬火258
5.2.3 真空退火269
5.2.4 真空化学热处理269
5.3 离子注入与气相沉积技术270
5.3.1 离子注入270
5.3.2 气相沉积273
6 铸铁与铸钢热处理技术283
6.1 铸铁热处理技术283
6.1.1 铸铁的分类与牌号283
6.1.2 常用铸铁288
6.1.3 铸铁热处理基础301
6.1.4 铸铁热处理工艺304
6.2 铸钢热处理技术309
6.2.1 铸钢件热处理的特点309
6.2.2 铸钢件常用热处理方法310
7 特殊钢及合金的热处理技术319
7.1 不锈钢的热处理技术319
7.1.1 金属的腐蚀及防腐措施319
7.1.2 常用不锈钢321
7.1.3 不锈钢的热处理325
7.2 耐热钢的热处理技术331
7.2.1 耐热性的概念331
7.2.2 常用耐热钢333
7.2.3 耐热钢的热处理335
7.3 耐磨钢热处理技术338
7.4 磁性材料热处理技术341
7.4.1 软磁合金及其热处理341
7.4.2 硬磁合金及其热处理342
7.5 粉末冶金件热处理技术343
7.5.1 铁基粉末冶金件的热处理343
7.5.2 钢结硬质合金的热处理345
8 有色合金热处理技术347
8.1 铝合金热处理技术347
8.1.1 铝及铝合金的分类、特性及用途347
8.1.2 变形铝合金的热处理技术357
8.1.3 铸造铝合金的热处理技术367
8.1.4 铝合金的热处理操作370
8.2 铜及铜合金热处理技术372
8.2.1 铜及铜合金的分类、牌号及特性372
8.2.2 铜合金的热处理技术379
8.2.3 铜合金的热处理操作382
8.3 钛及钛合金热处理技术384
8.3.1 钛及钛合金的分类、牌号及特性384
8.3.2 钛及钛合金的热处理技术386
9 典型零件热处理技术389
9.1 齿轮的热处理389
9.1.1 齿轮的工作条件与性能要求389
9.1.2 齿轮的用材392
9.1.3 齿轮的热处理工艺397
9.2 轴类零件的热处理421
9.2.1 轴类零件的工作条件与性能要求421
9.2.2 轴类零件的用材422
9.2.3 机床主轴的热处理423
9.2.4 机床丝杠的热处理427
9.2.5 汽车半轴的热处理431
9.2.6 内燃机曲轴的热处理434
9.2.7 柴油机连杆的热处理436
9.3 机床导轨的热处理437
9.3.1 导轨的材料437
9.3.2 导轨的热处理438
9.4 弹簧的热处理441
9.4.1 弹簧的材料及其热处理441
9.4.2 典型弹簧零件的热处理444
9.5 刃具的热处理446
9.5.1 刃具钢及其热处理446
9.5.2 典型刀具的热处理452
9.6 模具的热处理455
9.6.1 冷作模具的热处理455
9.6.2 热作模具的热处理459
9.7 量具的热处理463
9.7.1 常用量具钢463
9.7.2 量具钢的热处理464
9.7.3 典型量具的热处理465
9.8 大型锻铸件的热处理466
9.8.1 大型锻件的缺陷与锻后热处理466
9.8.2 大型铸件的热处理473
10 热处理质量检验与缺陷防治475
10.1 热处理质量检验的内容与方法475
10.1.1 化学成分检验475
10.1.2 硬度检验476
10.1.3 金相检验477
10.1.4 外观及变形检验477
10.1.5 无损检测478
10.2 热处理常见缺陷478
10.2.1 变形和裂纹478
10.2.2 组织不合格485
10.2.3 力学性能不合格486
10.3 热处理缺陷的补救方法487
10.3.1 退火与正火缺陷的补救方法487
10.3.2 淬火缺陷的补救方法489
10.3.3 调质缺陷的补救方法490
10.3.4 表面淬火缺陷的补救方法491
10.3.5 渗碳缺陷的补救方法492
10.3.6 渗氮缺陷的补救方法495
10.3.7 碳氮共渗缺陷的补救方法496
10.4 金属材料内部缺陷对热处理质量的影响497
10.4.1 外观质量497
10.4.2 化学成分497
10.4.3 脱碳498
10.4.4 碳化物不均匀度498
10.4.5 带状组织498
10.4.6 网状碳化物499
10.4.7 非金属夹杂物499
10.4.8 宏观组织499
参考文献500