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第1章　CAM数控编程基础1

1.1 数控机床2

1.1.1 数控机床的发展2

1.1.2 数控机床结构3

1.1.3 数控机床的分类4

1.2 坐标系5

1.2.1 机床坐标系5

1.2.2 机床原点6

1.2.3 加工坐标系6

1.3 数控程序基础7

1.3.1 数控编程技术的发展概况8

1.3.2 数控程序的结构8

1.3.3 常用的数控加工指令9

1.4 数控加工工艺10

1.4.1 数控加工工艺特点10

1.4.2 数控加工工艺设计10

1.4.3 粗精加工工艺策略14

1.5 UG CAM数控编程过程16

第2章　UG数控加工入门17

2.1 UG加工环境18

2.1.1 UG加工环境概述18

2.1.2 进入UG加工环境18

2.2 UG工具栏及导航工具20

2.3 机械坐标系22

2.3.1 加工坐标系概述23

2.3.2 加工坐标原点23

2.3.3 旋转加工坐标24

2.3.4 显示、保存加工坐标24

2.4 UG数控编程的步骤25

2.4.1 创建刀具节点25

2.4.2 创建加工几何节点29

2.4.3 创建加工方法节点30

2.4.4 创建程序组节点33

2.4.5 创建操作节点33

2.4.6 验证刀具轨迹35

2.4.7 过切检查37

2.5 UG数控编程操作基本流程38

实例2-1：练习UG数控编程操作流程38

2.5.1 选择加工环境实例38

2.5.2 创建刀具实例39

2.5.3 创建方法实例42

2.5.4 创建几何体实例42

2.5.5 创建操作实例46

2.5.6 程序组处理实例47

2.6 技能点拨49

第3章　通用选项51

3.1 操作类型及通用选项52

3.1.1 操作类型52

3.1.2 通用选项设置53

3.2 几何体54

3.3 切削方法55

3.4 切削参数58

3.4.1 切削顺序59

3.4.2 切削精度公差59

3.4.3 切削步距60

3.4.4 余量62

3.4.5 切削方向63

3.5 非切削运动64

3.5.1 NC加工循环动作64

3.5.2 安全距离66

3.5.3 进刀67

3.5.4 传送方式69

3.5.5 退刀70

3.5.6 自动进刀／退刀70

3.5.7 避让几何72

3.5.8 固定轴、可变轴的非切削运动74

3.6 刀轨选项76

3.7 技能点拨79

第4章　平面铣81

4.1 平面铣概述82

4.2 边界84

4.2.1 开边界和闭边界85

4.2.2 永久边界和临时边界86

4.2.3 几何体边界90

4.2.4 编辑边界91

实例4-1：创建和使用几何体父级组92

4.3 平面铣操作的创建方法99

实例4.2：编辑方法、几何体和刀具101

4.4 参数设置104

4.4.1 切削方式104

4.4.2 切削参数108

实例4-3：使用不同的切削方式生成切削刀具轨迹113

4.4.3 多层切削设置118

实例4-4：平面铣的多层切削122

4.4.4 控制点127

4.4.5 拐角控制129

4.4.6 进给率132

4.4.7 机床控制134

4.5 创建平面铣操作的一般步骤138

4.6 平面铣操作实例139

实例4.5：花形凸模平面铣操作139

4.6.1 零件粗加工140

4.6.2 零件精加工148

4.7 技能点拨152

第5章　型腔铣154

5.1 型腔铣概述155

5.2 创建型腔铣操作156

5.2.1 创建型腔铣156

5.2.2 等高轮廓铣157

5.3 型腔铣操作的几何体157

5.4 型腔铣操作的参数设置161

5.4.1 切削层161

5.4.2 切削参数163

5.4.3 实例：使用IPW167

实例5.1：使用IPW167

5.5 Z-LEVEL加工172

5.5.1 等高轮廓铣操作的参数设置172

5.5.2 实例：等高轮廓铣操作174

实例5.2：等高轮廓铣操作174

5.6 创建型腔铣操作的一般步骤177

5.7 综合实例178

实例5.3：型腔铣操作178

5.7.1 零件粗加工179

5.7.2 零件精加工191

5.8 技能点拨197

第6章　固定轴曲面轮廓铣198

6.1 固定轴曲面轮廓铣概述199

6.1.1 固定轴曲面轮廓铣特点199

6.1.2 固定轴曲面轮廓铣的基础知识199

6.2 驱动方式201

6.2.1 曲线／点驱动方式202

实例6.1：驱动几何体的选择与编辑204

6.2.2 螺旋驱动方式208

实例6-2：螺旋驱动方式210

6.2.3 边界驱动方式213

实例6-3：边界驱动方式222

6.2.4 区域铣削驱动方式226

实例6-4：区域铣削驱动方式229

6.2.5 曲面驱动方式231

实例6-5：曲面驱动方式237

6.2.6 刀轨驱动方式240

6.2.7 径向切削驱动方式241

实例6-6：径向切削驱动方式243

6.2.8 清根切削驱动方式246

实例6-7：清根切削驱动方式249

6.3 参数设置251

6.3.1 切削参数设置251

6.3.2 非切削参数的设置255

6.4 创建固定轴曲面轮廓铣操作的一般步骤257

6.5 综合实例257

实例6.8：固定轴曲面轮廓铣加工257

6.5.1 准备工作258

6.5.2 零件的半精加工260

6.5.3 零件的精加工267

6.6 技能点拨273

第7章　点位加工275

7.1 点位加工概述276

7.1.1 点位加工的特点276

7.1.2 点位加工的过程277

7.2 创建点位加工操作277

实例7-1：创建点位加工277

7.3 设置点位加工几何体281

7.3.1 定义加工位置282

7.3.2 定义工件表面和加工底面292

7.3.3 定义点位加工几何体示例293

实例7.2：定义点位加工293

7.4 循环控制299

7.4.1 循环方式299

7.4.2 循环参数组304

7.4.3 循环控制设置示例309

实例7.3：循环控制设置309

7.5 一般参数设置313

7.5.1 最小安全距离313

7.5.2 深度偏置313

7.5.3 超尺寸刀具314

7.5.4 避让、进给率和机床314

7.6 综合实例315

实例7.4：点位加工操作315

7.6.1 分析零件模型的加工工艺315

7.6.2 准备工作316

7.6.3 钻削直径为12mm的孔318

7.6.4 钻削直径为20mm沉孔325

7.7 技能点拨329

第8章　综合实例：压铸模腔操作331

实例8.1：压铸模腔操作332

8.1 零件的加工工艺分析332

8.1.1 零件模型332

8.1.2 加工工艺分析333

8.2 准备工作333

8.2.1 创建毛坯334

8.2.2 初始化加工环境337

8.2.3 创建几何体337

8.2.4 创建加工刀具340

8.3 零件的铣削加工345

8.3.1 零件型腔的粗铣加工345

8.3.2 零件型腔的半精铣加工353

8.3.3 零件型腔的精铣加工360

8.3.4 零件型腔曲面交线清根加工364

8.3.5 零件孔的点位加工369

8.3.6 零件孔的钻削加工375

8.4 生成车间工艺文件379