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第1章　切削过程和刀具结构要素1

1.1 切削运动和切削用量1

1.1.1 切削运动1

1.1.2　加工中的工件表面1

1.1.3 切削用量2

1.1.4 切削层参数3

1.2 刀具的几何角度4

1.2.1　刀具切削部分组成要素4

1.2.2 刀具静止参考系与切削部分的几何角度5

1.3 金属切削过程8

1.3.1 切削过程中的金属变形8

1.3.2 切削力10

1.3.3 切削热与切削温度13

1.3.4 刀具磨损与刀具耐用度14

1.4 切削用量及切削液的选择17

1.4.1　切削用量的选择17

1.4.2　切削液的合理选择23

思考题24

第2章　切削参数的合理选择和已加工表面质量26

2.1　刀具材料26

2.2 刀具几何参数的合理选择35

2.2.1 选择刀具合理几何参数的重要性及原则35

2.2.2 几何角度的合理选择35

2.3 工件材料的切削加工性43

2.3.1 工件材料加工性的衡量方法43

2.3.2 工件材料的物理、力学性能对加工性的影响46

2.3.3 改善材料加工性的途径47

2.3.4 高温合金的切削加工性49

2.3.5 钛合金的切削加工性51

2.3.6 不锈钢的切削加工性52

2.4 已加工表面质量54

2.4.1 已加工表面的形成54

2.4.2 已加工表面粗糙度55

2.4.3 加工硬化57

2.4.4 残余应力58

思考题59

第3章　金属切削机床的基本知识60

3.1 机床分类及型号编制60

3.1.1 机床的分类60

3.1.2 机床型号的编制方法61

3.2 机床的运动65

3.2.1 表面成形运动65

3.2.2　辅助运动67

3.3 基本的传动方法67

3.4 机床常用结构68

3.4.1 离合器概述68

3.4.2 分级变速机构和换向机构73

3.4.3 分级变速传动系统及其转速图78

思考题83

第4章　车床及车削加工84

4.1 车床84

4.1.1 车床概述84

4.1.2 CA6140车床概述86

4.1.3 CA6140车床的传动系统88

4.2 车刀93

4.3 车床夹具95

4.3.1 卡盘96

4.3.2 花盘96

4.3.3 顶尖、拨盘与鸡心夹头96

4.3.4 心轴97

4.3.5 中心架与跟刀架97

4.4 典型车削方法98

4.4.1 车外圆99

4.4.2 车端面99

4.4.3 切断和切槽99

4.4.4 车圆锥面100

4.4.5 钻孔和镗孔101

4.4.6 车螺纹101

思考题104

第5章　铣床及铣削加工105

5.1　铣床105

5.1.1　铣床的种类105

5.1.2　X6132万能升降台铣床概述107

5.1.3　X6132万能升降台铣床的传动系统108

5.2　铣刀111

5.2.1　铣刀的种类111

5.2.2　铣刀的几何参数113

5.3　铣床附件114

5.3.1 平口钳114

5.3.2 回转工作台114

5.3.3　分度头114

5.4　铣削加工116

5.4.1　铣削加工概述116

5.4.2　铣削加工方式117

思考题119

第6章　磨床及磨削加工120

6.1　磨床120

6.1.1　磨床概述120

6.1.2　M1432A万能外圆磨床121

6.2　磨床的液压系统124

6.2.1 概述124

6.2.2 外圆磨床工作台换向回路124

6.2.3　M1432A万能外圆磨床液压系统的工作原理125

6.3　砂轮128

6.3.1 磨料129

6.3.2 粒度129

6.3.3 结合剂130

6.3.4　硬度130

6.3.5 组织130

6.3.6 形状尺寸131

6.3.7　砂轮代号132

6.4　磨削加工工件的装夹132

6.4.1 外圆磨削工件的装夹132

6.4.2　平面磨削工件的装夹132

6.4.3 内圆磨削工件的装夹134

6.5　磨削加工135

6.5.1　磨削加工的特点与应用135

6.5.2　典型磨削加工135

思考题137

第7章　钻镗加工138

7.1　钻削加工138

7.1.1 立式钻床138

7.1.2 摇臂钻床138

7.1.3　典型钻削加工141

7.2　镗削加工146

思考题151

第8章　齿轮加工152

8.1 概述152

8.2　滚齿加工155

8.2.1 Y3150E滚齿机主要组成部件155

8.2.2　Y3150E滚齿机主要技术参数156

8.2.3　Y3150E滚齿机传动系统和主要部件结构156

8.3　其他齿轮加工方法167

8.3.1 插齿加工167

8.3.2 刨齿加工169

8.3.3 剃齿加工170

8.3.4　齿轮的磨削加工171

思考题172

第9章　刨削与拉削加工174

9.1　刨削加工174

9.1.1 刨削加工的运动和加工特点175

9.1.2　刨床175

9.1.3 刨刀180

9.1.4 工件的装夹181

9.1.5 刨削方法183

9.2　拉削加工185

思考题189

第10章　螺纹加工190

10.1　概述190

10.2　螺纹的车削191

10.3　螺纹的铣削192

10.4　螺纹的滚压193

10.5　螺纹的磨削194

10.6　攻螺纹与套螺纹194

10.6.1 攻螺纹194

10.6.2 套螺纹196

思考题197

第11章　现代制造技术198

11.1　数控机床与加工中心198

11.1.1 数控机床的组成和工作原理198

11.1.2　数控机床的分类200

11.1.3 数控机床的特点及应用202

11.2 工业机器人技术203

11.2.1 按信息输入形式分类203

11.2.2　按坐标分类204

11.2.3 典型工业机器人的结构205

11.3　机械制造系统的发展209

11.3.1 柔性制造单元210

11.3.2　柔性制造系统210

11.3.3 计算机集成制造系统211

思考题213

附录1　金属切削机床的类、组划分214

附录2　常用机床的组、系代号及主参数216

附录3　滚动轴承图示符号（GB4458.1—84）219

附录4　机构运动简图符号（GB4460—84）220

参考文献224