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第一章　聚氯乙烯树脂与助剂1

第一节　聚氯乙烯树脂1

一、悬浮法聚氯乙烯3

二、乳液法聚氯乙烯9

三、微悬浮法聚氯乙烯12

四、本体法聚氯乙烯14

五、高分子量聚氯乙烯17

六、交联聚氯乙烯18

七、聚氯乙烯球形树脂21

八、医用聚氯乙烯粒料22

九、氯化聚氯乙烯24

十、聚偏氯乙烯26

十一、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物29

十二、氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯共聚物30

十三、氯乙烯-丙烯共聚物32

十四、氯乙烯-乙丙橡胶接枝共聚物33

十五、聚氯乙烯／丁腈橡胶共混物34

十六、聚氯乙烯／氯化聚乙烯共混物34

十七、聚氯乙烯／乙烯-醋酸乙烯共聚物共混物36

十八、聚氯乙烯／丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物共混物38

十九、聚氯乙烯／聚丙烯酸酯共混物39

二十、赤泥填充聚氯乙烯40

二十一、粉煤灰填充聚氯乙烯42

二十二、电镀级聚氯乙烯43

第二节　助剂45

一、助剂的功能与分类45

二、助剂应用选择46

三、增塑剂47

四、稳定剂47

五、润滑剂52

六、阻燃剂52

七、发泡剂52

八、着色剂53

九、填充剂53

十、其他助剂54

第二章　聚氯乙烯制品用料配方55

一、配方组合选择原料注意事项55

二、配方设计57

三、配方的应用67

第三章　原料的配混与预塑化69

第一节　概述69

第二节　原料的配混70

一、原料配混前的准备71

二、原料配混工作用设备71

三、原料配混工艺与操作要点77

第三节　原料预塑化79

一、原料预塑化混炼生产工艺路线79

二、原料预塑化混炼用设备与操作工艺80

第四章　聚氯乙烯树脂压延成型95

第一节　聚氯乙烯薄膜（片）压延成型用设备96

一、压延机生产线96

二、压延机100

三、压延机成型制品用后处理设备125

第二节　聚氯乙烯薄膜（片）压延成型138

一、薄膜压延成型工艺138

二、硬片压延成型工艺140

三、塑料薄膜（片）压延工艺参数的调整141

四、塑料薄膜（片）压延成型质量要求146

五、压延成型薄膜（片）质量问题分析147

第三节　聚氯乙烯人造革压延成型150

一、聚氯乙烯人造革的压延成型方式150

二、聚氯乙烯人造革压延成型生产线152

三、压延成型人造革用原料选择152

四、聚氯乙烯人造革压延成型工艺154

五、压延革质量问题分析162

第四节　聚氯乙烯地板革压延成型163

一、生产工艺顺序与设备163

二、原料与配方164

三、工艺参数164

第五节　压延机生产操作注意事项165

第五章　聚氯乙烯树脂挤出成型168

第一节　聚氯乙烯树脂挤出成型用设备169

一、挤出机生产线169

二、单螺杆挤出机169

三、双螺杆挤出机194

四、挤出机的应用选择203

第二节　管材挤出成型205

一、硬管挤出成型205

二、软管挤出成型224

三、纤维增强管挤出成型230

四、聚氯乙烯波纹管挤出成型232

五、聚氯乙烯发泡管挤出成型241

六、硬质聚氯乙烯内螺旋消音管挤出成型249

七、硬质聚氯乙烯螺旋增强PVC软管挤出成型251

八、聚氯乙烯防静电硬管挤出成型254

九、氯化聚氯乙烯管挤出成型255

十、工业用氯化聚氯乙烯管的挤出成型260

十一、冷热水用氯化聚氯乙烯管的挤出成型263

十二、埋地电缆用氯化聚氯乙烯护套管的挤出成型264

第三节　薄膜挤出吹塑成型267

一、成型用设备268

二、原料与配方275

三、工艺参数275

四、薄膜质量275

五、聚氯乙烯薄膜挤出吹塑成型注意事项277

六、聚氯乙烯薄膜挤出吹塑成型例277

七、聚氯乙烯薄膜挤出吹塑成型质量问题分析280

第四节　板（片）挤出成型282

一、成型用设备283

二、原料与配方287

三、工艺参数287

四、板（片）质量289

五、聚氯乙烯板（片）挤出成型注意事项289

六、聚氯乙烯板（片）挤出成型质量问题分析290

第五节　异型材挤出成型291

一、成型用设备292

二、原料与配方297

三、工艺参数297

四、异型材质量297

五、异型材挤出成型注意事项300

六、异型材挤出成型质量问题分析301

第六节　单丝挤出成型303

一、成型用设备303

二、原料与配方306

三、工艺参数307

四、丝质量307

五、聚氯乙烯单丝挤出成型注意事项308

六、聚氯乙烯单丝挤出成型质量问题分析309

第七节　聚氯乙烯电线电缆的挤出成型310

一、电缆料310

二、聚氯乙烯电线电缆311

三、电缆料质量315

四、电线电缆挤出成型质量问题分析315

第八节　聚氯乙烯焊条挤出成型318

一、成型用设备319

二、原料与配方320

三、工艺参数321

四、塑料焊条质量321

五、塑料焊条挤出成型注意事项321

第九节　聚氯乙烯密封条（垫）挤出成型322

一、密封垫成型322

二、密封条成型323

第十节　挤出机生产操作应注意事项324

一、单螺杆挤出机生产操作注意事项324

二、双螺杆挤出机生产操作注意事项325

第六章　聚氯乙烯树脂注射成型328

第一节　概述328

一、聚氯乙烯树脂注射成型制品过程328

二、注塑机成型制品特点330

三、注塑机类型331

四、注塑机规格型号与基本参数336

五、注塑机的选择338

六、注塑机的基本参数343

第二节　注塑机结构及主要零部件347

一、螺杆往复式塑化注射装置349

二、合模装置358

三、液压传动362

第三节　注塑模具368

一、模具分类与结构368

二、新模具定做条件372

三、模具安装372

四、模具调试374

五、成型模具温度控制与注意事项375

六、注塑制品质量与模具377

七、聚氯乙烯用注射成型模具设计几点参考建议379

第四节　聚氯乙烯注射成型工艺380

一、注射成型制品前的准备380

二、注射成型塑料制品工艺383

第七章　聚氯乙烯人造革的涂刮法与辊涂法成型400

一、聚氯乙烯涂刮法人造革400

二、聚氯乙烯辊涂法人造革407

第八章　聚氯乙烯中空制品成型415

一、型坯吹塑成型制品方法415

二、聚氯乙烯塑料瓶的注射-吹胀成型416

三、聚氯乙烯塑料瓶的挤出-拉伸-吹塑成型422

四、聚氯乙烯瓶质量424

五、吹塑成型塑料瓶质量问题分析424

第九章　塑料制品性能检测试验427

一、塑料制品的密度检测试验428

二、塑料制品的吸水性检测试验429

三、塑料树脂的熔体流动速率检测试验429

四、塑料制品的硬度检测试验431

五、塑料薄膜的透明度检测试验434

六、塑料薄膜的透气性检测试验435

七、塑料制品的维卡软化温度检测试验436

八、塑料制品的热变形温度检测试验438

九、塑料制品的收缩率计算439

十、塑料制品的尺寸稳定性检测试验440

十一、塑料制品的拉伸强度检测试验440

十二、塑料制品的弯曲强度检测试验441

十三、塑料制品的冲击强度检测试验442

十四、塑料制品的压缩强度检测试验444

十五、塑料制品的耐老化性检测试验445

十六、塑料制品的电绝缘性检测试验446

十七、塑料制品的介电强度检测试验447

十八、硬质塑料管的瞬时爆破和耐压性能检测试验448

十九、硬质塑料管的抗冲击性能检测试验451

二十、硬质塑料管的扁平检测试验453

二十一、塑料管的纵向回缩率检测试验453

二十二、聚氯乙烯饮用水管中铅、锡、镉、汞含量检测试验454

二十三、聚氯乙烯异型材质量检测试验455

二十四、聚氯乙烯压延薄膜质量检测试验457

参考文献463