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第一章 冲模设计基础1

第一节 冲压件工艺设计1

一、冲压件工艺性1

二、冲压件工艺设计15

三、发展取代传统工艺及冲压件18

第二节 冲压用材料21

一、冲压常用材料规格及性能21

二、冲模常用材料22

第三节 冲压设备31

一、冲压设备类型31

二、常用冲压设备规格32

第四节 冲模设计要领36

一、冲模设计原始资料36

二、成本分析与结构方案36

三、冲模分类36

四、设计步骤与要点36

五、冲压设备选用37

第二章 冲裁模42

第一节 冲裁特征42

一、变形区受力状况42

二、变形区应力状态42

一、冲裁间隙分类43

三、冲裁变形过程43

第二节 冲裁间隙43

二、冲裁间隙选用依据45

三、冲裁间隙选用方法46

第三节 冲裁力和功48

一、冲裁力计算48

二、降低冲裁力的方法49

三、卸料力、推件力和顶件力计算50

四、总压力计算51

第四节 压力中心52

五、冲裁功52

一、解析法53

二、图解法53

第五节 排样与搭边54

一、排样54

二、搭边57

第六节 凸、凹模刃口尺寸59

一、刃口尺寸确定的原则59

二、刃口尺寸确定的方法60

第七节 典型结构64

一、落料模64

三、切边模66

二、冲孔模66

四、剖切模71

五、切口模73

六、复合冲裁模73

第八节 高速冲裁模75

一、高速冲裁的特点76

二、高速冲裁模结构特点78

三、实例：引线框架高速冲裁工艺与模具结构88

第三章 精冲模96

第一节 精冲特征96

一、冲裁力98

第二节 精冲力98

二、压边力99

三、反压力99

四、总压力100

五、卸料力和顶件力100

第三节 精冲模结构100

一、特点100

二、分类101

三、结构分析102

第四节 排样与搭边106

第五节 V形环尺寸107

第六节 凸、凹模间隙108

第七节 凸模和凹模尺寸109

第八节 模芯结构111

一、凹模111

二、压边圈113

三、凸模113

四、凸模座及桥板114

五、冲孔凸模116

六、反压板117

七、顶杆117

八、传力杆118

十、平衡杆119

九、闭锁销119

十一、排气、冷却、润滑121

十二、零件间配合和尺寸要求121

十三、模芯材料及硬度要求123

第九节 典型结构125

一、活动凸模式模具典型结构125

二、固定凸模式模具典型结构126

三、连续模典型结构126

四、通用模架128

第十节 精冲液压模架129

第十一节 对向凹模精冲模132

一、对向凹模精冲过程132

三、对向凹模精冲模具133

二、对向凹模精冲工艺的特点133

第四章 弯曲模136

第一节 弯曲特征136

一、弯曲变形过程136

二、弯曲的种类137

第二节 弯曲力138

一、弯曲力与校正力138

二、顶件力和压料力139

三、弯曲时压力机规格139

一、中性层曲率半径的确定140

第三节 弯曲件毛坯展开长度140

二、展开长度141

三、圆杆（线材）弯曲件的展开长度144

第四节 回弹145

一、影响回弹的因素145

二、回弹值的确定146

三、补偿回弹的措施150

第五节 工作部分结构参数152

一、V形和U形弯曲模152

二、铰链卷圆模159

三、圆环和夹箍件弯曲模159

四、杆料（线材）螺旋弯曲模161

一、一般原则165

第六节 工序安排及模具结构165

二、板材弯曲的基本形式166

三、弯曲件工序安排示例166

四、典型件弯曲模结构169

五、结构设计提示176

第七节 典型结构177

一、波纹片弯曲模177

二、导向板弯曲模178

三、屏风板侧边弯曲模178

四、放大器安装板弯曲模178

五、油孔夹环弯曲模180

七、轴承保持器径向弯曲模182

六、环卡弯曲件弯曲模182

八、M形件弯曲模184

九、C形件弯曲模184

十、风扇花挡网罩弯曲模185

十一、环形件弯曲模186

十二、？形件弯曲与校正模186

十三、切断、弯曲、扭弯复合模186

十四、接线头连续模188

十五、游丝支片连续模188

十六、悬架连续模189

二、拉深变形过程的起皱现象194

一、拉深过程194

第一节 拉深变形特征194

第五章 拉深模194

三、拉深件的壁厚变化195

第二节 筒形件拉深196

一、拉深件毛坯尺寸的确定196

二、无法兰筒形件的拉深198

三、带法兰筒形件的拉深201

第三节 复杂旋转体件拉深203

一、阶梯形件的拉深203

二、锥形件的拉深204

三、球形和抛物线形件的拉深206

第四节 矩形件拉深207

一、无法兰矩形件的拉深工艺208

二、带法兰矩形件的拉深工艺209

第五节 工作部分结构参数210

一、圆角半径210

二、模具间隙211

三、工作部分尺寸计算213

第六节 压料213

一、压料的应用范围213

二、压料力213

三、压料限位装置214

一、拉深力215

第七节 拉深力与拉深功215

四、锥形压料圈215

二、拉深功217

第八节 其他拉深217

一、椭圆形件的拉深217

二、反拉深219

三、带料连续拉深220

四、变薄拉深224

第九节 典型结构226

一、正装拉深模226

二、倒装拉深模226

五、再次拉深模227

三、锥面压料拉深模227

四、落料、拉深复合模227

六、两次正拉深模228

七、落料、正、反拉深复合模228

八、球形件拉深模229

九、椭圆形件落料、拉深复合模229

十、拖板式凹模中间工序拉深模232

十一、洗衣机内桶第二次反拉深模具232

十二、浴缸拉深模232

十三、油箱上体拉深模232

十五、液压拉深模Ⅱ236

十六、管帽连续拉深模236

十四、液压拉深模Ⅰ236

十七、六角帽连续拉深模237

十八、变薄拉深模237

十九、旋转变薄拉深模237

二十、拉深、挤边、压凹、冲孔复合模241

二十一、落料、拉深、冲孔、翻边复合模241

二十二、铋基合金拉深、切边、冲孔、翻边复合模241

二十三、落料、拉深、成形、圆周压纹复合模242

二十四、外壳转盘半自动拉深模246

二、胀形成形特点248

三、胀形件工艺性248

第一节 胀形248

一、概述248

第六章 成形模248

四、胀形工艺方法及模具249

第二节 翻孔和翻边258

一、翻孔259

二、翻边263

三、翻孔与翻边模具266

第三节 缩口268

一、概述268

二、缩口的变形程度269

三、缩口后材料长度与厚度的变化及缩口毛坯的计算271

四、缩口力的计算272

五、缩口模具形式273

第四节 校形275

一、概述275

二、校平275

三、整形277

第五节 压印279

第七章 汽车覆盖件冲模281

第一节 汽车覆盖件的结构特点281

一、汽车覆盖件的成形特点286

第二节 汽车覆盖件变形分析286

二、汽车覆盖件冲压成形过程中的变形特点287

三、汽车覆盖件的变形分析方法288

第三节 汽车覆盖件工艺设计290

一、拉深件的设计291

二、覆盖件拉深成形296

三、拉深件的修边与切断301

四、修边件的翻边303

第四节 拉深模303

一、单动拉深模303

二、双动拉深模309

三、拉深模设计312

四、拉深模材料315

第五节 修边模316

一、确定修边方式316

二、确定定位方式316

三、斜楔机构317

四、确定修边模镶件322

五、修边模镶件材料324

第六节 翻边模324

一、主要翻边模类型与典型结构324

二、翻边凸模的扩张结构325

三、凹模镶件325

四、翻边模材料326

第八章 连续模327

第一节 特点、分类及应用327

一、连续模的特点327

二、连续模的分类327

三、连续模的应用328

第二节 工艺分析与结构设计329

一、工序件的携带方式329

二、工序安排330

三、条料排样的搭边值333

四、排样图的绘制333

二、凸模334

一、模架334

第三节 主要零件设计334

三、凹模337

四、定位装置341

五、卸料装置346

六、顶料装置347

第四节 典型结构349

一、带料连续拉深模349

二、落料、冲孔连续模350

三、冲孔、切断、弯曲连续模351

四、接线头连续模353

五、压线块连续模353

八、定、转子片复合连续模357

六、卡板连续模357

七、二轮压簧连续模357

九、带自动挡料销冲孔落料模362

十、带自动定心装置的连续模363

十一、触桥连续模363

十二、无工艺切口的连续拉深模364

十三、垫圈连续模365

十四、插座件成形连续模367

第九章 冲模零件设计标准选用370

第一节 工作零件设计370

一、凸模设计370

二、凹模设计376

第二节 定位零件设计381

一、定位零件设计原则381

二、定位零件的基本形式382

第三节 压边、卸料及出件装置389

一、压边装置389

二、卸料装置392

三、出件装置397

第四节 支承及夹持零件398

一、模架398

二、模柄403

三、垫板和凸、凹模固定板404

第五节 弹簧和橡胶板405

一、圆柱螺旋压缩弹簧405

二、碟形弹簧406

三、橡胶板的选用和计算407

第六节 螺钉孔和销钉孔408

一、孔的结构和尺寸408

二、开孔位置410

第七节 零件的表面粗糙度和配合要求411

第八节 零件材料及热处理要求416

第十章 计算机技术在冲模技术中的应用418

第一节 概述418

第二节 冲模CAD技术420

一、图形的处理422

二、冲压模具的装配技术428

三、冲模数据、知识库的建立434

四、与网络的结合436

五、计算机在冲压工艺设计中的应用（CAPP）437

六、计算机在冲压模具设计中的应用447

第三节 冲模CAM技术452

一、数控编程技术的发展概况及简介453

二、常见CAM系统的体系结构457

三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势458

四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析460

五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题461

六、数控仿真技术462

七、冲模制造新兴技术及其对CAM系统的需求466

八、冲模的智能制造与CAM系统的发展趋势467

第四节 冲模CAE技术468

一、概述468

二、冲压成形过程的物理现象469

三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因472

四、冲压成形有限元模拟的基本原理473

五、有限元模拟在冲压技术中的应用476

第五节 冲压产品数据管理（PDM）482

第六节 计算机技术在我国冲压生产中的应用实例483

一、汽车覆盖件模具CAD/CAE/CAM的软硬件选型484

二、冲模CAD/CAE/CAM系统构成485

三、成果与展望486

第七节 研究热点及展望487

一、虚拟制造技术487

二、与网络的更深入结合488

三、计算机支持的协同设计490

四、计算机的安全491

五、标准化491

六、开放性、集成化492

七、智能化493

一、电火花加工原理494

第十一章 冲模工作零件先进制造技术494

第一节 高精度电火花加工494

二、CNC高精度电火花加工设备简介495

三、电火花加工的工艺特性497

四、电火花加工工具电极500

五、CNC高精度电火花成形加工501

六、电火花穿孔加工502

第二节 高精度电火花线切割加工502

一、电火花线切割加工原理503

二、特点及应用范围503

三、CNC高精度电火花线切割设备简介504

四、电火花线切割加工工艺特性508

五、电火花线切割加工工艺及应用513

六、微精切割515

七、线切割加工实例516

第三节 坐标磨削518

一、概述518

二、坐标磨床简介518

三、磨削工艺521

四、典型形状的磨削方法524

第四节 连续轨迹数控坐标磨527

一、概述527

二、NC程序编制528

三、加工实例534

第五节 加工中心537

一、加工中心的基本形式及功能537

二、加工中心的基本结构537

三、加工中心编程的特点538

四、加工中心的编程实例540

第六节 快速原型/零件制造（RPM）541

一、RPM技术产生背景541

二、快速原型/零件制造技术的原理及主要方法542

三、RPM技术的独有特性543

四、RPM技术发展趋势543

参考文献545