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第1章 锌合金压铸件电镀概述1

1.1锌合金压铸件镀前机械处理工艺3

1.1.1 毛坯检验3

1.1.2磨光3

1.1.3抛光3

1.2锌合金压铸件镀前化学处理工艺4

1.3锌合金压铸件预镀工艺5

1.4锌合金压铸件电镀工艺6

1.5锌合金压铸件电镀工艺流程7

1.5.1 锁具类产品电镀工艺流程7

1.5.2洁具类产品电镀工艺流程8

第2章 锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺、设备及工艺档案9

2.1锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数9

附件2-1-1锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数9

附件2-1-2锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程、工艺规范、工艺参数11

2.2锌合金压铸件电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置14

附件2-2-1锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置14

附件2-2-2锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线电镀工艺流程及电镀设备配置18

2.3锌合金压铸件电镀自动线工艺档案22

2.3.1 锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线工艺档案22

附件2-3-1热脱（线外除蜡）22

附件2-3-2超声波除蜡22

附件2-3-3化学除油23

附件2-3-4阴极电解除油24

附件2-3-5弱浸蚀24

附件2-3-6预浸25

附件2-3-7冲击碱铜25

附件2-3-8预镀碱铜26

附件2-3-9酸活化27

附件2-3-10酸中和28

附件2-3-11焦磷酸盐镀铜28

附件2-3-12硫酸盐镀铜29

附件2-3-13硫酸盐镀光亮镍30

附件2-3-14镀铬31

附件2-3-15铬还原32

附件2-3-16超声波洗净32

附件2-3-17镀锡钴合金（枪色）33

附件2-3-18镀铜锌合金（二元仿金）34

附件2-3-19珍珠镍35

附件2-3-20镀镍锌合金（黑镍）36

附件2-3-21酸性镀金（24K硬金）37

附件2-3-22酸性面金37

2.3.2锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线工艺档案38

附件2-3-23热脱（线外除蜡）38

附件2-3-24超声波除蜡39

附件2-3-25化学除油40

附件2-3-26阴极电解除油40

附件2-3-27弱浸蚀41

附件2-3-28预浸41

附件2-3-29冲击碱铜42

附件2-3-30预镀碱铜43

附件2-3-31酸活化43

附件2-3-32酸中和44

附件2-3-33焦磷酸盐镀铜45

附件2-3-34硫酸盐镀铜46

附件2-3-35硫酸盐镀半光亮镍47

附件2-3-36硫酸盐镀光亮镍48

附件2-3-37镍封49

附件2-3-38镀铬50

附件2-3-39铬还原50

附件2-3-40超声波洗净51

附件2-3-41挂具剥离51

第3章 锌合金压铸件电镀自动线镀液成分、工艺参数的控制与维护53

3.1镀液成分的控制53

3.1.1氰化镀铜成分的控制53

3.1.2焦磷酸盐镀铜成分的控制54

3.1.3酸性硫酸盐镀铜成分的控制566

3.1.4硫酸盐镀镍成分的控制57

3.1.5镀铬成分的控制58

3.2工艺参数的控制60

3.2.1 pH值的控制60

3.2.2温度的控制61

3.2.3槽液工艺参数监测62

附件3-2-1锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线槽液工艺参数监测表62

附件3-2-2锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线槽液工艺参数监测表63

3.3光泽剂的使用64

3.3.1 按电量（kA·h）补加64

附件3-3-1光泽剂补加记录表64

3.3.2赫尔槽试验补加65

附件3-3-2赫尔槽试验补加光泽剂记录表65

3.3.3镀液处理消耗光泽剂补加66

附件3-3-3镀液处理光泽剂消耗补加记录表66

3.3.4按《生产计划预定表》补加67

3.3.5光泽剂消耗补加月报表67

附件3-3-4光泽剂消耗补加月报表67

3.3.6光泽剂补加记录实例68

附件3-3-5焦磷酸盐镀铜光泽剂补加记录表（实例）68

附件3-3-6酸性硫酸盐镀铜光泽剂补加记录表（实例）69

附件3-3-7硫酸盐镀半光镍光泽剂补加记录表（实例）69

附件3-3-8硫酸盐镀全光镍光泽剂补加记录表（实例）70

附件3-3-9镍封光泽剂补加记录表（实例）70

3.4槽液维护计划预定表71

附件3-4-1锌合金压铸件（锁具类产品）电镀自动线槽液维护计划预定表71

附件3-4-2锌合金压铸件（洁具类产品）电镀自动线槽液维护计划预定表73

第4章 锌合金压铸件电镀自动线标准作业指导书75

4.1实验室标准作业指导书75

附件4-1-1标准溶液的配制及标定75

附件4-1-2热脱液分析80

附件4-1-3 S-1702溶液分析80

附件4-1-4 弱浸蚀溶液分析81

附件4-1-5盐酸、硝酸、硫酸溶液分析81

附件4-1-6氰化镀铜液分析82

附件4-1-7硫酸盐镀镍液分析84

附件4-1-8硫酸盐镀铜液分析85

附件4-1-9镀铬液分析86

附件4-1-10焦磷酸盐镀铜液分析87

附件4-1-11氯化镍镀镍液分析88

附件4-1-12白铜锡溶液分析89

附件4-1-13氰化镀铜锌合金镀液分析91

附件4-1-14锡钴合金镀液分析91

附件4-1-15金钴合金镀液分析92

附件4-1-16锌镍合金镀液分析93

附件4-1-17电镀废水分析（分光光度计法）94

附件4-1-18电镀废水分析（快速测定法）98

附件4-1-19原材料含量分析99

附件4-1-20赫尔槽试验102

附件4-1-21 中性盐雾试验103

附件4-1-22冷热循环试验104

附件4-1-23铜沉积法测铬层微孔数104

4.2锌合金压铸件电镀自动线附属设备操作标准作业指导书105

附件4-2-1纯水机操作105

附件4-2-2过滤机、风泵、空气滤清器的操作106

附件4-2-3空气压缩机操作108

附件4-2-4电动工具操作109

附件4-2-5气动工具操作110

4.3锌合金压铸件电镀自动线电镀操作标准作业指导书111

附件4-3-1阳极杆的清洗操作111

附件4-3-2阴极杆的清洗操作112

附件4-3-3铬阳极板的清洗操作113

附件4-3-4石墨阳极板的清洗操作114

附件4-3-5不锈钢阳极板的清洗操作115

附件4-3-6水洗槽、化学槽的清洗操作116

附件4-3-7铜、镍电镀槽的清洗操作117

附件4-3-8铬镀槽的清洗操作120

附件4-3-9上架操作121

附件4-3-10电镀操作123

附件4-3-11下架操作125

第5章 化验室管理127

5.1化验室标准作业指导书127

5.2锌合金压铸件电镀自动线用水128

5.3锌合金压铸件电镀自动线检测分析129

5.3.1 槽液成分检测频率确认的原则129

5.3.2锌合金压铸件电镀自动线槽液化学成分分析频率129

5.3.3槽液滴定分析计划预定表129

附件5-3-1槽液滴定分析计划预定表（档案式）129

附件5-3-2槽液滴定分析计划预定表（看板式）131

5.3.4滴定分析原始数据记录132

附件5-3-3滴定分析原始数据记录表132

附件5-3-4硫酸盐镀铜原始数据记录表（专用表格）133

附件5-3-5硫酸盐镀镍原始数据记录表（专用表格）135

附件5-3-6滴定分析原始数据记录表（通用空白表格）136

5.4化验室数据处理137

5.4.1误差137

5.4.2误差及其产生的原因137

5.4.3提高分析准确度的方法138

5.4.4有效数字的运算规则139

5.4.5数字修约规则139

5.4.6原始记录140

5.4.7数据处理140

5.4.8化验报告140

5.5实验报告举例141

附件5-5-1滴定分析日报141

附件5-5-2中性盐雾试验报告142

附件5-5-3赫尔槽试验报告142

附件5-5-4冷热循环试验报告143

附件5-5-5微孔数测定试验报告143

5.6化验室管理规定举例144

附件5-6-1化验室的5S管理规定144

附件5-6-2实验室的管理规定145

第6章 电镀设备管理146

6.1概述146

6.1.1六大设备损失时间146

6.1.2设备管理的效益147

6.1.3设备部组织结构图147

6.2设备档案（设备台账）管理147

附件6-2-1设备档案基本格式148

6.3设备操作规范148

附件6-3-1设备操作规范基本格式149

6.4设备维修流程149

附件6-4-1维修通知单149

6.5设备的点检管理150

6.5.1设备的日常点检150

6.5.2设备的点检管理153

附件6-5-1某企业电镀槽自主点检表153

附件6-5-2设备日常点检管理制度154

6.6设备的巡检管理155

附件6-6-1设备巡查记录表155

附件6-6-2锌合金压铸件电镀自动线设备预定保养计划表156

附件6-6-3某电镀厂设备预定保养计划表157

附件6-6-4设备巡检管理制度158

6.7设备的备件及工具的管理159

附件6-7-1备件管理规定159

附件6-7-2工具管理规定160

6.8水电（动力）的管理160

附件6-8-1用水量统计表160

附件6-8-2用电量统计表161

6.9设备部门日常管理162

附件6-9-1设备部门日常管理制度162

附件6-9-2设备部门绩效考核项目162

附件6-9-3设备管理月报表163

第7章 电镀生产计划管理164

7.1概述164

7.2物料流程165

7.2.1锁具类产品物料流程165

附件7-2-1镀铬、金产品的物料流程165

附件7-2-2镀仿金产品的物料流程165

附件7-2-3镀青古铜、红古铜、白古铜产品的物料流程166

附件7-2-4镀喷砂铬产品的物料流程166

7.2.2洁具类产品的物料流程166

附件7-2-5需抛铜加工的物料流程166

附件7-2-6需抛镍加工的物料流程166

附件7-2-7不需抛光加工的物料流程167

7.2.3特别生产专线的物料流程167

附件7-2-8不良品返修的物料流程167

附件7-2-9新型号（或样板）的物料流程167

7.2.4物料转移审批程序167

7.3产能分析和人力分析168

7.3.1锁具类产品电镀自动线产能分析和人力分析168

7.3.2洁具类产品电镀自动线产能分析和人力分析169

7.4生产计划的编制171

7.4.1锁具类产品电镀的《生产计划预定表》的编制（举例）171

附件7-4-1生产计划预定表172

7.4.2洁具类产品电镀的《生产计划预定表》的编制（举例）172

附件7-4-2生产计划预定表173

7.5特别生产专线174

7.5.1 总则174

7.5.2新产品试制和加工174

附件7-5-1新产品试制的生产周期的分解174

附件7-5-2新产品加工指示单175

附件7-5-3新产品加工流程175

7.5.3客户退货与不合格品的管理176

附件7-5-4客户退货与不合格品的控制程序176

7.6仓库管理177

附件7-6-1（半）成品仓库管理178

附件7-6-2仓库的设置及编号178

附件7-6-3收、发料流程178

附件7-6-4物品的排放及编号179

附件7-6-5采购物品的试用和使用的管理规定179

附件7-6-6物品入库验收的管理规定180

附件7-6-7仓库5S管理规定180

附件7-6-8仓库盘点的工作计划和工作流程181

附件7-6-9物品的最高领用量的管理规定181

附件7-6-10劳保用品的领用、发放和使用管理规定181

7.7生产计划日常管理制度183

附件7-7-1报表提交的管理规定183

附件7-7-2物料仓的管理规定183

附件7-7-3生产计划部日常管理制度183

附件7-7-4物料仓库部分表格184

第8章 锌合金压铸件电镀品质管理187

8.1概述187

8.2物料流程及质检岗位的设定188

8.2.1锁具类产品质检岗位的设定188

8.2.2洁具类产品质检岗位的设定189

8.3来料检验（IQC）管理189

附件8-3-1 IQC管理规定190

8.4制程检验（IPQC）管理191

附件8-4-1 IPQC管理规定192

8.5完成品检验（FQC）管理192

附件8-5-1 FQC管理的规定193

8.6出货检验（OQC）管理193

附件8-6-1 OQC的管理规定193

附件8-6-2“限度样板”的管理规定194

8.7锌合金压铸件电镀产品检验标准194

8.8异常的管理194

附件8-8-1异常报告管理规定195

附件8-8-2异常报告的格式195

8.9品质管理规定196

附件8-9-1品质管理规定196

第9章 锌合金压铸件电镀自动线电镀标准成本计算实务197

9.1锁具类产品（锌合金压铸件）的电镀标准成本计算实务197

9.1.1 槽体尺寸、槽液体积及槽工位数197

9.1.2设备配备及动力功率和能耗标准198

9.1.3人力分析及工资耗用标准201

9.1.4设备及办公生活用品投资金额和耗用标准201

9.1.5金属材料耗量的计算及耗用标准202

9.1.6水的用量及耗用标准202

9.1.7化学材料的用量及耗用标准205

9.1.8数据分析209

9.2洁具类产品（锌合金压铸件）的电镀标准成本计算实务209

9.2.1槽体尺寸、槽液体积及槽工位数210

9.2.2设备配备及动力功率210

9.2.3人力分析及工资耗用标准213

9.2.4设备及办公生活用品投资金额和耗用标准213

9.2.5金属材料耗量的计算及耗用标准214

9.2.6水的用量及耗用标准215

9.2.7化学材料的用量及耗用标准217

9.2.8数据分析222

第10章 电镀镍清洗水在线回用设计方案（实例）223

10.1工程概况223

10.2方案设计原则、编制依据和设计内容224

10.3工艺设计224

10.4工艺流程和说明225

10.4.1工艺流程选择的原则225

10.4.2工艺流程225

10.4.3主要工艺流程226

10.4.4本方案工艺特点227

10.4.5系统特点228

10.5工程设计228

10.6自动化仪表及自动系统设计229

第11章 锌合金压铸件电镀故障分析及其处理方法231

11.1氰化镀铜231

故障现象11-1-1镀层粗糙且色泽暗红231

故障现象11-1-2镀层粗糙235

故障现象11-1-3工件向上面粗糙235

故障现象11-1-4镀层粗糙严重，多次过滤仍得不到解决236

故障现象11-1-5预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺236

故障现象11-1-6滚镀碱铜层发暗，呈猪肝色，结晶较粗：阳极发黑，溶液呈棕红色236

故障现象11-1-7镀层针孔236

故障现象11-1-8镀层结合力不好237

故障现象11-1-9整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常239

故障现象11-1-10挂具的上面一排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹240

故障现象11-1-11锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，容易剥离240

故障现象11-1-12镀层脱皮与起泡240

故障现象11-1-13铜件表面镀覆镍层结合力差241

故障现象11-1-14沉积速度慢，深镀能力差242

故障现象11-1-15镀层疏松，孔隙多242

故障现象11-1-16工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、疏松和局部海绵状镀层243

故障现象11-1-17镀层发暗，并有气流状的条纹244

故障现象11-1-18镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层244

故障现象11-1-19工件发暗，并产生污斑（在短时间生产后）245

故障现象11-1-20工件表面出现大量气泡245

故障现象11-1-21碳酸盐积累在阴极，电流开不大245

故障现象11-1-22镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并好像有密密麻麻的细铁粒在镀层上沉积246

故障现象11-1-23阳极上有绿色或黑色的覆盖物247

故障现象11-1-24预镀铜层发黑，镀液呈蓝色247

故障现象11-1-25滚镀铜镍工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂却不起皮248

故障现象11-1-26酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花248

故障现象11-1-27工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮249

故障现象11-1-28镀层呈黄铜色，并有脆性249

11.2焦磷酸盐镀铜249

故障现象11-21 镀层粗糙249

故障现象11-2-2镀层结合力不好253

故障现象11-2-3镀层有细麻点或针孔254

故障现象11-2-4电流密度范围缩小，镀层易烧焦255

故障现象11-2-5阴极电流效率低，沉积速度慢256

故障现象11-2-6电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层257

故障现象11-2-7阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺257

故障现象11-2-8镀层呈白红色，凹孔周围发亮258

故障现象11-2-9工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色258

故障现象11-2-10镀液分散能力差，镀层不均匀259

故障现象11-2-11镀层有条纹260

故障现象11-2-12焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差260

故障现象11-2-13镀层有毛刺和结瘤260

11.3硫酸盐镀铜261

故障现象11-3-1镀层发花或发雾261

故障现象11-3-2电镀时电流下降，电压升高265

故障现象11-3-3低电流密度区镀层不亮268

故障现象11-3-4镀层粗糙271

故障现象11-3-5镀层上有麻点274

故障现象11-3-6镀层上有条纹275

故障现象11-3-7铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松镀铜层276

故障现象11-3-8黄铜工件电镀铜-镍-铬，出现严重的脱皮现象277

故障现象11-3-9镀层有脆性278

故障现象11-3-10镀层有毛刺278

故障现象11-3-11周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层279

故障现象11-3-12镀层结合力不好或镀亮镍脱皮279

故障现象11-3-13光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮280

故障现象11-3-14整个工件的光亮度不好（补加光泽剂仍不能改善光亮度）281

故障现象11-3-15亮铜层不亮，且光泽剂消耗快282

故障现象11-3-16阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶283

故障现象11-3-17亮铜层出现针孔283

故障现象11-3-18沉积速度慢284

故障现象11-3-19光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低284

故障现象11-3-20镀液分散能力降低286

故障现象11-3-21酸铜镀液稳定性差286

故障现象11-3-22镀层出现橘皮287

故障现象11-3-23镀层边缘有毛刺和结瘤288

故障现象11-3-24酸性光亮镀铜液中有机杂质太多288

故障现象11-3-25新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮289

故障现象11-3-26预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗289

故障现象11-3-27用双氧水处理酸铜液中的Cu＋时，硫酸含量逐渐降低291

11.4硫酸盐镀光亮镍291

故障现象11-4-1 镍镀层出现针孔291

故障现象11-4-2镀层结合力不好299

故障现象11-4-3镍镀层粗糙和毛刺301

故障现象11-4-4镀镍层发花302

故障现象11-4-5镀镍层发白雾304

故障现象11-4-6镀镍层光亮度差305

故障现象11-4-7镍镀层脆性309

故障现象11-4-8镍镀层出现橘皮状310

故障现象11-4-9沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层311

故障现象11-4-10镀镍时槽电压高、电流开不大，镀层不易厚312

故障现象11-4-11镀镍液的pH值控制不好314

故障现象11-4-12镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶315

故障现象11-4-13挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑（俗称挂具影子）315

故障现象11-4-14亮镍层钝化，镀铬时“发花”316

故障现象11-4-15镍上镀镍出现镍层脱皮、分层317

故障现象11-4-16不锈钢上镀镍结合力不好317

故障现象11-4-17预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好318

故障现象11-4-18镀镍层出现不规则的线状凸起条纹318

故障现象11-4-19镀镍层出现不规则的丝状条纹319

故障现象11-4-20铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差、生锈严重319

故障现象11-4-21镀镍层常出现“暗黑斑点”319

故障现象11-4-22镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的计算值320

故障现象11-4-23镀铬液正常，在镍镀层镀铬时“发花”321

故障现象11-4-24铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢321

故障现象11-4-25锌合金件镀Cu-Ni-Cr镀层出现针孔，并有结合力不良和细小斑点式的粗糙322

故障现象11-4-26镍镀层光亮，但有蓝雾322

11.5装饰性镀铬323

故障现象11-5-1 铬层发花或发雾323

故障现象11-5-2深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层326

故障现象11-5-3铬层的光亮度差，易烧焦331

故障现象11-5-4铬层上有明显的裂纹332

故障现象11-5-5镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出332

故障现象11-5-6镀铬工件产生挂具影子334

故障现象11-5-7镀铬层脱落331

故障现象11-5-8镀铬层表面粗糙335

故障现象11-5-9镀铬层与中间层一起脱落335

故障现象11-5-10镀铬层呈乳白色335

故障现象11-5-11低电流密度区镀层呈彩虹色336

故障现象11-5-12镀铬层表面有棕色斑点336

故障现象11-5-13镀铬层不均匀336

故障现象11-5-14低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜337

故障现象11-5-15多孔工件镀铬，孔周围无铬层338

故障现象11-5-16镀铬液中硫酸含量不断增加338

故障现象11-5-17镀电风扇网罩覆盖能力差339

故障现象11-5-18镀铬的黄铜件，存放时镀层剥落339

11.6氰化镀锡青铜339

故障现象11-6-1 镀层偏红或呈暗红339

故障现象11-6-2镀层产生毛刺341

故障现象11-6-3镀层暗而粗糙342

故障现象11-6-4沉积速度慢342

故障现象11-6-5镀层起泡343

故障现象11-6-6镀层发暗或发雾344

故障现象11-6-7镀液分散能力差344

故障现象11-6-8阳极钝化344

故障现象11-6-9光亮镀铜锡合金镀层有条纹345

故障现象11-6-10镀层有针孔345

故障现象11-6-11刚生产时，镀液呈乳白色浑浊346

故障现象11-6-12滚镀铜锡合金，镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、镀层偏红等346

故障现象11-6-13滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬347

11.7电镀黄铜348

故障现象11-7-1镀层呈红色或暗红色348

故障现象11-7-2镀层发白349

故障现象11-7-3镀层发绿350

故障现象11-7-4镀层呈黑色或灰色350

故障现象11-7-5镀层起泡或脱落350

故障现象11-7-6镀层颜色不均匀351

故障现象11-7-7镀层沉积速度慢351

故障现象11-7-8镀层毛刺351